降低重力式卸料板链提升机返料量的探讨

<正>斗式提升机的卸料方式有三种:离心式卸料、重力式卸料、重力式与离心式混合卸料。如果提升机卸料不干净,返料会造成壳体、料斗以及链条磨损,降低设备使用寿命,返料严重时会造成尾部积料,导致料斗在尾部挖料,从而引发一系列使用问题。本文就如何降低重力式卸料的NB系列板链斗式提升机的返料问题做一些探讨。1重力式卸料的原理分析提升机头部在运转过程中,物料经过头轴中心线时,物料在料斗中绕头部链轮做匀速圆周运动,     

倾斜斗式提升机修理时导轨的找正方法

我公司一台倾斜斗式提升机1987年投产运行，最近两年来，经常出现链斗跑偏现象。经过多次观察研讨，认为跑偏是由于导轨与主、被动轴轴线不垂直造成的。     

斗式提升机下滚轮的改革

D型斗式提升机下滚轮的轮缘,目前标准设计均采用30×6扁钢或φ16—20毫米元钢焊接而成。其优点是:当物料落入皮带与轮缘之间时,能从空隙间进入轮子内,再从轮子的端面排出,不致损坏皮带。但是这种笼式滚筒,经使用一段时间后,扁钢就变形(如图1所示),导致皮带左右跑偏,斗子脱落,严重时皮带突然     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。     

D250皮带提升机的链条化改造

1 引言就D250提升机而言,有其自身的优点和使用场合,但在使用中经常出现皮带撕裂、跑偏、断带、料斗固定不牢,提升量不及HL300以及皮带提升机不宜在超过60C以上温度下使用等缺陷,往往给生产和维修带来很多麻烦,不仅造成停产损失,而且增加了维修工作量和维修费用,为此我们对合肥水泥厂的包装和水泥磨后两台D250提升机进行了链条化改造,先行改造的包     

钢丝绳皮带斗式提升机

钢丝绳皮带斗式提升机以大的输送量和输送高度著称。这里叙述匈牙利两个水泥厂的使用清况,并简要地阐述其发展趋势。     

皮带机尾部车式拉紧装置改造

<正>我公司5 000t/d生产线上有两台皮带机尾部采用车式拉紧装置(见图1),在使用中,随着来料的多少,皮带的受力不断在变化中,造成尾部的配重箱摆动,皮带反复变动跑偏,漏料较多,皮带磨损。对跑偏原因进行分析,是车式拉紧车架的滚轮凸缘与尾架的间隙过大,设计是一边留5mm的间隙,但实际测量发现,因制造、安装的误差,其间隙平均为13mm。该间隙过大造成小车向一边偏移,A1、A3没有间隙,A2、A4间隙过大,皮带从尾部严重跑偏。     

钢丝胶带斗式提升机机尾装置优化及应用

陕西北元集团水泥有限公司水泥粉磨系统有水泥入散装库T-TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台由江苏某厂生产,水泥入库TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台、水泥包装TGD630型钢丝胶带斗式提升机2台由陕西某厂生产。 水泥入散装库2台提升机在运转过程中会出现尾部跑偏情况,由于机尾张紧装置失效,很难实现尾轮的自动调节功能,现场已经将配重整体进行了切割。同时尾部轴承座密封装置失效,轴承进灰经常损坏,轴承更换次数频繁,机尾地坑内严重积料、机尾现场环境极为恶劣,严重影响设备的正常运转。水泥入库和水泥包装4台提升机在工作过程也会出现类似情况。     

高塔复合肥专用胶带斗式提升机的优化措施及应用

总结高塔复合肥普通钢丝胶带斗式提升机运行中出现问题,介绍采取的相应优化措施。改进后的高塔复合肥专用钢丝胶带斗式提升机克服了跑偏、腐蚀、掉斗及带夹断裂等问题,整体运行平稳,使用寿命延长。     

我厂熟料库顶输送设备的选型

水泥厂熟料库顶输送设备，一般采用斗式提升机、皮带输送机、刮板输送机、中间卸料转动盘式输送机等。由于熟料的本身特性及所选用的输送设备的本身特点不同，将产生不同的使用效果。１．斗式提升机：可直接提升运至库内。工艺布局时提升机设置在两库中间则可同时进二个熟...     

