北京煤气厂扩建工程

中国市政工程华北设计院承担的北京煤气厂扩建工程设计,在原有10万m~3/d油制气装置的基础上扩建成30万m~3/d的规模。 该项设计采用“反加热”工艺提高催化剂活性;密闭输送焦油水减少了焦油污染;煤气初冷采用间冷减少了污水排放并回收余热;增设废热锅炉及蒸汽蓄能器;焦油回炉加热;制气炉使用污水蒸汽;并使锅炉蒸汽先发电再参加反应。     

油制气装置设计的改进

我院先后设计了1.5万m~3/d·台、2.5万m~3/d·台、5万m~3/d·台、10万m~3/d·台四种规模的重油催化蓄热裂解制气装置。在东北、华北、华东、西北及中南等地一些煤气厂和工业用户已先后采用。在设计中我们不断吸收各厂的经验,及时改进工艺流程、炉型和单体设备。现仅就炉体和单体设备的改进简述如下。     

优化工艺操作管理降低油炉重油单耗

一、课题的提出吴淞煤气厂油煤气车间是以重油裂解制气的城市煤气生产车间,它有10万 m~3万/台·日大型重油裂解制气炉10台(以下简称油炉),日产油煤气100万 m~3(6000kcal/m~3)。94年油煤气产量2.27亿 m~3,占全厂出厂煤气产量的82%;年耗     

挖掘节电潜力,降低生产成本——关于吴淞煤气制气公司挖掘节电潜力的探讨

上海吴淞煤气制气公司是国内最大的重油裂解制气调峰厂,有重油裂解制气炉十台,水煤气炉七台,机械发生炉五台,日产城市煤气最大可达180万m~3。年产煤气最高记录为3.7亿m~3,年用电量最高记录为6247万kWh,年余热发电最高记录为3427     

探索油制气炉“高温区”对气质、焦油影响及其对策

一、概况:上海吴淞煤气厂油煤气车间是以重油为原料生产煤气的制气车间,目前共有10台设计能力为10万 m~3/日·台、热值为5500大卡/m~3左右。油制气是采用三简式逆向流程即加热气流和制气气流相反方向流动。因此,对生成气来说处于一个不利条件,反应产物(油煤气)通过催化剂床层以     

页岩油在五万立方米油制气炉上的制气实验与应用

一、引言 自1956年美国建成世界上第一座以重油为原料的部分氧化法工业装置以来,近40年中重油制气工艺已趋近于完整成熟。在日产5万m~3的裂解炉上以重油为原料制气,这种生产方法我们已经应用了多年,从整体上看,重油催化裂解制气具有投资省上马快,生产灵活机动,产气热值较大等诸多优点,     

重油催化裂解炉废气系统旋流板除尘器的应用

杨厂油制气车间共有五组三筒重油蓄热式催化裂解炉,每组炉日产煤气10万m~3,热值23.02MJ/m~3(5500kcal/m~3)左右,重油催化裂解制气是一个间歇蓄热式循环过程,每一个循环,时间为6分钟,每个循环又分七个阶段,一顶吹,一加热,二加热,烧炭,二顶吹,制气,底吹。 为了回收加热和烧炭阶段所产生的废气的热量,在油制气炉系统中,设置了二台F480型立式火管式废热锅炉,同时在每台废热锅炉后面安装一台旋风除尘器。加热和烧炭阶段的废气从主烟囱下部经过φ900mm废气角伐和地下烟道进入废热锅炉,回收热量,然后通过旋风除尘器除尘后排放。     

沟槽衬板增产节电效果显著

江西省德安水泥厂是第一批机立窑节能改造示范厂之一。该厂φ1.83×7米闭路生料磨于1990年3月改装沟槽衬板,1990年6月φ1.83×7米闭路水泥磨继之改造。由合肥水泥研究设计院承担设计、供货、安装、调试和达标。截止12月,生料磨增产2.88吨/时,产量提高21.5％;节电5.72千瓦时/吨,电耗降低27.1％。     

天津新开河水厂煤滤料流失解决措施

新开河水厂总设计能力为100万m~3/d,分一、二期先后进行建设。一期工程为50万m~3/d,由中国市政工程华北设计院设计,于1987年6月建成投产;二期工程仍为50万m~3/d,现正在建设中。 新开河水厂采用的是双层滤料,具有过滤     

