砖瓦类专利资料选辑（二）

全自动一体化制砖机；免烧免蒸环保砖及其制造工艺；一种广场砖面隔热砖；防震拉力砖；转盘式压砖机双轴搅拌分料装置。     

制砖成型设备的创新

<正>沈阳虹坤机械设备有限公司经数年研发,推出了一款"全自动多功能一次成型制砖机",具有完全的自主知识产权并已获得国家发明专利(ZL200710010780.8),是制砖成型设备的一次创新。1新型全自动制砖机的"创新点"具有自主知识产权的"全自动多功能一次成型制砖机"已推广面市,该机的特点和基本原理是:模链循环、平行牵引驱动,单坯连续通过上、下、斜轨道产生的夹角,驱使上、下推板的辊轮旋转产生垂直运动使之成型的原理。因其单坯成型,所以相对压力较小,但它又是连续成型作业,如图1所示。     

新型全自动多功能一次成型制砖机的创新尝试

介绍一种新型全自动多功能一次成型制砖机的成型原理以及T型孔多孔功能砖和内外双保温混凝土砌块砖的孔型构造和特点。     

全自动多功能一次成型制砖机续介

正0引言建筑砖产品用途广泛,砖厂众多,在"一带一路"国家战略中,建筑和制砖领域也是走向国际市场的排头兵和先遣队。国际制砖行业,从成型方面无非是"真空挤泥机"和"砌块液压机"两种形式。温故而知新,我们经数年研制,大胆革新尝试了新的成型原理,获得成功并取得发明专利。我公司自主知识产权的"全自动多功能一次成型制砖机"将颠覆原有的成型理念,可广泛应用到各种砖厂生产     

按粉煤灰砖的特点改造八孔压砖机

八孔压砖机是目前中、小型粉煤灰砖厂普遍采用的一种成型设备。但这种压砖机在成型无骨料的粉煤灰砖时,往往会产生严重的分层现象,降低了砖坯的成品率,影响了砖机的产量。虽然采取了某些技术措施,使砖坯的分层现象有所改善,但效果并不令人满意。要想使八孔压砖机的成型方式适应粉煤灰砖的成型要求,必须按无骨料粉煤灰砖坯(以下简称粉煤灰砖坯)的成型特点对八孔压砖机进行改造     

波兰灰砂制砖机模板的研制

课题来源长沙市墙体材料厂为了提高灰砂砖产品质量和企业规模效益，1989年从波兰引进一条年产9130万块灰砂空心砖生产线。该生产线的生机设备──PA550型滑台式全自动制砖机是波兰FABEX－ZREMB公司供货，一次成型10块标准砖，成型总压力为550t，成型施压方式为侧面加压，因此其     

国外硅酸盐砖成型设备发展概况

发展简史国外的硅酸盐砖一般采取半干压制法用压砖机成型的。压砖机是砖酸盐砖厂的主机设备,它与工厂的产量、质量和成本有密切的关系。因此,从1893年世界上建立第一个灰砂砖厂以来,压砖机得到了不断地改进,特别是近三十来,压砖机的发展更快。最早出现的压砖机是往复式的,并用蒸汽作动力。二十世纪初发明了盘转式压砖机,它的动力是由曲柄运动机构传入,以     

一种新型全自动多功能成型制砖机组

阐述了新型制砖机的结构组成传动原理,以及在模盒里成型砖坯的生产工艺过程,指出了全自动多功能一次性成型砖机的创新点。     

硅酸盐制品半干压成型制度的研究

本文对我国硅酸盐建筑制品半干压成型制度进行研究探讨;用电阻应变仪测试法对国内几种类型压砖机的压制过程进行了生产现场动态测试试验;就压砖机的工艺特性、成型制度对半压砖坯质量的影响作了详细的论述;并对我国硅酸盐制品半压成型机的发展方向和设计思路提出了建议。     

废弃物料直接制砖技术

由山东省莱州市精磊机械有限公司引进北京澳加源科技发展有限公司技术生产的新型建材制砖加工设备液压全自动环保制砖机目前研制成功。该机可用固体废弃粉末类物料直接生产建筑用砖,实现废物利用。该机采用液压一次成型加工技术,将物料通过专用模具和压机一次挤压成型,生产出建     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。     

