长距离架空乘人装置的换绳工艺

介绍了架空乘人装置钢丝绳更换工艺,利用架空乘人装置驱动旧绳带新绳、钢丝绳缠绳机回收旧绳。济三煤矿使用该工艺后实现了快速高效地换绳目的,供同业参考。     

基于YHT调绳装置的提升容器更换技术改进

本论文介绍了一种基于YHT调绳装置的提升容器更换技术,该技术能够有效地对立井矿井的提升容器进行更换,YHT调绳装置主要是在更换容器过程中主提升钢丝绳与容器悬挂分离阶段起了关键作用。由于通过YHT调绳装置协助进行提升容器更换作业,整个作业过程更加省时省力,作业比较安全,效果显著。     

矿井摩擦式提升机更换首绳新工艺及应用

介绍了一种矿井摩擦式提升机首绳更换新工艺,主要是用专用U型卡将新旧绳卡接在一起,开动绞车利用旧绳带动新绳将新绳敷设至井底,依靠在井架上的液压调绳装置和快速锁绳器将旧绳替换成新绳,然后反向开车将新旧绳替换。此方法大幅度减少了大型临时设施的使用和井筒作业的安全风险,缩短了施工时间,为提升绞车更换首绳方面提供了相关参考。     

塔式重尾绳提升系统首绳更换方法的研究

针对重尾绳塔式提升系统的特点,研究出一种井口收绳的机械式首绳快速换绳装置,利用重尾绳自重带新绳的方法,使之能够实现井口收旧绳,一切施工均可在井口完成,这种方法避免了以往换绳装置需要支罐和井底收绳的作业,能够实现塔式重尾绳提升系统提升钢丝绳的安全、快速的更换。     

钢丝绳罐道罐笼防坠器制动绳和罐道绳的更换方法

介绍了罐笼采用钢丝绳罐道时,制动绳和罐道绳两种更换方法及其施工过程。然后通过对比,得出了快速安全更换方法具有使用设备少,准备工作量小,工序简单,安全性好,换绳时间短等优点,值得推广应用的结论。该换绳方法不适用于密封钢丝绳更换。     

立井延深后更换主钢丝绳的方法

任楼煤矿副井为立井，副井2^#提升机为塔式多绳摩擦轮提升机，1个1t双层4车宽罐带平衡锤提升，井简于2004年5月延深至-720m第二水平。2006年8月需要对现用的主提升钢丝绳进行更换。如果采用传统的换绳方法——旧绳带新绳一次全部更换完（即：用长板卡和钢丝绳卡把新绳固定在相应的旧绳上，开动绞车把新绳带下去，到位后做好两个容器的勾头用新绳把旧绳替换掉，再反向开动绞车用新绳把旧绳带上来进行回收，这样一个提升循环就可以实行新、旧绳的更换。），6根旧绳带6根新绳到-720m水平后，其载重量超标，不能满足安全提升的要求，故必须采用新的换绳方法对主提升钢丝绳进行更换。     

排矸绞车钢丝绳更换新工艺

由于绝大多数矿井排矸绞车房设置在矸石山顶部，因此，排矸绞车钢丝绳的更换一般来说比较容易。然而，如果更换方法不当，不仅费时、费力，而且很容易损伤钢丝绳，影响钢丝绳的使用寿命，笔者了解到甘肃某矿排矸绞车钢丝绳更换方案不仅需要投入大量的人力，施工时间长，劳动强度大，而且对新绳有一定损伤。从而提出了一个新的换绳方案。经实施，效果良好。1．传统换绳方法如图1所示，传统的更换方法是将新绳盘用三角架支撑在底弯道空车道侧空地上，把新绳绳头拉出卡接在旧绳挂钩上拉至绞车房。然后人力将旧绳全部从滚筒上拉出堆放在绞车房外…     

马坑矿业JKM-4.5X6P提升机首绳更换工序及应用

为了解决地表JKM提升井下大型双箕斗卸矿,钢丝绳磨损后因其绳径大、质量重、维护空间小及更换难度大的问题,根据实际工况通过深入分析换绳工序、机械换绳车及人工换绳方案的优劣,决定采用人工更换钢丝绳。实践表明:在保证操作过程安全的前提下,采用人工更换钢丝绳有效缩短了换绳时间,提高了换绳效率,为其他矿山更换钢丝绳提供了经验借鉴。     

多绳摩擦式提升机首绳快速更换装置的研究

多绳摩擦式提升机具有许多优点，现已被广泛使用。但其首绳使用年限为2年，更换工作较为频繁。多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式提升机更换钢丝绳方法不同，多绳摩擦式提升首绳中的一条达到报废标准时，为了保持多根首绳性能的完全相同需全部进行更换。由于用绳较多，钢丝绳又不在滚筒上缠绕，更换费时费事。所以如何快速更换多绳摩擦轮提升机首绳是煤矿迫切需要解决的问题。     

