石墨蒸发器的选择

介绍盐酸条件下蒸发器材质的选择原则.阐述传统GH型浮头式换热器用作蒸发器时存在的问题.采用GGH型新型列管式石墨蒸发器并选择适当的主要件，应用于盐酸-氯化亚铁蒸发浓缩过程，取得了良好的效果.       

镇海炼化炼油装置换热器腐蚀防护技术评述

镇海炼化换热器设备的腐蚀防护，除做好“一脱四注”外，还选择了材料升级、表面处理等手段，如对换热器管束镀Ni—P合金，用08Cr2AlMo钢管制作换热器管束，用双相不锈钢制作换热器管束，采用复合板等。另外在换热器制造工艺如热处理、焊接过程中采用技术措施以减少腐蚀的发生，取得了较好的效果。     

32．7m^2管式换热器烧损原因分析及解决措施

针对北满特钢快锻机加热炉上的换热器在使用过程中出现的问题，较详尽地分析了换热器烧损的原因，为其他换热器使用厂家提供了借鉴经验。     

煤气钢瓶调质炉余热回收

本文介绍了一种复合式热管换热器，在高温段采用螺旋槽翅片管换热器，在低温段采用热管换热器进行二级逆流换热，成功地应用于煤气钢瓶调质炉的余热回收利用，并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。     

煤气钢瓶调质炉余热回收

本文介绍了一种复合式热管换热器，在高温段采用螺旋槽翅片管换热器，在低温段采用热管换热器进行二级逆流换热，成功地应用于煤气钢瓶调质炉的余热回收利用，并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。     

管壳式换热器矩形薄管板的焊接变形控制

常见的管壳式换热器多采用圆形管板,且管板厚度基本都在60 mm以上,采用矩形薄管板的管壳式换热器则较为少见。与常见的圆形厚管板相比,矩形薄管板与换热管焊接时容易产生管板变形,一旦出现较为严重的管板变形就会造成换热器的密封性能下降,甚至造成严重的安全问题。针对北京燕化正邦设备检修有限公司在生产具有矩形薄管板结构的E-411管壳式换热器过程中出现的管板变形问题,根据焊接反变形法设计了一种新型的工装。通过数值模拟计算发现该工装可以有效地减少管板的内凹变形,在实际生产过程中对该工装的使用进行了适当的改进使其具有了更好的工作效果,不仅有效地提高了E-411系列换热器的生产质量,也为以后类似的研究提供了相应的技术和理论支持,具有重要的工程应用价值。     

浅析换热器制作质量的关键控制

换热器是化工生产过程中常用的压力容器设备，由于管板与换热管焊口的数量较多，是最常出现泄漏问题的一类设备，如何更好地保证换热器的制作质量，避免或减少因换热管的泄漏而造成系统停车的损失，本文对换热器制作过程的组装、焊接等关键工序进行了详细的阐述。     

冲天炉热风换热器

分析了冲天炉热风换热器的基本问题，评述了国内常见的各种热风换热器的结构与工作特性。     

麻花管换热器的应用

我厂第二热带分厂的加热炉为侧出料三段连续式加热炉，有效长度３４．８ｍ，内宽３．４８ｍ，设计加热能力为４０ｔ／ｈ，使用１５０ｍｍ方连铸坯，以重油为燃料，采用上排烟形式。原使用换热器为片状管式，换热面积为７７２ｍ２，但外翅片间距小，密度大，表面易积灰并变硬难以清除，影响预热温度，１９８７年则使用时热风湿度４００℃，而１９９２年６月空气预热温度仅为６０℃。１９９２年７月改用带麻花插入件的麻花管换热器。经使用和热平衡测试表明，其综合性能及节能效果全面优于片状管换热器。新换热器的外形尺寸与原片状管换热器完…     

磷酸浓缩加热用列管式石墨换热器

磷酸浓缩加热用列管式石墨换热器吴又陵（铜陵磷铵厂）一、概述我厂引进的６万吨／年磷酸装置中，磷酸真空蒸发浓缩工段，磷酸间接加热是采用两台法国维卡勃公司制造的列管式石墨换热器。两台换热器于１９８７年安装年底投入生产，共使用三年多时间后已先后损坏，目前全部...     

