催化裂化提升管再生器多段烧焦及其模拟计算

在作者所建立的催化裂化提升管再生器数学模型的基础上,首次提出了再生器采用多段进气强化烧焦的构想。模拟计算结果表明,采用多段进气的再生方式,通过调节各段进气量和催化剂循环比,在待生剂碳含量为0.8～1.2w％的范围内,其再生效果可满足工业要求(再生器出口温度低于730℃,再生剂含碳量低于0.1w％),从而对提升管再生器这一新技术在工业上取得成功的可能性进行了全面的论证,为一项重大的工业试验提出了新的概念和理论分析。中国石化总公司北京设计院曾采用清华大学提供的上述新技术为长岭炼油化工厂设计提升管再生器。     

催化裂化提升管再生器两级串联烧焦的计算机模拟

根据作者所建立的催化裂化提升管再生器的数学模型［１］，模拟计算了二级提升管再生器串联的再生效果，结果表明采用提升管再生器串联的再生方式，装置操作弹性及再生效果均优于单一的提升管再生器烧焦，为今后提升管再生器的发展作了有益的探讨。     

40万t／a催化裂解工程设计的开发和应用

我国首套新建４０万ｔ／ａ催化裂解联合装置于１９９５年３月在中国石化安庆石油化工总厂炼油厂投产。该装置设计中采用了多项专有技术。烧焦管多段供风的高效再生技术的应用，获得良好效果，约８０％～９０％的焦炭在管内烧掉，管上部的催化剂含炭量降到０．１％～０．２５％，再在床层再生器中进行完全再生。装置的热量平衡和丙烯收率均达到了预期效果，为今后大型催化裂解装置的设计、建设和工业生产提供经验。     

重叠式两段再生催化裂化装置的优化运行

介绍了延安炼油实业集团公司０．８ Ｍｔ／ａ重叠式两段再生催化裂化装置的设计特点和优化运行经验。装置主风与催化剂在两个再生器之间逆流接触,增加了预提升段的长度,采用了提升管上部急冷技术,并在提升管上设有上下两组进料喷嘴。该装置的独特设计为操作者根据具体的原料性质选择合适的剂油比、反应时间等反应条件提供了更多的选择。通过不断优化反应再生部分的工艺参数,即合理分配第一、二再生器主风风量,控制再生温度,优化油剂接触,根据原料性质灵活选择不同的进料方式、剂油比以及加强再生催化剂的脱气等,在保证产品质量的前提下最大地提高了液体收率,而主风、催化剂等的消耗降到最低,同时也指出了今后进一步改进的方向。     

催化裂化提升管再生器两组串联烧焦的计算机模拟

根据作者所建立的催化裂化提升管再生器的数学模型，模拟计算了二级提升管再生器串联的再生效果，结果表明采用提升管再生器串联的再生方式，装置操作弹性及再生效果的均估单五的提升管再生器烧焦，为今后提升管再生器的发展作了有益的探讨。     

氯乙酸合成新技术的研究

在自行设计的试验装置上，进行了以乙酸酐作催化剂及少量助催化剂催化氯化乙酸合成氯乙酸的研究，得到较好的小试工艺条件：乙酸酐加入量７．０％～１１．０％，助催化剂加入量０．５％～１．０％，氯气过量，反应温度１０５～１１０℃，反应时间６～７ｈ。经结晶分离后，可得收率为８５．３０％、氯乙酸的质量分数ｗＭＣＡ＞９８．５、二氯乙酸质量分数ｗＤＣＡ＜１．０％的优级氯乙酸产品。并成功地进行了工业化试验，其收率达８９．５０％，产品质量达到ｗＭＣＡ９７．５％～９９．１％、ｗＤＣＡ０．４％～１．０％、结晶颗粒长３～８ｍｍ、直径１～２ｍｍ的高质量产品。     

烃的催化裂化──包括采用含铂、稀土和氧化铝的助催化剂

发生在流化床的烃原料催化裂化包括：烃原料的催化裂化,裂化催化剂的再生及ＣＯ同步氧化。使用含铂的助催化剂作ＣＯ的氧化剂。为改进上述过程效果使用的助催化剂组成（质量分数）为：铂０．０２％～０．０７％,稀土氧化物０．２％～１．５％,其余部分为平衡氧化铝。再生器流化床层的温度为５５０～６２０Ｔ。该助催化剂可作为炼油厂烃催化裂化的新方法,它能降低再生过程催化剂的温度,ＣＯ氧化温度比原设计值降低５～７５Ｃ,产品轻汽油辛烷值提高０．５～１．５个单位。烃的催化裂化──包括采用含铂、稀土和氧化铝的助催化剂     

