鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽,送至机械化焦油氨水澄清槽,以保证煤气管道的畅通。     

防止电压瞬时降低而造成停车的措施

正山东枣庄化肥有限公司自从电网升压改造后,35 kV供电线路长达20 km,途经几个山坡。雷电时,由于高压供电系统瞬间故障而引起电压降低,使得低压交流接触器释放跳闸,进而引起事故时有发生,特别是重要岗位,此种情况将对人身及设备的安全造成一定的威胁,同时严重影响生产的稳定运行。如煤气发生炉的鼓风机、引风机不允许突然停止运行,否则会造成煤气管道回火     

煤气鼓风机安全控制系统的优化

通过研发新的煤气鼓风机安全控制系统,使鼓风机因变频器故障导致鼓风机停机时能够及时转换为工频运行,从而避免煤气大量放散,保证煤气管网压力及生产稳定。     

一起煤气发生炉鼓风机爆炸事故的分析

一、事故经过 2006年5月，某公司固碱生产车间因系统突然停电，导致正在生产运行的煤气发生炉突然断风，3min后，为煤气发生炉供风的鼓风机发生爆炸，鼓风机叶轮和进风防护罩在爆炸冲击波的作用下，飞出50m远，直接砸在煤场的粉煤堆上，所幸没有造成人员伤亡。     

不停产检修鼓风机前阀门的经验

河南济源金马焦化有限公司现有2座72孔JNK43-98D型焦炉,分别于2004年元月和5月投产,设计生产焦炭100万t/a,配有一套5万m3/h煤气净化装置。输送煤气的2台鼓风机采用一开一备的操作方式,在正常情况下鼓风机运行一段时间后需要停机检查和保养,鼓风机出现故障时也需要检修。因     

三元流转子在煤气鼓风机上的应用

我厂原有两座５８－Ⅱ型６５孔焦炉，煤气发生量４．１万m３／h，使用２台D１２００－２５－２型电动鼓风机和１台D１２００－２５－１型汽动鼓风机。１９９７年新建一座JN－６０型６m焦炉，３座焦炉满负荷生产时的煤气发生量可达６．１７～６．７０万m３／h。这时，若运行１台     

用三元流技术改造D800 24型鼓风机

我厂原有两座(42孔×2)JN43-80型焦炉,煤气处理量2.5万m3/h,两台D800-24型鼓风机一开一备。2003年新建一座JN43-804型焦炉,焦炭产量由60万t/a增加到90万t/a,煤气处理量达3.75万m3/h。运行一台鼓风机就难以满足生产的需要,故决定用三元流技术对鼓风机进行改造,以适应焦炉扩建后的正常生产。1改造方案鼓风机叶轮按三元流气动理论设计,其入口煤气流量由800m3/min提高到900m3/min,风机转子与原设计的转子有互换性,鼓风机定子以及原配的电动机、变速器、轴瓦、气封和机壳等部件均无需作任何改动,但风机叶轮与隔板间的间歇应进行适当调整,表1列…     

用三元流技术改造D1250型鼓风机

我厂原有3座36孔焦炉,煤气处理量7.8万m3/h,使用两台D1250-22型鼓风机。2000年新建1座55II型焦炉,煤气处理量达8.7万m3/h,2台鼓风机就难以适应扩大后的生产能力。为此,我们原计划增设1台新风机,采用三元流技术改造鼓风机后,原有2台鼓风机完全能处理4座焦炉的的煤气,获得了极为理想的效果。1风机转子的改造为满足4座焦炉的生产,要求达到下列指标:煤气流量8.7万m3/h煤气进口温度23～25℃煤气出口温度52～53℃鼓风机前吸力5.0kPa鼓风机后压力28.0kPa并要求风机转子使用耐腐蚀材质,提供鼓风机的临界转速和测试用风机性能曲线。在转子等部件的…     

关于离心式鼓风机介质变化后的性能计算和分析

煤气鼓风工段现有两台型号不同的离心式鼓风机,被分别用于甲醇煤气和合成氨煤气。六万吨甲醇改造要将一套合成氨转向生产甲醇。这两台不同型号的离心式鼓风机可否并联用于六万吨甲醇生产,为此提出了多种改造方案。 (1)增加一台甲醇煤气鼓风机其投资将达到100多万元。 (2)将现有的合成氨煤气鼓风机D300-43进行叶轮车削,与原有的用于甲醇煤气的D250-31并联用于六万吨甲醇。     