高温带插件钢管空气换热器在加热炉上的应用

针对韶钢四轧厂原加热炉炉温低、加热能力不足问题，对加热炉空气换热器进行了改造。介绍了换热器的改造过程及其效果。通过对提高空气温度的3种可行性方案的比较，得出采用高温空气换热器来提高空气预热温度，是一项“投资省、见效快、效益好”的措施。     

换热器的设计选型与使用

针对几种间壁传热换热器的特点及使用情况作以阐述，以供在换热器设计选型作比较。     

重整加氢装置换热器结垢成因分析及所采取的措施和效果

重整加氢装置反应流出物／混合进料换热器在检修后投用的不到1个月时间里，换热器效率是原来设计值40％，严重影响了装置的正常时生产运行，降低了装置的预期柴油产量。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。本文就管束打开后进行成分分析，然后有针对性地采用专门配制的化学清洗药液进行清洗，清洗后换热指标达到设计值的80％．很好地解决该换热器传热性差的问题，成为解决类似问题的一个成功案例。     

HR-200换热器防腐蚀涂料的性能与应用

辽河油田SAGD开采中使用的换热器先后采用了不锈钢和镍磷镀防腐工艺，但使用效果不佳，为此，研制了HR-200换热器专用防腐蚀涂料，本文介绍了该涂料的性能特点，描述了该涂料的施工工艺及应用效果。     

冲天炉热风换热器的比拟设计法

本文总结了冲天炉炉气余热回收热风换热器的比拟设计法，对比拟法的设计原理进行了分析，并且给出了一个模型换热器和设计实例。     

含支撑板结构的管-翅式换热器胀接工艺仿真

基于LS-DYNA软件平台建立换热器胀接工艺的仿真模型,研究包含支撑板结构的大型管-翅式换热器的胀接工艺过程。分析了胀接过程中翅片的变形及支撑板的存在对翅片的影响,对胀接工艺参数进行了优化,同时分析了胀接前后换热管内径的变化。结果表明,胀接过程中,与支撑板右侧相邻的翅片受到的轴向挤压力最大,危险性最高;适当增加翅片间隙可有效避免胀接过程中翅片的损坏;此外,变形区管壁材料的流动使得胀接后换热管内径略大于模具外径。     

双相不锈钢换热器的焊接修复

本文分析了进口化工设备螺旋板式换热器Ｗ－Ｎｒ１．４４６２双相不锈钢的焊接性能，经采取有效工艺措施，选用瑞典ＳＡＮＤＶＩＫ２２．９．３ＬＲ焊条，成功地修复了螺旋板换热器上的多处裂纹及内层板上不可见的内部漏点孔洞。该换热器修得后运行三年来未发生应力腐蚀开裂现象，为企业赢得了可观的经济效益。     

套管换热器管板应力分析及优化

高温溶出是拜耳法氧化铝生产流程中的重要环节，套管换热器是该工序的核心设备之一。不同于设计规范所列的标准类型热交换器，溶出使用的套管换热器因开孔相对于管板面积占比较大，超出规则设计的允许范围，无设计标准可依据，多年来通常按照参考同类工况相似结构及使用经验进行设计，不够精准。本论文借助有限元法，采用solid185实体单元，对套管换热器管板进行强度分析，并根据计算结果对管板进行了优化，从而降低设备制造难度和成本。     

不透性石墨换热器(A-HE-22)改造修复

介绍日本产不透性石墨换热器在大型氮碱厂中的维修情况。对稀盐酸冷却器(A-HE-22)浮头列管式换热器的结构进行改造，该换热器的浮动管板破裂成四块，利用国产胶粘剂粘接修复，并在浮动端安装弹簧，利用弹簧来提供管板密封和温差变化引起的膨胀量，使粘接面不受拉应力的作用，创造了一个新颖的浮动头结构，该设备已成功修复，投入安全运行。     

换热器内管壁厚超声测定系统

研制的HY－188换热器内管壁厚超声测定仪可对换热器内在腐蚀等导致管壁减薄状态进行统计评价，介绍了该系统的软、硬件组成及其测试分析方法，给出了部分测试结果。