矿用带式运输机托辊结构优化研究

带式输送机托辊具有密封结构复杂、滚动阻力大、运行过程中功耗大等缺陷,因此需要不断对其进行优化,以提高工作效率。通过创新托辊的结构,将输送机托辊与外部环境进行分离,也在一定程度上将托辊内轴承的密封结构进行了简化,从而有效降低了托辊的运行阻力,为带式输送机关键技术的应用提供了参考。本文首先分析了带式输送机托辊的种类和结构,阐述了托辊材质和类型,以及托辊的结构,特别是密封结构和轴承。然后介绍了带式输送机托辊的影响因素和不足之处,最后总结了带式输送机托辊在应用中的优化措施。     

首钢矿业机械厂成功开发全自动调偏托辊

首钢矿业机械厂皮带机分厂，拥有链辊、缓冲托辊、梳形托辊、螺旋托辊、摩擦调偏托辊、注油托辊等6大系列62个品种的托辊生产能力。由于绝大部分托辊产品没有皮带跑偏的调整功能，仅有调整皮带跑偏功能的“摩擦调偏托辊”，在实际运行中的调偏性能又很差，因此出现了市场逐年萎缩的趋势。     

带式输送机调心托辊的原理及改进

该文介绍了带式输送机常用调心托辊的工作原理,对现有调心托辊在实际应用中存在的优缺点进行了详细分析,通过对各种不利因素进行改进,从而设计出一种新型调心托辊。该新型托辊已经在江铜集团部分矿山使用,实践结果表明,调心、强度、寿命等各种性能良好。     

WJD-0.75电动铲运机电缆托辊支架改进

针对WJD-0.75电动铲运机电缆托辊更换工序繁琐及托辊支架固定不合理的问题,对电缆托辊支架的结构进行分析,找出了不便于托辊更换的原因,并提出了电缆托辊支架改进措施。通过现场使用表明托辊支架改造效果良好,提高了托辊更换效率,减轻了维修劳动强度。     

胶带机槽型前倾托辊的工作原理分析及前倾阻力计算

阐述了胶带机槽型托辊的工作原理,通过对槽型托辊的受力分析,解释了该类托辊的应用场合,为胶带机使用维护提供理论指导,并对前倾侧托辊阻力计算公式进行推导,为实际运行中前倾托辊能对胶带运输机起到纠偏作用提供了理论依据。     

超大超长特种托辊的国产化研制

通过详细分析原翻转托辊的结构特点,采用新型的托辊结构,克服了原有的缺陷,使托辊整体结构更趋合理,达到了用户提出的承载能力强、刚性好、寿命长的要求。     

环形炉炉底机械托辊异响的消除

分析了某钢管厂在调试过程中的环形炉炉底机械托辊产生异响的原因,对炉底机械的托辊定位进行了适当的调整,从而消除了托辊在调试运行过程中产生的异常声响,使问题得到解决。     

改善托辊结构增加托辊使用寿命的探讨

简要介绍了国产胶带输送机及其托辊的基本情况,以及与国外几种托辊的比较和差异,分析影响托辊质量的主要原因,提出改善托辊结构设计的几点设想。     

新型托辊在胶带运输机上的应用

新型托辊在胶带运输机上的应用韩绿林，陈旋（安阳钢铁公司烧结厂）关键词托辊，胶带运输机１前言胶带运输机是烧结厂应用最为广泛的一种连续运输设备。而托辊是胶带运输机的主要部件，用来承载输送带和物料。托辊的结构和性能直接影响胶带输送机的使用寿命、能耗和噪声等...     

胶带运输机胶带跑偏原因与处理

胶带运输机在运转中最常见的故障是胶带跑偏,如果处理不及时,会使皮带严重磨损,物料散落,机组不能正常运转。胶带跑偏有设计、安装、调整、使用等多方面的原因。现就跑偏原因及处理方法阐述如下。 9.槽形托辊安装不正 托辊的轴线与胶带运输机的中心线不垂直,此时胶带最容易跑偏。 处理方法是调正托辊。但是安装不正的托辊究竟有多少,靠视力检查是困难的,只能根据胶带跑偏的范围一组一组地调正。即把胶带跑偏处的托辊架顺着胶带运行方向移动一段距离,或将另一边的托辊架顺着胶带运     

焦罐车旋转机构支承辊轮运行状态的探析

对焦罐车旋转机构支承辊轮的运行状态进行了分析。探讨了焦罐车旋转机构支承辊轮的三种型式：圆柱辊轮、腰鼓形辊轮及圆台形辊轮在运行状态下的滚动、磨损、效率。总结出支承辊轮的理想运行状态。     

More efficient use of composite rollers in hot and cold rolling

A new design has been developed for composite rollers so as to eliminate azimuthal and axial displacement of the wrapper relative to the shaft, reduce the tensile stress in the wrapper, and increase roller life. Reliable attachment is ensured by a specially designed mechanical link between the shaft and wrapper. The proposed approach is expedient in the manufacture and repair of supporting rollers in hot- and cold-rolling mills, large working rollers for hot-rolling mills, rollers in roller conveyers and secondary cooling lines for continuous-casting machines. Wear-resistant wrappers significantly improve roller performance and also roller life in extreme situations.     

