热熔胶系统在YP13条烟装封箱机上的应用

为解决YP13条烟装封箱机用胶带封箱导致封箱不紧实、无法满足机器人堆垛系统要求等问题,采用热熔胶技术对条烟装封箱机进行了改进:1增加了热熔胶系统,包括ProBlue热熔胶机及配套的输胶管和喷枪。2对热熔胶系统的控制系统和人机界面进行了集成设计。3经过测试,在烟箱侧面对4个小压盖各喷射两条40 mm长的胶线,工作温度为165℃,喷胶相位为86~91°和133~138°,喷胶效果最佳,可以将成品件烟的大压盖与小压盖牢固粘接。应用效果表明:有效解决了机器人将成品件烟堆垛时存在的外形超限、成品件烟被拉开、条烟散落等问题,故障次数由平均36次/周减少为0,保证了卷烟生产的顺利进行。     

基于工业机器人的织针研磨智能系统研发

设计研发一套织针研磨智能系统,系统将多个研磨工作台并联组合,配合所设计的织针输送系统及工业机器人协调控制实现织针研磨加工自动化生产,采用PLC作为主控制器,配合所设计的人机交互界面,实现织针研磨智能系统的自动化控制。并对织针单位加工时间及产品合格率进行测试。结果表明,织针研磨智能系统能够替代人工上下料作业模式,完成织针输送、上料、下料、系统故障诊断及监控等协调控制,提高产品加工效率与产品质量,能够促进织针智能制造业的发展。     

双排减量式灌装压盖一体机

阐述了一种双排减量式灌装压盖机的机械结构和控制系统组成。介绍了灌装压盖系统的灌装和压盖工艺流程。并对设备主要关键点的控制进行了描述。此外,根据料箱的简化模型,设计出开关浮球的位置,为进料泵的控制提供了参考数据。     

基于坐标式机器人的瓶坯装箱系统

为了对塑料瓶坯进行自动整理、码放、装箱,开发基于坐标式机器人瓶坯装箱系统。文章详细描述该装箱系统的工艺流程及技术参数和要求,同时描述瓶坯的输送、整列、排列、抓取式装箱及周转箱输送整条生产线的运行过程。     

ZQ116型灌装机中园形振动料斗的设计

振动料斗在工业上已得到广泛应用,它可以为装配机输送各种各样的零件和材料。在 ZQ116型灌装机上,应用圆形振动料斗源源不断地供给压盖机瓶盖。率接近固有频率,才能使动能消耗尽量减少、输送速度满足压盖机的需要。预先确定振动料斗的固有频率,要比用试验方法进行设计好得多。     

卷烟成品辅料自动化物流方案规划分析

根据延安卷烟厂的生产需求、卷烟生产工艺及联合工房整体布局等,对其卷烟成品、辅料自动化物流系统进行了规划设计.该物流系统采用的子系统有计算机系统、自动控制系统、自动化立体库、出入库自动输送系统、AGV自动搬运系统和机器人码垛系统,通过对关联、独立解决方案中各子系统的分析对比,确定了成品、辅料自动化物流系统的最终实施方案.该物流系统经过运行使用,可靠性达99.10%,准确性达99.99%,出入库输送系统达到129盘/h,AGV自动搬运系统达到45盘/h.     

小批量生产模式下柜式先进先出卷烟储存输送装置的改进

为解决加热卷烟小批量（产量≤2箱,1箱=5万支）生产时柜式先进先出卷烟储存输送装置因物料输送路径较长导致生产耗时长等问题,对输送装置进行了改进。在输送装置外部增加一套烟支自动输送接料旁路系统,包括进料腔、旁路输送通道、自动接料机构及人机交互系统。各机构均采用伺服驱动电机独立控制,通过建立物料流量传输模型,实现了物料快进快出和自动接料功能。以湖北中烟武汉卷烟厂生产的加热卷烟为对象对输送装置进行测试,结果表明：在小批量生产模式下,改进后输送装置生产耗时降低66%,人工投入降低50%。该技术可为提高加热卷烟产品质量稳定性和生产效率提供支持。     

木片输送系统自动化控制策略

通过对年产30万t化机浆项目的木片输送生产线的自动化仪表工程设计和建设的分析,探讨了大型木片输送项目的工艺特点及自动化设备的关键要点和控制策略,以及生产过程中运用过程仪表、保护开关、PLC控制系统、视频监控系统等一体化技术实现对木片输送系统精准控制的方法。     

