分子蒸馏从大豆脱臭馏出物中提取维生素E的研究

本文采用三级分子蒸馏,结合两次脱除甾醇,从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E。3次分子蒸馏的工艺条件分别为：一次分子蒸馏,加热壁面温度100℃,进料速率3mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃;二次分子蒸馏,加热壁面温度180℃,进料速率1mL/min,刮板转速50r/min,预热温度80℃;三次分子蒸馏,加热壁面温度130℃,进料速率1mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃。结果表明,采用3次分子蒸馏,结合两次结晶脱除甾醇,大大提高产品纯度,产品维生素E含量可达74.55%。     

分子蒸馏提取天然维生素E研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E进行了研究。考察了蒸馏温度、进料速率、刮膜器转子转速3个因素对维生素E产品纯度和收率的影响。实验采用两次蒸馏方式,第一次蒸馏温度100℃,操作压力0.5~1.5 Pa;第二次蒸馏温度150℃,操作压力0.1~0.4 Pa。进料温度100℃,进料速率1.0 mL/m in,刮膜器转子转速120 r/m in,经过两次分子蒸馏,维生素E含量由原来的8.46%提高到49.5%。     

响应面法优化维生素E提取工艺

以植物油脱臭馏出物经酯化、冷析、水洗过滤后的酯化液为原料,采用分子蒸馏工艺从酯化液中提取维生素E,通过响应面法分析分子蒸馏过程产生的馏出液中维生素E的含量和回收率,从而优化维生素E提取工艺参数。根据相关研究的经验,进料流量和蒸馏温度是非常重要的工艺参数,进料流量为2～6ml/min,蒸馏温度为90～140℃时,对维生素E提取作用显著。实验结果表明:蒸馏温度110℃,进料流量4.0ml/min,维生素E质量分数达13.32%,回收率达95.12%。在进料流量较低、蒸馏温度较高的条件下,优化分离条件可获得高浓度的维生素E。     

分子蒸馏技术提取茶油脱臭馏出物中维生素E

以茶油脱臭馏出物为原料,采用阳离子交换树脂催化酯化反应,然后将酯化产物进行三次分子蒸馏,逐步脱除脂肪酸和少量的其他杂质。通过正交试验法对分子蒸馏试验条件进行优化。结果表明,当蒸发温度为200℃,进料速率为4 m L/min,刮膜转速为150 r/min时,产物维生素E的纯度达到最高,为0.93%。应用高效液相色谱法对原料成分进行分析,建立了从原料到产品的维生素E含量分析方法,为生产维生素E提供技术参考。     

分子蒸馏法提取大豆油脱臭馏出物中天然维生素E工艺研究

天然维生素E具有较高的生物活性和抗氧化性,大量富集于油脂脱臭馏出物中。本研究采用分子蒸馏技术对大豆油脱臭馏出物(SODD)中的天然维生素E进行提取,利用高效液相色谱方法检测VE含量。通过单因素实验和正交实验得到最佳工艺条件为:蒸馏温度210℃,刮膜转速450 r/min,流量为3.7 g/min,压强为10 Pa,此条件下可制备得到质量分数达40%的天然维生素E产品。     

分子蒸馏浓缩植物甾醇的研究

本文以大豆油脱臭馏出物为原料,以高效液相色谱为定性和定量分析手段,进行了分子蒸馏浓缩植物甾醇的研究,并确定了最佳的工艺条件为系统压力0.1Pa,预热温度60℃,蒸馏温度170℃,进料速率为O.4L/h,刮膜转速为300r/min.在此工艺条件下,分子蒸馏后重相中植物甾醇的含量达到26.12%,收率达到60.09%.结果表明,分子蒸馏技术可以起到浓缩植物甾醇的作用,是从大豆油脱臭馏出物中提取精制植物甾醇的比较好的预处理方法.     

分子蒸馏浓缩天然VE的研究

本文以大豆油脱臭馏出物经皂化-甲酯化后的产物为原料,以高效液相色谱定量分析手段,进行了分子蒸馏浓缩天然VE的研究.确定了系统压力为1Pa时,最佳的工艺条件为预热温度80℃,蒸馏温度170 ℃,进料速率为120mL/h,刮膜转速为200 r/min.在此工艺条件下,分子蒸馏后重相中天然VE的含量达到56.1%,而收率达到91.3%.结果表明,分子蒸馏技术可以起到浓缩天然VE的作用,是从大豆油脱臭馏出物皂化-甲酯化产物中提取精制天然VE的比较好的预处理方法.     