Using rollers with increased barrel length in four-high mills

Increase in barrel length of the working rollers from 3100 to 3400 mm is proposed in the 3000 mill, without change in barrel length of the supporting rollers (2980 mm) or in the structure of the cell. Calculations of the pressure between the rollers and the transverse thickness variation of the rolled metal when the barrel length of the working rollers is 3100 and 3400 mm shows that the maximum pressure between the rollers is increased by 6–8% for 3400-mm working rollers with rolled sheet of maximum width 3200 mm; the rolled material is concave. To obtain a convex cross section, the depth of the bevel of the edges of the supportingroller barrel is doubled. Increasing the length of the working rollers in the 3000 mill at PAO Mariupol’skii Metkombinat im. Il’icha permits the production of commercial sheet with a width up to 3000 mm.     

Improving the shape and flatness of hot-rolled strip by means of profil 2500 software

The formation of strip profile and flatness on a 2500 hot-rolling mill is analyzed. Profil 2500 software is created to support the shaping of the working rollers in the finishing cells, taking account of the current state of the supporting rollers. This software is used at OAO MMK in roller preparation.     

倒角对变接触支撑辊辊形性能的影响

 辊间接触应力分布直接影响轧辊疲劳状态与磨损状态,进而影响支撑辊的使用寿命。在支撑辊辊形为VCR+条件下对不同倒角长度与倒角深度的54种工况采用二维变厚度有限元模型进行仿真分析,论证了在不同倒角条件下辊间接触应力峰值大小与位置的变化关系,并提出了倒角性能参考量来评估倒角形式对轧辊疲劳失效的影响。最终根据有限元分析结果结合支撑辊下机磨损状态提出了在VCR+辊形条件下倒角优化方式,为现场支撑辊倒角优化提供了理论与实践依据。     

Improvements in steel-strip quality

The removal of high-temperature scale from hot-rolled billet is considered. Reducing the bearing rigidity at the supporting rollers permits more effective regulation of the gap between the rollers. New designs are proposed for the plungers of hydraulic roller-balancing devices, working-roller pads with a wedge system, and a universal rolling-mill spindle with mechanical compensation of the gap.     

热喷涂碳纤维辊在造纸工业中的研究进展

本文介绍的一种造纸工业用棍,主要是由碳纤维增强塑料(CFRP)组成,被称为"碳纤维辊环"。碳纤维辊相对于金属辊具有质量轻、惯性低、偏转角低和固有频率高等优点。今天,碳纤维辊已逐渐用于机械工业,如胶卷制造,纸张制造和印刷机当中。当碳纤维辊用于造纸机时,该辊具有两个重要的技术特点:能够在超高速状态下稳定旋转,拥有长的使用寿命。一个重点是辊的制造技术。为了实现辊在超高速状态下稳定旋转,必须使辊具有很高的动态平衡,另一个是辊的表面处理技术。高速移动纸张的表面可以是粗糙的,所以个关键是滚筒表面应具有高耐磨性。热喷涂可以使碳纤维辊表面具有高的耐磨性。本文讨论的已成熟应用的热喷涂5.4m长碳纤维辊环,该辊安装在纸的分切机/复卷机上,以2300m/min超高速稳定旋转,并没有磨损。     

Nb 微合金化钢连铸异型坯表面温度分析

采用CIT-M型红外测温线性化传感器测定了马钢Nb 微合金化钢 SM490YB(%:0.09～0. 13C, 1.35～1.50Mn,0.04～0.06Nb)异型坯在连铸过程中的表面温度,结果表明异型坯横向表面温度不均匀;在二冷 区测量位置和矫直区,铸坯表面温度基本处于SM490YB钢的低温脆性区(650～750℃);在二冷2段由于支撑 棍间间隔喷水冷却,温度回复大于冶金规则允许的最大限度100 ℃/m。SM490YB异型坯浇铸应采用弱冷工 艺,同时调整冷却喷嘴的布置,以提高异型坯表面质量。     

超音速火焰喷涂鉄基粉末涂层取代硬镀铬在印刷行业的应用

目前,在印刷行业采用HVOF喷涂铁基合金涂层取代硬镀铬处理印刷辊成为必然的趋势。首先,采用喷涂AISI316L材料在此应用领域基本上可满足其抗腐蚀条件。不过,AISI316L材料的耐磨损性能却不能满足其应用环境。采用GTV公司的K2喷涂系统,使用两种不同的高铬含量和高硼含量硬合金材料可以达到更高的耐腐蚀性能和同等的抗磨损效果。当然,喷涂参数以及喷涂颗粒的状况和涂层的显微组织结构都需要进行优化。下文中对本涂层的耐磨和抗腐蚀性能与AISI316L材料和硬质合金材料进行了比较。新开发的铁基硬合金材料涂层的平均硬度可达850HV0.3。与传统的AISI316L涂层相比,在进行盐雾试验和摩擦磨损试验中,铁基合金材料涂层的耐腐蚀和抗磨损性能要高得多。试验结果得到证实,并且在目前全球顶尖的印刷设备生产商开始正式的投用。