水泥预粉磨系统的应用（二）

续２００１年第４期３调试和生产过程中的关键问题及其解决方法１皮带跑偏。在带料运行初期,多数皮带跑偏严重,物料跑冒多,环境污染大,影响正常生产。为此在相应皮带的进料溜子内加挡料板和内溜子,并将皮带尾部导料槽挡皮加宽使之从皮带两侧各伸进到皮带的１／３处,从而有效地治理了皮带跑偏问题,但这样改造花费的工时、材料较多。２入库斗提压料。入库斗提的传动三角皮带磨损快,打滑时斗提速度减慢,提料不及,过载跳停压料,清料工作量大。通过更换供货厂家、调正三角皮带和皮带尾轮速度开关,解决了斗提压料死机的问题。但应定期…     

胶带输送机压缩空气清扫器的应用

我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主，皮带机皮带使用时间长后表面产生细微裂纹，粉状物料在粉尘较多或物料水分较大时，易黏在皮带上，随着胶带一起返回受料方向，在返回过程中因与下托辊接触而产生振动，造成黏附在胶带表面上的粉状物料在返程途中不断掉落，使胶带跑偏，导致托辊不灵活且磨损加快，同时严重污染现场的生产环境，增加了工作量。     

入均化库提升机电流波动的原因分析

<正>入均化库提升机电流波动会对生料质量造成不同程度的影响。电流波动有两种原因,一是提升机设备本身,二是实际生产过程控制方面。本文针对这两种原因进行分析。1提升机设备原因1)提升机传动链板、链轮磨损或链板拉伸,或胶带提升机上下传动轮磨损及调整不均造成胶带跑偏等原因,斗式提升机电流会出现异常波动,但胶带在     

斗式提升机的改进

<正>板链斗式提升机以其结构简单、提升高度大、动力小等特点赢得众多用户的青睐,成为水泥厂非常重要的输送设备,当下的新建水泥厂一般都配有十几台板链斗式提升机。目前正在使用的板链斗式提升机依然存在一些问题,所以板链斗式提升机设计的不断改进也至关重要。     

N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造

<正>我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N TGD630型钢丝胶带斗式提升机,该提升机在运行初期平稳,极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。但随着时间的增长,胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象,给提升机的安全运行带来了极大的隐患。     

斗式提升机的改造

我厂于2002年1月开始利用原有的机器设备生产粉煤灰水泥,但用水泥企业常用的HL型斗式提升机输送粉煤灰,却出现了问题。粉煤灰在提升机内循环,“返料”现象严重,HL400(深斗)提升机每小时输送能力只有1.8吨,输送能力严重不足。因此原来使用的两台HL型400斗式提升机都需要改造。     

胶带斗式提升机的头轮改造

<正>在水泥生产过程中,斗式提升机是常见的输送设备,通常使用的有胶带斗式提升机及链条斗式提升机二类。链条斗式提升机常用的输送链条有环链、板链及铸链三种类型。然而,这三种类型的链条斗式提升机都具有笨重、链条销轴易磨损等缺点。其次,随着使用时间的推移,链条会不断加长,需要     

浅谈皮带高效斗提机的几个技术关键点

正斗式提升机是一种应用极为广泛的垂直输送设备,它适合输送散粒状物料,如:熟料、矿渣、生料等。目前在新上2 000t以上生产能力的水泥生产线的窑尾预热器喂料和生料入库提升机,多数使用皮带高效斗提机,皮带高效提升机由于自重较小,需要动力小,工作平稳,运行速度较高,所以可以达到较大的提升高度和较高的输送能力,备受厂家和设计院的关注。料斗的设计结构以及料斗的紧密排列,也是皮带斗提机的优点,它能确保物料几乎连续地     

水泥厂入库斗式提升机挖潜改造

我公司5　000t/d生产线生料磨入库斗式提升机型号N-TGD1000×70m,配套减速机型号B3DH11-50。原设计生料磨最高台时产量450t/h,入库斗式提升机正常输送量500t/h（生料及窑尾除尘器收集灰一起进入斗式提升机后入库）,投产3年内斗式提升机运行正常。为了降本增效,公司改变了生料配料工艺,生料磨产量提高到500t/h,造成斗式提升机减速机1年内出现2次断齿故障,影响了斗式提升机正常运行。与斗式提升机厂家联系后得知,生料磨提产后,入库斗式提升机输送量达到550t/h（斗式提升机最大输送量）,超过减速机设计负荷（未超过电动机负荷）,造成减速机断齿。     

入窑斗式提升机意外停车事故的处理

我公司一线5 000 t/d熟料生产线的生料入窑提升机采用德国AUMUND公司的皮带斗式提升机.2006年1月20日在正常生产过程中意外停车后,设备无法重新启动,造成回转窑停产五天,损失很大.回顾事故的处理过程,笔者认为有些问题值得深入分析探讨,供水泥界同仁借鉴.