脱臭过程中保留米糠油中植物甾醇的工艺优化

采用氮气蒸馏法进行米糠油的脱臭,研究了脱臭温度、脱臭时间以及氮气流速对脱臭米糠油中植物甾醇含量的影响。结果表明,在保证得到高品质米糠油的前提下,最大程度保留脱臭油中植物甾醇的优化工艺条件为:脱臭温度260℃,脱臭时间120 min,氮气流速0.12 m3/h。在最优工艺条件下,植物甾醇保留率(相对于脱色油)为83.38%,米糠油酸值(KOH)为0.25 mg/g,精炼率为93.01%。同时发现,脱臭前后米糠油中植物甾醇的主要组成成分没有变化,均为豆甾醇、菜油甾醇和β-谷甾醇。     

响应面法优化生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化

为实现脱臭馏出物绿色、清洁、高效甲酯化,达到环保生产的目的,通过单因素实验和响应面实验对生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应的工艺条件进行了优化,测定了反应前后维生素E含量的变化,并将新工艺应用于实际生产线。结果表明：生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化的最佳反应条件为加水量1%(以脱臭馏出物质量计)、甲醇用量11.5%(以脱臭馏出物质量计)、固定化脂肪酶用量0.3%(以脱臭馏出物质量计)、反应温度35.6℃,在最佳条件下反应8 h脱臭馏出物中游离脂肪酸酯化率达到92.59%,甘油酯酯化率达到94.95%;生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应过程中维生素E损失少,收率达到93%;与浓硫酸催化甲酯化工艺相比,产品维生素E(50%维生素E)总收率提高了3.47百分点,植物甾醇总收率提高了3.26百分点。综上,生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化,可以得到较高的酯化率,提高了产品维生素E和植物甾醇收率。     

分子蒸馏法纯化DHA藻油

采用分子蒸馏对脱色DHA藻油进行纯化,以酸值、不皂化物、DHA含量等为分析指标,考察了不同的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速对DHA藻油分离除杂效果的影响。结果显示,在进料预热温度30℃,冷凝水25℃,系统操作压力0.3 Pa条件下,蒸馏温度240℃,进料速率2.0 mL/min,刮膜器转速150 r/min为最佳工艺参数。采用气相色谱分析,分子蒸馏纯化后DHA含量46.07%,高于传统脱臭工艺的38.41%。     

番茄籽油脱臭馏出物中天然维生素E提取工艺的研究

选取番茄籽油脱臭馏出物为原料,采用无水乙醇皂化和正己烷萃取相结合的方法进行了脱臭馏出物中天然维生素E提取工艺的研究。响应面分析结果表明,最优条件为番茄籽油脱臭馏出物10.00 g、无水乙醇15 mL、NaOH 0.20 g、皂化温度75℃、皂化时间1 h,在该条件下,天然维生素E的提取率可达56.14%,该值与模型理论预测值接近。     

山茶籽油脱臭馏出物中维生素E的萃取分离研究

采用溶剂萃取法萃取了山茶籽油脱臭馏出物中的维生素E,主要考察了液料比、乙醇浓度、萃取时间、萃取温度、搅拌速度对萃取效果的影响。通过单因素试验和正交试验得到萃取维生素E的最佳条件为液料比为3∶1(L/g)、乙醇浓度90%、搅拌速度80 r/min、萃取温度55℃、搅拌时间40 min,此条件下原料中维生素E的萃取率达到68.2%,为脱臭馏出物中萃取维生素E的工业化提供了基础。     

棕榈油脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚的富集

采用工业化从大豆油脱馏出物中富集维生素E的工艺,对棕榈油脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚进行了富集。结果表明,采用酯化、酯交换、一次分子蒸馏、冷析、树脂吸附分离、二次分子蒸馏的工艺,可将棕榈油脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚含量从1. 29%浓缩到95%以上,收率可达70%以上。     

米糠油及其脱臭馏出物中生育酚和生育三烯酚的分析检测

对米糠油及其脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚含量进行检测分析,结果表明,米糠来源和米糠油精炼工艺对米糠油及其脱臭馏出物中α、β、γ、δ-生育酚和生育三烯酚的含量有显著影响。米糠毛油中生育三烯酚占维生素E总量的60%～70%,脱臭馏出物中生育三烯酚占维生素E总量的25%～40%,米糠油脱臭馏出物维生素E总量中生育三烯酚的含量较米糠毛油有较大的损失。通过对米糠油脱臭馏出物不皂化物的分析检测可知,米糠油脱臭馏出物中主要甾醇的种类为豆甾醇、菜油甾醇、谷甾醇,总甾醇含量很少,仅为0.32%;除此之外,还有少量日耳曼甾醇、羊毛甾醇、3,5-二烯豆甾烷等。     