成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0MPa,最佳保压时间为90s。     

介绍几种常用的压砖机

湖南省湘潭钢铁厂家属办公室阅看了本刊1973年第3期上介绍的各种压砖机生产能力后,要求进一步了解几种常用压砖机的技术性能、设计制造情况和产品价格等。现根据编辑组了解到的一些资料,答复如下。硅酸盐砖坯一般是用半干压制方法在压砖机上成型的。无产阶级文化大革命以     

浅谈制砖机的技术改造

浅谈制砖机的技术改造北京建材机械厂赵金鼎目前一些砖厂，尤其是老砖厂常常遇到制砖原料含沙量较大、塑性指数偏低、成型有困难的问题。成品砖缺棱短角，表面凹凸不平整、裂纹很多、变形很大和折断等现象严重，造成质量差、废品多、成本高、售价低，甚至产品销售不出去。...     

全力打造中国最大的压砖机研发生产基地

中国压砖机龙头企业佛山市恒力泰机械有限公司．2006年12月21日又有2个新型压机项目在佛山通过了由广东省科技厅组织、佛山市科技局主持的科技成果鉴定。这2个项目是：超大规格陶瓷砖成型技术的研究与应用——YP7200型液压自动压砖机。和陶瓷砖新型成型装备技术的研究与应用——YP1500型液压自动压砖机。两款新型压砖机双双获得权威专家的充分肯定，专家鉴定意见为：研究成果及项目产品达到当前国内外同类产品的先进水平。     

耐火砖双模压坯机试制成功

陕西铜川耐火材料厂职在技术革命运动中用废料试制成功一种新型压砖机——东风牌冲击式双模压砖机。经过试生产证明效果良好,现已正式投入生产。这种双模压砖机的优点是:①效率高质量好,每台机器3人操作,每天能生产标准型耐火砖坯28吨多;所成型的砖坯的质量完全合乎标准。②构造简单     

空心砖成型过程中常见问题的处理(一)

影响空心砖成型质量的原因是多方面的 ,除了原料性能外 ,主要还有原料处理的好坏 ,砖机机头设计是否合理 ,空心砖芯架的结构形式以及砖机绞刀主、副叶片排列是否正确等。原料性能和原料处理对空心砖的成型质量有着非常密切的关系 ,这方面的详细论述 ,读者可查阅《砖瓦》杂志历年来所发表的有关文章。这里只对空心砖芯架、机口、砖机机头以及绞刀对空心砖成型质量造成的影响进行了分析。1　造成空心砖成型质量下降的主要原因造成空心砖成型质量下降的主要原因有以下两点 :一是泥条在挤出过程中 ,泥条断面挤出速度不一致 ,使之产生撕裂、变形 …     

影响挤泥机产量与质量的因素

螺旋挤出成型工艺是制砖砖工业中应用最为普遍，影响最为深远的一项技术，也是制砖工业的主流技术。它有着两个显著的特点，一是能连续作业，产量大，二是成型压力容易实现，只需调节成型阻力就可达到生产不同产品的目的。如何改进、完善此项技术。提高挤泥机的产量和质量并使之处于最佳工作状态，将是广大业内人士的长期课题。笔者在此谈谈自己的一些观点和看法，供同行探讨和商榷。     

半干法压制成型工艺——生产盲孔砖及其压砖机的补充介绍

“用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及其压砖机”的文章在1999年第3期《砖瓦》杂志上发表后,我们收到了许多热心读者的来信来电,询问关于该工艺及压砖设备的一些具体情况,有些制砖厂家从很远的地方赶来参观工厂,现场盲孔砖压砖机的工作情况.在这里,我们向所有关心我们产品、勇于为我国墙改事业添砖加瓦、积极进取的同仁们表示深深的敬意和感谢,现对该工艺及其设备的一些情况作一补充介绍.     

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及成型机的主要特点

我们在《砖瓦》杂志上刊登了“关于用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及其压砖机”一文,受到了全国各地区的砖厂及有关行业管理部门的广泛关注.压制成型工艺的性能优势及盲孔砖本身的高强、承重、保温、轻质的性能也得到了人们的共识下面我们对该工艺及其设备作一综合叙述.