限制FCC过程中热裂化反应的意义及措施

从分析催化裂化反应氢平衡入手确改进改进催化裂化过程的方向。通过改变影响热裂化反应的因素如反应温度、停留时间以及改善进料段、反应段、分离段和油气输向分馏塔段的操作等减少热裂化反应的发生，又设想改进提升管预提升段的操作，改进汽提段及汽提气的油气停留时间，控制提升管再生催化剂温度，这些措施实施后，干气产率降低了１％～１．５％并使装置操作灵活性得到进一步提高。     

C5／C6烷烃低温异构化催化剂及工艺研究

以ＡｌＣ３和ＣＣｌ４为氯化剂，制备了Ｐｔ－Ｃｌ／Ａｌ２Ｏ３型Ｃ５／Ｃ６低温异构化催化剂，考察了补氯条件对催化剂异构化活性和选择性的影响，结果表明：以正己烷为原料，在氢压２．０ＭＰａ，进料空速（重）１．０ｈ＾－１，反应温度１４０℃，氢油比１～２（ｍｏｌ）条件下，Ｃ６选择性２９～３０ｗ％，Ｃ５转化率８９～９０ｗ％，经“微反”装置３００ｈ运转，催化剂活性未见下降，达到国外同类催化剂水平。     

环隙式离心萃取器处理含酚废水的研究：Ⅰ.单级实验

采用φ２０ｍｍ环隙式离心萃取器研究了不同操作条件对夹带量和传质级效率的影响选取的体系是高效酚萃取剂ＱＨ－１－苯酚硝酸溶液。试验表明，当转速为２５００－４０００ｒ／ｍｉｎ，总流量在８５ｍＬ／ｍｉｎ以下，流比从１：１－４：１，环隙为２．５－５．５ｍｍ时，只要这些操作条件匹配得当，两相出口液中的夹带量低于０．３％，传质级效率高于９０％。     

实验室模拟进口5A分子筛的失活再生

用正交试验方法对结焦含量为０．１％、０．８％、２．５％的失活５Ａ分子筛分别进行空气燃烧除焦再生试验。方差分析结果显示，温度是影响再生效果的关键因素。试验结果表明，在３５０℃、空气流速为１．０ｍ／ｍｉｎ和时间为２ｈ的再生条件下，三种结焦含量不同的失活５Ａ分子筛动态吸附性能和比表面积均能恢复到９０％以上，能够满足工业上重新应用的要求。     

长北气田CB21‐2井长水平段煤层防塌钻井液技术实践与认识

CB２１‐２井是一口壳牌中国勘探与生产有限公司长北气田二期开发井 ,地处工区边缘 ,储层地质复杂 ,特别是下二叠统山西组煤层易碎 、易塌 ,水平井段更为突出 。 为此 ,基于长北气田和苏里格气田普遍应用的低伤害钻井液体系 ,重点考虑泥岩 、碳质泥岩 、煤层交替出现的水平井段安全钻井的需要 ,研制了适合该区块的有机盐加重钻井液体系（０ ．２％ ～ ０ ．３％ 提切剂 ＋ ０ ．１％ ～ ０ ．２％ 提黏剂 ＋ ０ ．３％ ～ ０ ．５％ 降失水剂 ＋ ０ ．１％ ～ ０ ．２％ 抗盐降失水剂 ＋ ０ ．５％ ～ １ ．０％G３０１ －SJS ＋ １８％ ～ ２０％有机盐 ＋ ４％ ～ ５％ 无机盐 ＋ 高效润滑剂 ＋ 防腐剂 ＋ 除氧剂 ＋ 缓蚀剂 ＋ 石灰石） ,CB２１‐２井第 ２条分支钻穿多套煤层 ,没再出现卡钻等井下复杂情况 ,平均井径扩大率只有 １ ．０％ 。 由此总结出该区山西组长水平段煤层防塌技术对策 ：① 钻井液密度提高至 １ ．２２g／cm３,平衡地层坍塌压力 ;② 提高钻井液抑制性 ,防止地层水化膨胀 ;③ 强化钻井液体系封堵能力 ,封堵煤层裂缝 ,降低钻井液滤失量 ;④ 控制钻井液流变性 ,保持井眼清洁和润滑性 。     