机器人陶瓷上釉工作站设计与实现

为了降低人工陶瓷上釉强度、提高陶瓷产品生产效率,针对陶瓷自动化上釉作业设计了一套机器人陶瓷上釉工作站。该工作站主要由釉水循环流动系统、陶瓷擦底输送机、花盆及碟子输送搬运装置等组成。工作站在陶瓷上釉通过了现场实际生产验证,结果证明:工作站布局合理,人工操作便捷,生产节拍效率可以满足要求,可以实现陶瓷上釉工序的"机器换人"。     

PE垫片瓶盖在啤酒生产中的应用

本文研究了PE垫片瓶盖和PVC垫片瓶盖在瓶装啤酒生产使用中的差异对瓶装啤酒漏气的影响;分析了影响瓶盖压盖尺寸的因素并对瓶盖压盖尺寸进行了改善;建立了瓶盖压盖尺寸、瓶盖耐压力检测及灌装压盖设备维护保养三个标准,从而有效实现了PE垫片瓶盖在瓶装啤酒大生产上的推广使用。     

回转式三旋盖旋盖头的创新设计

根据玻璃瓶三旋盖饮料生产的特点,创新设计了回转式三旋盖用旋盖头,解决了光滑马口铁三旋盖瓶盖的取盖、旋盖以及玻璃瓶的打滑抱紧问题,使传统的直线式搓瓶旋盖升级到回转式旋盖机的设计,大大提高了设备的生产效率。     

基于LonWorks技术的行列式制瓶机计算机控制系统

介绍了LonWorks技术在行列式帽瓶机控制系统中的应用,分析了其节点和网络组织及行列式制瓶机的连接方式,给出了控制节点的内部结构,以及控制系统的功能。     

充氮热灌工艺在PET瓶饮料生产中的应用

PET瓶热灌装工艺具有安全性高,操控性能好,投资少等优点,在饮料生产领域应用广泛,但饮料从热态到常温过程中体积收缩产生负压,给瓶体设计造成一定局限性,必须利用呼吸板块吸收负压,同时瓶体需采用厚加强筋以提高强度。充氮热灌装工艺是在传统热灌装工艺的灌装工序后,旋盖前向瓶体内部注射液氮,通过氮气在热态和常温下的压力变化来消除负压,去除呼吸板块的设计限制;同时,通过液氮气化增加瓶体内压进而提高瓶体抗压强度,打破加强筋过厚的约束,大幅提高了PET瓶体设计的自由度。     

节省空间的PET瓶包装线

<正> 生产车间的空间对于成本而言极为重要,必须加以控制才能提高经济效益。为了使PET瓶包装线更紧凑和易于操作,法国西得乐公司展示两项创新并相连的系列,包括Combi CSD和集瓶台一联合系统。     

灌装压盖机自动控制系统的探讨

本文介绍了灌装压盖机自动控制系统,应用PLC和变频调速技术实现了根据瓶流对生产速度的自动控制,并通过PLC的中间继电器的移位模拟高速旋转中的瓶子的机械位置,实现了灌装自动控制.     

带果肉纤维的含气饮料无菌灌装技术

江苏新美星新开发的PET瓶带果肉纤维含气饮料无菌灌装设备,集PET瓶杀菌、无菌水冲洗、含气混合饮料一次性灌装和封盖为一体,可适用于各种带果肉纤维的含气及不含气混合饮料的灌装。     

啤酒2.0万瓶/时装灌线快速更换的技术改造要点

啤酒灌装线的大小瓶产品间的快速更换,啤酒生产企业的一个较普遍的技术难题.本文以泰山啤酒公司为例,介绍用啤酒2.0万瓶/时装灌线大瓶快速更换小瓶生产过程所遇到的设备不匹配的问题,详细列举在包装线中的卸/装箱机、洗瓶机、灌酒压盖机、贴标机以及输瓶线等主要设备所需技术改造的要点和解决方案,并指出在进行此类技术改造应注意的问题.经技改后的罐装线基本可以达到快速更换瓶型生产.     

含气饮料灌装压盖机新型测控系统

本文分析了含气饮料灌装机的一般测控要求 ,介绍了一种新型的由PLC为主控单元 ,传感器、工控机、触摸屏及执行器件相互关联的测控系统     

基于PC+PMAC的仿人机械臂控制系统的应用研究

针对仿人机械臂及其工作的特点,进行了一个关节型三自由度仿人机械手臂的控制系统的研究,主要对硬件结构、软件结构和控制方法等功能模块进行了设计。该控制系统采用PC机和PMAC多轴运动控制器进行两级控制,保证了系统重量轻、体积小、实时性好、可靠性高的要求,使仿人机械臂工作更具实用性。此项仿人机器臂平台的研究未来前景广阔。