全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉燃烧空间比较

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧玻璃窑炉节能关键在于玻璃熔窑的燃烧空间设计,本文对全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉的燃烧空间进行对比,得出全氧玻璃熔窑燃烧空间与传统空气助燃相比可大幅度缩小。     

顶烧/侧烧燃烧方式对全氧燃烧玻纤窑炉温度场流场影响的数值模拟研究

为优化全氧玻纤窑炉燃烧系统,提高窑炉传热效率,本文采用数值模拟方法探究了全氧燃烧玻纤窑炉顶烧与侧烧两种燃烧方式对燃烧空间温度场、烟气流场、玻璃液温度场和传热效率的影响。结果表明：顶烧窑炉火焰聚集,燃烧空间温度差异明显,侧烧窑炉火焰在窑长方向上均匀分布,燃烧空间整体温度高于顶烧窑炉;侧烧方式对大碹和胸墙耐火材料高温侵蚀程度更高的可能性更大;侧烧窑炉高温烟气在燃烧空间中停留时间延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换,统计得到侧烧窑炉出口烟气平均温度更低;侧烧窑炉玻璃液沿窑宽方向上温度分布较均匀,顶烧玻璃液平均温度为1 531℃,高于侧烧玻璃液平均温度1 523℃;顶烧窑炉传热效率为52.3%,侧烧窑炉传热效率为51.9%,顶烧窑炉和侧烧窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下,顶烧窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层,传热效率更高。     

全氧光伏玻璃窑炉维护及保全的措施

全氧燃烧的窑炉结构与空气燃烧窑炉有一定的差异,这种差异对窑炉的运行和使用起着重要的作用。运用全氧燃烧窑炉生产光伏玻璃,窑炉的侵蚀与空气燃烧的窑炉相比又有较大的不同。根据250 t/d全氧光伏玻璃窑炉的运行情况和侵蚀特点,提出延长全氧窑炉寿命的措施和办法,为窑炉安全运行提供参考。     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

全氧燃烧玻璃熔窑温度检测控制

全氧燃烧玻璃熔窑是今后发展趋势.本文对全氧燃烧熔窑熔化温度的几种检测方案进行了分析,并给出了典型的全氧燃烧浮法玻璃窑炉熔化温度检测控制流程图.也可供普通玻璃窑炉参考.     

全氧燃烧玻璃窑炉的寿命浅析

通过对国内外部分全氧燃烧玻璃窑炉的寿命统计,非正常停炉和常见故障等问题分析,找出影响窑炉寿命的因素,提出要以规范化、科学化、系统化的思维,通过新材料、新技术、新工艺的运用有效延长全氧燃烧玻璃窑炉的寿命,对目前全氧燃烧窑炉的建设、推广应用有积极的参考价值。     

液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨

全氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的一次重要突破,液晶玻璃窑炉一般采用电加热和全氧燃烧相结合的混合加热方式,对配合料进行加热,使之熔化成满足要求的高温玻璃液。主要探讨液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术的优点、使用前测试、燃气分配比例和使用注意事项等。     

全氧燃烧技术在高硼硅浮法玻璃窑炉上的应用探讨

介绍了全氧燃烧技术的特点和高硼硅玻璃的生产现状,探讨了全氧燃烧高硼硅浮法玻璃窑炉的结构特点,指出了全氧燃烧技术在高技术玻璃生产上的应用前景。     

窑炉技术拥有专利63项 彩虹光伏玻璃工艺国际领先

正中国电子彩虹集团近日公布其光伏玻璃创新成果。随着延安、合肥、咸阳光伏玻璃窑炉及配套生产线等一批重点项目正式发布,彩虹光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺及产业化技术达到国际领先水平,这标志着我国光伏玻璃产业发展取得重大突破。中国电子彩虹集团总经理司云聪介绍,此次彩虹发布的光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺及产业化技术,克服了传统空气窑炉高能耗、高污染等缺     

玻璃纤维池窑节能方法及分析

介绍了纯氧燃烧技术、池窑熔化率、易熔玻璃配方、电助熔技术、热工技术、窑体保温、余热利用等玻纤池窑节能的方法和意义;并对采用纯氧燃烧技术及采用新玻璃配方对能耗的关系进行了分析,论述了节能的原因,同时也指出了采用某些方法要注意的问题和玻纤池窑节能的发展方向。     

我国玻璃熔窑的现状及其节能技术的发展

玻璃熔窑是高能耗的热工设备,它占玻璃工厂总能耗的70％～80％,玻璃工业要想最大限度的节约能源,提高熔窑的能源利用率是一条有效的途径。本文主要介绍了我国玻璃工业的现状以及节能技术在玻璃熔窑上的应用。     

高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。     

用混合冷煤气明焰裸烧日用细炻器的新型窑炉

采用净化冷煤气作为燃料开发应用新型明焰裸烧的隧道窑和辊道窑 ,可以大幅度降低烧成能耗 ,提高产品釉面光泽度和规整度。     

Firing dinas in a tunnel kiln with natural gas

Conclusions The firing of products for open-hearth, cooking, and glass furnaces and electric-steel furnaces was developed in a tunnel kiln 180 m long. Firing can be done on a level with other types of fuel with natural gas, the combustion of which should be done with double duct burners.For the firing of dinas products it is necessary to prolong the firing zone and this permits maximum temperatures to operate over a large section. With an annual output of 55,000 tons of products, the goods in the kiln are well cooled. The temperature of the goods upon discharge from the kiln does not exceed 40–50°C.During a four-year working period the factory staff substantially improved the working factors of the kiln. The specific fuel consumption for firing products in a tunnel kiln of this type is very low.Translated from Ogneupory, No. 8, pp. 22–25, August, 1969.     

An environmentally friendly process for preparing commercial ceramic foam composites based on frit/glass wastes

Considering the size of the amount of energy consumption in ovens during the production of gas ceramic foam materials in the ceramic industry, it can be stated that natural gas is one of the highest energy resources. Natural gas consumption during the production has been evaluated and financial analyses were made for saving consumption amounts. Raw materials and glass/frit wastes obtained from different regions were investigated and their chemical compositions were determined by X-Rays fluorescence spectrometry (XRF) analysis. Compared to their current alternatives, glass foams with homogenous structure and low density were developed by adding frit/glass wastes in the amount of 80%-90%. X-Ray diffraction (XRD) analysis has been conducted for mineralogical investigation of the samples. Also, to analyze the pore sizes and examine the surface morphology of foams, SEM images were obtained. With the addition of glass/frit wastes, natural gas consumption decreased (ca. 20%-25%) in firing process.     

全氧燃烧技术在玻璃窑上的应用

全氧燃烧技术在玻璃窑上的应用于云林，周志豪（上海建材学院０２２４３４）ＦｕｌｌＯｘｙ－ＦｕｅｌＣｏｍｂｕｓｔｉｏｎＴｅｃｈｎｃｌｏｇｙ￥ＹｕＹｕｎｌｉｎ；ＺｈｏｕＺｈｉｈａｏ（ＳｈａｎｇｈａｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＢｕｉｌｄｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ）...     

浮法玻璃全氧燃烧技术发展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第2次革命"。本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行介绍;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。