化学混凝法处理制革废水中铬的研究

试验研究了化学混凝法对制革废水中Cr6 、总铬的去除效果及作用机理.实验结果表明:在硫酸亚铁投加质量浓度为400 mgCL,pH为6.5,快速搅拌1 min(搅拌强度250 r/min),慢速搅拌29 min(搅拌强度65 r/min)条件下,Cr6 、总铬去除率可分别达到97.2%、83.2%.比较不同的絮凝剂发现,聚合硫酸铁投药量较小,处理效果好,采用其去除制革废水中Cr6 <及总铬经济、有效.     

化学絮凝法去除火电厂冲灰水悬浮物的研究

采用化学絮凝法在不同条件下对冲灰水中悬浮物的去除效果进行了研究.实验结果表明,用聚合氯化铝作为絮凝剂处理冲灰水样效果较聚合氯化铁好,当聚合氯化铝投加质量浓度为1 400 mg/L,pH值为7.9,搅拌强度为快速搅拌180 r/min、慢速搅拌40 r/min时悬浮物的去除效果最好,悬浮物去除率可达到99%以上.     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

混凝-气浮工艺预处理VAE乳液废水的研究

采用混凝-气浮法处理VAE乳液废水,探讨混凝-气浮法处理VAE乳液废水的可行性及影响因素。结果表明,混凝-气浮法是一种处理VAE乳液废水的有效方法,混凝剂投量、pH值、搅拌强度和絮凝时间对处理效果均有一定的影响,试验确定了最佳试验条件为:搅拌强度500 r/min,絮凝时间4 min,pH值范围7～9。在最佳试验条件下,聚合氯化铁的投加量为375 mg/L时,出水COD的质量浓度为195 mg/L,浊度为86 NTU,去除率分别达到94%和97%。     

化学复合混凝法预处理切削废水的研究

切削液废水是一种高浓度难降解的有机废水,需要预处理降低后续深度处理的负荷。本文采用复合混凝法对切削液废水的预处理效果以及作用机理进行研究。结果表明:影响混凝效果的主次因素为:p H值混凝剂投加量搅拌强度温度。混凝剂使用PAC与PAM复配时效果最好,且当PAC投加量为3 g/L、PAM投加量0.2 g/L、p H值为7.0~8.0、温度为室温、搅拌强度为快速250 r/min、慢速50 r/min时,COD去除率可高达93.8%以上。     

化学混凝法处理酸洗磷化综合废水的研究

为了确定适用于酸洗磷化废水的混凝剂及相应的最佳操作条件,以COD为主要考察指标,进行了一系列混凝试验。结果表明,在所选取的混凝剂中,氯化亚铁对试验原水的混凝效果最好,进一步试验确定的最佳操作条件为:氯化亚铁投加量为200mg/L,pH值为7.0,快速搅拌(搅拌强度300r/min)1min,慢速搅拌(搅拌强度90r/min)15min,沉降1h,此时,废水中COD的去除率可以达到40%。     

搅拌条件对混凝去除清淤尾水污染物的影响研究

清淤尾水由于其沉降时间长,极大地限制了环保疏浚的发展。利用化学混凝法以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂处理清淤尾水,探究了快速搅拌阶段转速和时间、低速搅拌阶段转速和时间对化学混凝处理清淤尾水的影响。试验结果表明:当快速搅拌转速为200r/min、搅拌3min,低速搅拌转速为60r/min、搅拌3min时,化学混凝法对清淤尾水污染物的去除效果较好,对COD、TP和浊度的去除率分别可达:87. 53%、91. 36%和94. 4%。     

PAC强化混凝处理西北村镇集雨窖水的试验研究

针对西北村镇集雨窖水含浊低温微污染的水质特点,采用粉末活性炭(PAC)强化PAFC混凝处理。考察了粉末活性炭对有机物的去除效果并将其与混凝剂PAFC单独投加进行对比,研究其强化混凝效果。试验结果表明:在PAFC的最佳投加量为60 mg/L,混合搅拌强度300 r/min,搅拌0.5 min,絮凝搅拌强度100 r/min,絮凝10 min,静沉15 min的条件下,活性炭在投加混凝剂后3 min投加,投加量为10 mg/L时,浊度和COD_(Mn)的去除率比常规混凝提高10%和8.8%,具有明显的增强混凝效果的作用。     

低浊矿坑废水混凝优化试验研究

针对某煤矿废水处理站对低浊废水混凝处理效果不佳、混凝剂投加量大等问题,通过正交试验及单因素试验对混凝条件进行了优化。试验结果表明,最优混凝操作条件:以PAC为混凝剂,投加量为20 mg/L;原水p H为8;依次快速(250 r/min)搅拌30 s,中速(100 r/min)搅拌8 min,慢速(40 r/min)搅拌12 min;在快速搅拌之后投加PAM,投加量为0.5 mg/L,投加时间为30 s。在最优混凝条件下,低浊废水的SS去除率高达90%以上。     

