激光测厚技术在液晶玻璃基板生产中的应用

在液晶玻璃生产过程中,采用激光测厚技术不仅可以大幅度提高玻璃基板品质厚度的测量频率,实现每片基板玻璃厚度一次测量;同时也能反映玻璃基板品质厚度实时的真实性,加快厚度异常对策效率,而且能有力的推动我国光电产业技术及玻璃基板品质的提升。以玻璃基板厚度为研究对象,对激光测厚系统在液晶玻璃基板中的应用进行分析。     

合肥荣事达洗衣机公司磷化废水处理

本文介绍了磷化废水的特点和处理合肥荣事达洗衣机公司综合车间前处理工段废水的情况，包括废水水质、处理流程、各处理单元主要技术参数以及处理效果。     

液晶玻璃基板气泡缺陷分析与对策

基于液晶玻璃生产中气泡缺陷分析,就气泡缺陷的分类、产生原因及对策方法展开分析讨论,为液晶玻璃生产气泡缺陷分析对策提供思路,提高对策效率。     

LCD玻璃基板异物缺陷分析

基于液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)玻璃基板生产过程中产生的内部缺陷特征以及解决方法的研究,着重针对异物引入造成的缺陷种类、产生部位和原因及解决方法展开分析讨论,为LCD玻璃基板生产及相关产业异物缺陷分析提供思路.     

液晶玻璃窑炉砖材侵蚀及后期运行安全对策

液晶玻璃窑炉运行过程中电极砖及池壁砖侵蚀严重,窑炉运行后期存在较大安全隐患。应根据窑炉特征,提前做好延缓窑炉侵蚀的措施方案,为窑炉后期运行安全提供保障,延长窑炉使用寿命。     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀———过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明：进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ、去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％;处理费用１．４８元／ｔ。     

电熔玻璃窑炉硅砂细粉规格放宽探讨

电熔玻璃窑炉采用电助熔为主,全氧燃气加热为辅的熔制方式,基于其加热特点,对原料中硅砂的粒度要求考虑适当调整,通过实际使用结果及理论知识探讨硅砂细粉(粒度90 μm)含量放宽的可行性。     

平板显示基板玻璃窑炉能量技术分析及运行管理

通过合理的G/E参数设置,确定平板显示基板玻璃窑炉运行过程中的能量配置,以稳定窑炉运行工艺。综合窑炉冷修期间的拆解结果、玻璃中实际的氧化锡含量及电助熔运行期间系统各参数变化情况,制定生产期间窑炉电助熔系统中电极的定期推进计划,减缓对窑体侵蚀,提高窑炉运行安全。     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀－过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明,进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率为９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ,去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％,处理费用１．４８元／ｔ