南京市煤制气厂点火烘炉

南京市煤制气厂是以80门82英寸直立式伍德炉为主要制气手段,建成后将外供城市煤气26万m~3,从而使南京市的气化率由42％提高到60％。制气厂由南京煤气公司筹建,市政华北设计院设计,十七冶施工。该厂自1985年7月18日破土动工,经有关单位共同努力于1987年7月18日点火烘炉成功,预计9月底可向     

上海市又一大煤气工程——石洞口煤气厂

石洞口煤气厂的建设早在70年代中已列入市总体规划,并预留了建厂位置,现已正式立为本市气源的建设项目。 该厂一期工程包含两个项目,即3000t至5000t级的化工码头和4台2000m~3的液化石油气球罐,年储运能力为5万t。此外,建造日产210万m~3城市煤气的“CRG—A”型轻油制气装置3组,每组能力70万m~3/d。     

油制气主烟囱盖阀机构两种设计的分析

一、概述 10m~3/d重油裂解制气炉的主烟囱盖阀(见图1。以下简称盖阀),是根据重油制气的工艺要求,在控制中心计算机的指令下,通过液压传动,驱动主烟囱液压缸来完成阀盖的启闭动作的。     

二级湿法脱硫技术应用的现实意义和实践

1 概述上海吴淞煤气制气有限公司(简称吴煤公司,原吴淞煤气厂),生产能力达180万m~3/d,其中油制气的生产能力为100万m~3/d。过去,吴煤公司生产油煤气以低硫重油为主要原料。但是最近几年市场上低     

因地制宜,采用磷渣做矿化剂

我厂初建于六十年代,以后又对烧成车间进行过扩建。现有φ2.5×8.5M塔式机立窑两台;φ1.83×6.12M生料磨两台;φ2.2×6.5M水泥磨一台。由于粉磨系统的扩建工作尚未完成,现年产水泥六万吨左右。过去,生产中主要存在的问题是熟料质量不稳定。85年熟料月平均标号439～549kgf/cm~2,年平均标号为490kgf/cm~2;熟料f·CaO波动于4.5～8.0％,年平均6.37％。生产普通硅酸盐水泥常因安定性不合格,影响出厂。为改变上述情况,1986年3月在云南省建材研究设计院的协助下,开始在我厂推广磷渣矿化剂技术。经过半年来的连续生产取得了一定效果。     

设备基础地脚螺栓松动事故分析与处理措施

1工程概况 襄樊市第一水泥厂具有年生产20万t水泥的规模,因生产需要扩建原有水泥磨系统,引进一台规格为φ1000×700mm的反击式破碎机,电动机功率40kW,设备自重总计达5.59t.破碎机刚刚投产不久,即发现设备基础的地脚螺栓频繁发生松动现象,纵向导致折断设备的锤头及锤头螺栓,严重影响了该厂φ2.4×12m水泥磨的正常生产.     

杨树浦煤气厂废水处理工艺概述

一、概述杨树浦煤气厂是上海煤气制气(集团)公司下属气源厂(以下简称杨厂),该厂建于1934年,至今已有60多年的历史,原煤气产量为8万m~3/日,1958年后经几次扩建改造,现产量已达110万m~3/日。由于历史原因,在三废治理工作上走了“先污染、后治理”的弯路,杨厂的废水处理工艺在总体上有许多不足之处。     

南京扩建北河口水厂

为了适应南京人民生活、工业生产发展用水和对外开放的需要,南京北河口水厂扩建工程正在加紧建设。 该水厂扩建工程占地面积为14万m~2扩建总规模60万m~3/d,投资约1.8亿元。工程分二期进行建设,第     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

承德市水泥厂小型回转窑节能改造工程顺利投产

承德市水泥厂原φ2.4m×40m 干法中空回转窑台时熟料产量5.5t,每千克熟料热耗2000kca1,年产水泥3.6万 t,产量低、热耗高、效益差。1990年节能公司会同国家建材局经招标,选择该厂采用五级旋风预热技术(该技术由日本引进,国内消化吸收)进行节能改造。项目总投资1790万元,由南京水泥工业设计院承担设计。项日当年开工,1992年6月正式点     

闭门操作机立窑在泰兴水泥厂诞生

江苏省第一条水泥生产全过程采用电子计算机控制的工艺线,于6月16日在泰兴县水泥厂建成投产,成为该省首家实现闭门操作机立窑的企业。该厂有一台φ2.9×10米塔式机立窑和两台φ2.2×6.5米闭路磨,年产水泥8.8万吨。从1989年起,该厂在国家建材局信息中心支持和帮助下,通过调研,博采众长,采用中国科