拦焦车取门台车辊道的改造设计与实践

拦焦车是焦化厂的重点设备之一，它的运行是否稳定直接影响焦炉出焦。本文分析了承焦投产初拦焦车台车装置运行不稳定存在的主要问题及主要原因，并详细论述了改进方法及实践结果。     

拦焦车轨道基础改造

分析认为拦焦车轨道运行状况较差的原因是拦焦车轨道轨距较大，炉区轨道基础工字钢梁处于浮动状态，极易因轨距进一步扩大而威胁车体平稳运行甚至造成拦焦车脱轨。提出从轨道基础开始，加固轨道基础，稳定轨道基础梁距，重新调整轨道间距、直线度。用螺杆联结轨道使之成一整体。增加轨道的刚性．从而保证了轨道受载时拦焦车运行平稳、可靠。     

6m焦炉拦焦车稳定运行的改进措施

文章分析了八钢焦化新区6m焦炉拦焦车运行中的故障及维护难点。针对具体问题,制定相应的改进措施,拦焦车故障率下降了66%,降低了维修成本。     

浅谈焦炉无线感应检测技术

焦炉四车中拦焦车导焦信号灯是拦焦车导焦安全确认最直观的有效设备,但因信号灯故障,电机车司机无法直接判断拦焦车是否导焦完成,给安全生产带来很大隐患。为了解决梅钢公司拦焦车、推焦车、电机车三车连锁问题,采用了无线感应检测技术,该技术的绝对地址对位精确度高,地址检测稳定可靠,并与大车自动控制系统、通信系统、焦炉控制系统进行融合,实现了焦炉生产的自动化操作和安全生产。     

拦焦车刮板机改造与优化

通过对拦焦车刮板机结构重新设计,并在刮板机体内部增设铸石板,大大减少了刮板机的故障率,延长了设备使用寿命;通过优化刮板机布局,降低了设备能耗和故障点,提高了拦焦车运行效率。     

对炼焦车间拦焦车磨电道的改进

介绍了杭州钢铁集团公司焦化厂炼焦车间拦焦车磨电道的现况,通过对拦焦车磨电道接头改进的设想来提高拦焦车运行的平稳性。     

JN50-02型焦炉拦焦车系统技术改造

分析了马钢煤焦化公司1^#～3^#JL5—2型（左）拦焦车在实际生产中出现的问题,简述了对三台拦焦车进行改造的过程及所取得的良好效果。     

JN50-02型焦炉焦侧平台和拦焦车轨道的技术改造

分析了马钢煤焦化公司JN50-02型焦炉焦侧拦焦车平台及拦焦车走行轨道存在的问题,简述了技术改造的过程以及改造后投入生产使用取得的显著效果。     

酒钢焦化拦焦车提门液压系统故障解决分析

捣固焦炉是现目前焦炉的主流型式,对炼焦煤的配合比要求低,主焦煤需求量少,极大的节约成本。但捣固焦炉炼焦设备复杂,结构单元紧凑,操作频繁,维修难度大。捣固焦炉拦焦车所处环境恶劣,故障较多,本文就拦焦车部分液压系统故障的处理简单总结,另我厂部分拦焦车司机操作拦焦车存在不良习惯,在此一并梳理总结。     

攀钢二期焦炉四大车联锁控制系统的改进

介绍了如何在攀钢二期焦炉现有位置检测技术的条件下,进行双编码器位置检测技术改造升级,实现四大车(装煤车、推焦车、熄焦车、拦焦车)联锁控制系统的正常、可靠运行.     

RFID技术在焦化三大机车自动控制中的应用

对新兴的RFID技术进行了简介。针对焦化生产中推焦车、拦焦车、加煤车自动定位控制的疑难问题，提出了合理的RFID技术解决方案，在实践中取得了较好的效果。     

焦炉4车自动对位系统的应用

主要介绍焦化厂6m焦炉4大车（推焦车、拦焦车、熄焦车、加煤车）自动对位联锁推焦、加煤系统的结构组成、基本原理、功能和使用效果。     

出焦过程中焦方炉头消烟除尘的实践与设想

针对拦焦车除尘罩设计存在的不足，炉头除尘效果差的改造存在的问题，提出了下一步整改方案。     

浅谈水——乙二醇抗燃液压液的国产化

介绍了本钢焦化厂三炼焦车间采用国产989抗磨型水-乙二醇抗燃液压液替代进口水-乙二醇抗燃液压液，在11号拦焦车等液压设备上的使用情况及效果。     

设计推焦车、拦焦车提门机辅助装置“拉马”更换焦炉炉框

采用“拉马”更换炉框,能够保护推焦车、拦焦车提门机构不被拉坏,具有高效、省时、省力、经济、安全的特点。     

6m推焦车应急液压装置的应用

推焦车工作过程中出现停电等紧急情况时，会导致推焦杆无法及时退出碳化室，炉门无法关闭等后果，造成推焦杆烧损，甚至危及整套炼焦设备。6m推焦车应急液压装置具有启动速度快、运行稳定、可靠性强等特点，能够有效地解决这些问题。     

6 m拦焦车导焦栅故障分析及改善措施

针对焦炉主要设备拦焦车存在的导焦栅偏移、卡阻、导轮磨损快、油温升温过快等故障进行分析,提出了改进措施,取得了较好的经济、社会效益。     

摘门除尘系统在拦焦车上的设计与应用

莱钢集团焦化厂7#和8#焦炉推焦作业过程中在摘门和推焦环节,焦侧会有大量粉尘沿炉柱向上逸出,污染现场作业环境,通过在拦焦车取门机上方安装摘门除尘系统、优化操作设计等改进措施,有效捕集逸出的粉尘。目前7#和8#焦炉拦焦车摘门除尘系统运行效果良好,实现了焦炉清洁生产。     

焦炉操作全自动模型的开发与应用

在焦化企业中焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务。在 保证班计划能正确生成、下达的情况下将这些任务进行顺序控制可自动执行班计划，最终实现焦炉的自动化操作。 全自动控制系统对降低工人劳动强度、提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。主要介绍了 焦炉全自动操作系统的开发以及在梅钢新焦炉系统中的应用。     

不停产大修拦焦车轨道

介绍了在不停产情况下就拦焦车轧道基础不实、轧道严重变形等不同部位故障所采取的不同处理方法。