米糠油脱臭馏出物乙酯化工艺条件研究

为综合利用米糠油脱臭馏出物提取生育酚和生育三烯酚,同时得到可用于医药和食品工业的脂肪酸乙酯,本文研究米糠油脱臭馏出物乙酯化最佳工艺条件。试验结果表明,米糠油脱臭馏出物乙酯化的最佳工艺条件为：脂肪酸：乙醇（mol/mol）1∶5;反应时间2.5h;温度75℃;浓硫酸：原料（wt%）3%。在该条件下,脂肪酸乙酯化率达到97.02%,VE保存率达98.48%。     

从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的工艺研究

研究采用酯化—蒸馏工艺 ,从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的方法。实验结果表明 ,最佳的工艺条件为 :馏出物∶甲醇 (w/v) 10∶10 ,冷析温度 :0℃ ,酯化时间 :2h。该工艺可使馏出物中维生素E的含量从 3 3%提高到 9 4 8% ;若采用 95 %乙醇进一步萃取可使维生素E含量提高到 12 4 9%。     

基于人工神经网络的菜籽油脱臭馏出物甲酯化响应曲面模型研究

以菜籽油脱臭馏出物为原料利用分子蒸馏分离维生素E和甾醇,原料的甲酯化是重要步骤之一。本文将人工神经网络与传统的单因素实验、旋转实验相结合,以人工神经网络代替一般响应曲面的多项式函数,利用神经网络特有的自学习能力,建立了菜籽油脱臭馏出物甲酯化过程的神经网络模型。并通过仿真,评估和优化,获得了菜籽油脱臭馏出物甲酯化处理的最佳工艺。当甲醇/原料:100ml/100g,反应时间:1.4hrs,催化剂/原料:4%,温度:60℃,此时甲酯化物酸价较低,对后续甾醇和维生素E分离提供了条件。     

响应面法优化分子蒸馏提纯神经酸工艺的研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对神经酸的提纯工艺进行了研究,分析了蒸馏温度、进料速率、到膜器转速三个操作因素对神经酸产品纯度及质量收率的影响.采用SAS软件程序对试验数据进行了二次响应面回归分析,对分子蒸馏工艺条件进行优化,得出分子蒸馏法提取神经酸的二次回归方程.刮膜式分子蒸馏技术提纯神经酸的优化条件为:系统压力0.1 Pa,蒸馏温度114.5℃,进料温度60 ℃,进料速率12 mL/h,刮膜器转速295 r/min.可以将原料中的神经酸由最初的6.07%提纯浓缩至39.02%,含量提高到原含量的近6.5倍.     

山苍子油分子蒸馏纯化的中试工艺研究

利用分子蒸馏技术,对山苍子油中的柠檬醛进行三级纯化蒸馏,研究蒸馏参数对柠檬醛的纯度和收率的影响。确定了最佳中试工艺条件为:在预热温度55℃和冷凝面温度为7℃,进料速率为25Kg/h以及刮膜转速为300r/min的条件下,一、二、三级蒸馏的最佳蒸馏温度和压力分别为55℃、500Pa,50℃、100Pa和55℃、12Pa。在此工艺条件下,柠檬醛含量由原油中的71.59%提高到92.71%,柠檬醛收率在80%以上。     

响应面法优化分子蒸馏提纯C_(22)-环脂三酸二丁一甲酯工艺

应用响应面法优化分子蒸馏提纯C_(22)-环脂三酸二丁一甲酯工艺。在单因素实验基础上,采用Box-Behnken设计方法考察了蒸馏温度、蒸馏压力、刮膜转速及进料速率对C_(22)-环脂三酸二丁一甲酯纯度和收率的影响。结果表明,分子蒸馏提纯C_(22)-环脂三酸二丁一甲酯的最佳工艺条件为:蒸馏温度125℃,蒸馏压力47 Pa,刮膜转速206 r/min,进料速率1.12 g/min。在最佳工艺条件下,C_(22)-环脂三酸二丁一甲酯的纯度为90.42%,收率为84.94%。