鲕状赤铁矿选矿废水处理研究

针对鲕状赤铁矿选矿废水特征,提出静沉一混凝一氧化的处理工艺,并对混凝和氧化工艺条件进行筛选和优化。实验表明,自然沉降能够去除大部分悬浮物、COD和金属离子;聚合氯化铝PAC对鲕状赤铁矿选矿废水混凝沉降比聚合氯化铝铁、硫酸铝和氯化钙效果更好;混凝过程与搅拌强度、搅拌时间、pH值和沉降时间有关;空气曝气氧化处理混凝后水样能进一步有效降低COD值,且COD的去除效果受空气曝气流量、曝气时间和静置氧化时间的影响。通过静沉一混凝一氧化的工艺处理后的出水水质能达到国家排放指标。     

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水,正交实验结果分析表明：pH值为7,PAM量为2mg／L,壳聚糖量为2mg／L时,对废水化学耗氧量（COD）去除率可达47．33％;pH值为7.PAM量为1mg／L,壳聚糖量为8mg/L时,对废水浊度处理得到较为满意的效果,浊度去除率可达91．73％。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：pH值〉PAM投加量〉搅拌时间〉壳聚糖投加量。     

钙盐沉淀法处理草甘膦母液的试验研究

甘氨酸法合成草甘膦的过程中会产生草甘膦母液,对采用钙盐沉淀法处理草甘膦母液进行了单因素试验研究.试验结果表明:钙盐投加量、沉淀pH、搅拌时间、搅拌速度、静置时间等对沉淀反应均有影响.当钙盐投加质量浓度为0.06 kg/L,沉淀母液pH=9,搅拌时间为1.0 min,搅拌速度为150 r/min,静置时间为40 min时...     

铁基生物絮凝剂对石英纯化工业废水脱色研究

通过自制的高效铁基生物絮凝剂对石英纯化工业实际废水进行脱色。考察了铁基生物絮凝剂投加量、p H、搅拌强度、自由沉降时间对色度去除效果的影响。实验结果表明:生物絮凝剂可以高效降低工业石英纯化工业废水色度;酸性条件有利于石英纯化工业实际废水的脱色;在p H=5.0,投加量为1.0%(体积分数)、搅拌强度为50 r/min和自由沉降时间为25 min的条件下,处理后废水的色度可达14,去除率达到98.9%。处理后石英纯化工业废水的色度低于《工业用水水质》(GB/T 19923—2005)回用标准限值。     

生物絮凝剂F-12处理染料废水的研究

从活性污泥中筛选得到一株生物絮凝剂产生菌,该菌能够利用玉米淀粉废水作为培养基生产生物絮凝剂,所产絮凝剂命名为F-12。将F-12用于染料废水脱色,研究了F-12加入量、助凝剂、pH、搅拌时间及静置时间等条件对脱色效果的影响。试验结果表明,F-12对染料废水有良好的处理效果,最优脱色条件为：1L废水中加入0．2mLF-12和O．2gCaCl2、体系pH6．0,200r／min搅拌1min,60r／min搅拌3min,静置10min。在此条件下,F—12对氧化铁红废水的脱色率达到95．02％。     

甜水混凝除杂的净化效果

甜水是油脂水解制取甘油的粗产物,甜水除杂净化是甘油精制的重要环节。本文提出了混凝净化油脂水解甜水的新工艺,研究了相关因素对除杂净化效果的影响。得出当pH值调节阶段pH值为11.4、搅拌转速大于300r/min、搅拌时间为60min、混凝阶段的混凝剂用量为75mg/L、絮凝剂用量为20mg/L、絮凝转速为100r/min、絮凝时间为30min时,为最适宜的除杂净化操作条件参数,甜水混凝除杂的效果最佳。研究结果表明:采用该方法得到的净化甜水较传统工艺的皂化当量和浊度更小,沉渣易于分离,混凝过程中不破坏脂肪酸结构,可以回收再用。该方法在甜水除杂净化实际生产中具有较大的应用推广价值。     

粉末活性炭强化混凝处理西北村镇集雨窖水的试验研究

针对西北村镇集雨窖水含浊低温微污染的水质特点,采用粉末活性炭强化PAC混凝处理。考察了粉末活性炭对有机物的去除效果并将其与混凝剂PAC单独投加进行对比,研究其强化混凝效果。试验结果表明：在PAC的最佳投加量为70mg／L,混合搅拌强度300r／min,搅拌0．5min,絮凝搅拌强度60r／min,絮凝20min,静沉1...     

生物絮凝剂F-12处理染料废水的研究

从活性污泥中筛选得到一株生物絮凝剂产生菌,该菌能够利用玉米淀粉废水作为培养基生产生物絮凝剂,所产絮凝剂命名为F-12。将F-12用于染料废水脱色,研究了F-12加入量、助凝剂、pH、搅拌时间及静置时间等条件对脱色效果的影响。试验结果表明,F-12对染料废水有良好的处理效果,最优脱色条件为：1 L废水中加入0.2 mL F-12和0.2 g CaCl2、体系pH 6.0,200 r/min搅拌1 min,60 r/min搅拌3 min,静置10 min。在此条件下,F-12对氧化铁红废水的脱色率达到95.02%。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。