微量水对Pt-Re／Al_2O_3重整催化剂还原的影响Ⅰ．催化性能的研究

本研究所用催化剂为工业型Ｐｔ－Ｒｅ／Ａｌ２Ｏ２催化剂，其中铂含量为０．２２ｗ％，铼含量为０．４３ｗ％，氯含量为１．２０ｗ％。实验结果表明，对Ｐｔ－Ｒｅ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，干燥氢气还原时有一个适宜的还原温度区４５０～５００℃，此时正庚烷转化的甲苯选择性和Ｃ５＋液收选择性最好；还原氢气中含水大于或等于５００μｇ／ｇ，使催化剂的选择性和稳定性变坏。     

催化裂化硫转移剂FP-DS的开发与工业应用

采用溶胶—凝胶法研制了FP-DS硫转移剂，考察了固体尖晶石的结构、焙烧温度、水热老化、过渡金属的引入对硫转移剂的影响。研制的硫转移剂在锦西炼化总厂进行了工业试验。结果表明，FP-DS硫转移剂能有效降低再生烟气中SOx含量，其中第一及第二再生器烟气中SOx的脱除率分别为64．6％和81．1％。该助剂的使用对催化裂化产品的分布和质量无明显的影响。     

从NPRA年会看FCC技术的新进展

１９９６年美国石油炼制者协会（ＮＰＲＡ）年会于３月１７～１９日在圣安东尼奥市召开。会议发表论文６２篇，其中与ＦＣＣ有关的文章就有１４篇之多，占１／５强，充分显示了ＦＣＣ技术在炼油工业中的重要地位，重点介绍提升管进为喷射技术，提升管终端技术，毫秒型催化裂化工艺，提高ＦＣＣＵ可靠性的措施，单段与两段再生的比较主平衡剂再生和烟气洗涤工艺的改进等。     

催化裂化装置重叠式两段再生系统建模

针对催化裂化装置重叠式两段再生工艺形式复杂、难以进一步优化操作的问题，建立了重叠式两段再生系统模型，对重叠式两段再生系统进行了仿真。结果表明，在该系统第一再生器（一再）和第二再生器（二再）的主风总量保持一定的情况下，为了获得更好的再生效果，一再采用较低的主风量更为有利。对于重叠式两段再生系统，在优化的操作工况下，一再、二再合计每千克焦炭的主风消耗量为9.5 m³，可使再生剂的碳质量分数低于0.05%。     

提升管注终止剂技术在我厂RFCCU的应用

九江石油化工总厂为提高１．０Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置的反应深度，将重油催化裂化装置中间产品粗汽油作为终止剂注入提升管上部。实践表明，以粗汽油作终止剂可提升管反应区的反应温度，增大剂油比，抑制二次反应，经济效益明显。     

催化裂化反应器研究进展

论述了自提升管反应器诞生以来其结构变化的发展历程以及现代催化裂化工艺中使用的各类反应器,包括变径提升管反应器、多段进料提升管反应器、下行式反应器、组合式反应器以及其它类型的反应器。比较和归纳了各类反应器的特点和应用,阐述了组合式反应器的优点以及改进后的提升管反应器和组合式反应器在工业中的应用。在此基础上,提出了未来催化裂化反应器的研究方向。     

甲苯择形催化剂的工业放大生产及工业侧线试验

以工业级甲苯为原料油,裂解氢或歧化尾气为进料气,在反应温度４４０℃,系统压力１．２０ＭＰａ,质量空速３．０ｈ＾－１、氢烃摩尔比２－３的条件下在现场的中型装置上考察了工业放大生产的甲苯择形催化剂的活性、选择性、稳定性及再生性能。试验表明,在甲苯转化率不低于３０．０％的前提下,对二甲苯的选择性可达９５．０％以上,其中对二甲苯的质量收率大于１２．５％。中型试验与实验室结果重复。     

催化裂化提升管再生器烧焦过程的简化模拟计算

本文根据快速流化床基本流体力学与传递规律,结合催化裂化催化剂再生动力学规律,开发了催化裂化提升管式再生器的数学模型及其相应的模拟软件系统。通过模拟计算,研究了催化剂为平推流(PF)和催化剂为全混流(CSTR)时的再生规律。计算结果表明,当内外循环比(再生剂循环速率 G_(?)/待生剂循环速率 G_(?))较小时,催化剂为全混流时的再生效果优于催化剂为平推流时的再生效果,当内外循环比较大时,再生效果发生逆转,这一结果可供设计、强化和改善提升管再生器烧焦过程时参考。