新型XZDD多功能主绳悬挂装置的设计

介绍了一种新型XZDD多功能主绳悬挂装置。新装置省去了传统悬挂装置中的楔形绳环结构,通过旋转装置的设计,实现了提升钢丝绳的随动旋转;通过步进装置的设计,优化了调绳、截绳工艺;通过控制系统的安装,实现了对提升系统运行状态的实时监测。新装置提高了提升钢丝绳及系统附属设备的使用寿命,降低了调绳、截绳环节的劳动强度,减少了操作时间,增加了提升系统运行的安全性和高效性。     

一种新型矿井提升钢丝绳张紧应力检测装置

 为了确保矿井提升设备的安全使用,从而保障矿井工作人员的生命安全和煤矿开采的正常运行,设计了一种新型矿井提升钢丝绳张紧应力检测装置,充分利用机电液一体化技术,通过检测与计算获得钢丝绳的张紧应力。设计工作主要包括四个部分,首先是对钢丝绳的选择,其次是分析了钢丝绳张紧应力检测的原理,然后设计了钢丝绳张紧应力检测装置,最后分析了液压油路和油压检测传感器及其信号的处理。     

大型提升容器快速卡绳装置研究

针对煤矿传统使用的卡绳装置在实际应用中暴露出来的不足,在分析了卡绳过程中的受力原理及其工作过程的基础上,给出了快速卡绳的基本结构方案,并完成了具体的结构设计,实现了大型提升容器的快速卡绳,具有安装维护方便等特点,对于推动大型提升容器快速卡绳装置的研究具有一定借鉴意义。     

自平衡举升多绳摩擦提升机调绳装置优化与应用

针对高产能矿井提升机运行负荷大、窜绳与调换绳频次高,常规调绳占用时间长、机械手夹紧力不足等问题,基于双楔卡绳原理与液压夹紧技术,提出并优化了自平衡举升多绳摩擦提升机调绳装置。经麦垛山副井提升钢丝绳调换应用验证,单次换绳可节约换绳时间96h、节省费用19.45万元,具有换绳工艺简单、安全、快速、高效等优点。     

矿井提升钢丝绳捻向选择探析

简要介绍了矿井提升钢丝绳的捻向分类及特点,对立井单绳缠绕提升钢丝绳在提升过程中的运行情况进行了详细分析,并对其捻向选择进行了讨论。结果表明,钢丝绳在提升过程中是旋转的,在卷筒缠绕时既存在紧捻,也存在松捻,内外偏角、卷筒绳槽和天轮绳槽对钢丝绳的旋转有着重要影响,应根据提升钢丝绳的实际使用情况作为捻向选择的依据。     

提升机钢丝绳的动载荷及其动应力分析

分析了提升机钢丝绳在各种可能工况下的动载荷及其动应力。提出了一种钢丝绳计算选择的新方法,用动载荷替代静载荷作为钢丝绳选择计算的依据。     

多绳摩擦轮提升系统的动态滑动特性分析

大型摩擦轮式提升机安全传动是关系矿井安全运行的关键。在理论计算和试验的基础上,对摩擦轮提升的滑动特性、摩擦特性、钢丝绳弹性动力学特性进行分析,给出了防止摩擦提升传动失效(打滑)方法—限制钢丝绳张力比、采用高性能和高摩擦系数的摩擦衬垫。     

螺旋液压调绳器钢丝绳张力平衡方法

针对煤矿竖井多绳提升机普遍存在的钢丝绳张力平衡问题,提出凡使用螺旋液压调绳器悬挂装置的提升机,可以采用螺旋液压调绳器钢丝绳张力平衡方法,提升钢丝绳实现自动张力平衡,延长钢丝绳和摩擦衬垫使用寿命,保证提升系统运行安全。     

多绳摩擦轮提升机首绳快速更换装置的研究

由于多绳摩擦轮提升机用绳较多 ,更换费时、费事 ,提出利用多绳摩擦轮提升机首绳自动更换装置 ,即可快速地更换多绳摩擦式提升机的首绳。虽然它主要是针对五绳摩擦轮提升机设计的 ,但稍加改造即可用于其他多绳摩擦轮提升机首绳的更换     

矿用钢丝绳的选择

钢丝绳是矿井提升等设备的重要组成部分,生产中起着关键性的作用。分析了矿用钢丝绳选择中的一些基本原则,根据钢丝绳的安全系数、捻向、结构、特殊用途及环境等要求,对比选择钢丝绳不同的数学模型,提出了优选钢丝绳的基本方法。     

多绳提升钢丝绳张力平衡分析与现场控制

分析了多绳摩擦轮式提升机钢丝绳张力不平衡的主要形成因素,并论述了采用正确的换绳方法、控制绳槽直径和利用钢丝绳张力自动平衡装置,是目前行之有效的张力平衡的控制方法。