荒煤气放散自动点火装置的应用

炼焦生产过程中的突然停电、鼓风机吸力波动、误操作等都会引起焦炉集气管压力过高．导致荒煤气放散。荒煤气放散自动点火装置可以保障集气管压力过高时荒煤气放散并自动点火燃烧．保护大气环境。2008年在鲅鱼圈7m焦炉投入运行至今,实现13次荒煤气自动放散点火,未曾发生因放散引发的环境污染事件。     

煤气鼓风机变频调速系统的应用

针对煤气鼓风机工频运行时能源浪费较大,对煤气鼓风机进行了变频改造。改造后鼓风机运行较稳定,能够根据不同负荷调节风机转速,达到节能的效果。     

离心式鼓风机故障分析及改进

邯钢焦化厂6座焦炉使用的D750-2-1和D900煤气鼓风机是一种叶轮式高速旋转机械。如果鼓风机出现故障,将会引起荒煤气放散,影响焦炉正常生产,污染环境。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,并采取相应措施是焦炉连续安全生产的保障。     

D300—45煤气鼓风机使用总结

通过对Ｄ３００－４５煤气鼓风机使用现状的分析及技术改造总结，提出了煤气鼓风机运行过程中常见故障的判断与防止，检修过程中应引起重视的事项。同时，分析了目前影响煤气鼓风机运行寿命的因素。     

磁控软启动在鼓风机电动机上的应用

随着生产规模的扩大,安钢焦化厂对煤气鼓风机的能力进行了增容改造,鼓风机能力由72000m3/h扩为85200m3/h,配套电动机由1250kW改为功率1600kW、电压6kV、额定电流188.5A的YB710M-4型,使煤气鼓风机能适应6座4.3m焦炉的生产需要。改造时考虑到电动机全压启动电流达1225A,全压启动时间为10s,而且6kV高压配电室进线电缆负荷较重、电缆较长(约3km),使得供电系统阻抗较大,全压启动时产生的电压降高达10%以上,对厂内电网冲击较大,会直接影响同一段母线上的其他电气设备安全运行。因此必须采取限流启动方式,以减少启动时的电压降。     

瞬间堵漏胶对煤气管道裂纹的修补

1 问题提出我厂1、2号焦炉从1990年5月投产至今,荒煤气和回炉煤气管道由于化产系统未对煤气中 的苯、萘、硫等化学产品进行回收,造成煤气管道腐蚀严重,局部出现裂纹和砂眼。尤其是 加热煤气分管和鼓风机出口管道较为突出。我们曾多次采用紧固夹(内加石棉绳和防水材料) 对20余处裂纹和砂眼进行过处理, 但因使用周期短、更换频繁, 维修工作量大和成本高等原 因而未能长期应用。若采取焦炉停产时焊补,又因管道内焦油易燃及停产时间长等损失较大 。为此我们选用了成都正光公司生产的瞬间堵漏胶,使管道裂纹和砂眼得到了及时有效的治 理。2 …     

电捕焦油器开停对鼓风机前后煤气温度的影响

简要介绍了焦炉煤气净化的首道工序———冷凝鼓风工段的工艺流程和煤气温度对鼓风机运行的影响。通过对电捕焦油器开停期间鼓风机和煤气工艺参数的分析,得出开电捕能降低煤气的比热容和密度,单位体积的内能变化不大,导致煤气温度升高较多。提出了降低风机出口煤气温度的两种方法,达到鼓风机安全稳定运行的目的。     

焦炉煤气负压管道堵漏焊补技术的应用

河钢集团宣钢焦化厂焦炉煤气采用全负压煤气净化工艺,如果煤气负压管道出现泄漏,空气会由泄漏部位进入到煤气系统,导致煤气中含氧量迅速增高,对于后序电捕焦油器的正常运行、用户煤气的安全使用影响极大,随时有爆炸的危险。随着生产年限日益增长,煤气管道出现了不同程度的腐蚀,尤其是在焊口部位,腐蚀更加严重。     

煤气含氧分析仪在电捕焦油器中的应用

用煤气含氧分析系统较好地解决了鼓风机前负压煤气含氧量的连续自动分析难点，确保了电捕焦油器的连续运行及后续工序的正常生产。     

煤气鼓风机跳机原因分析及对策

煤气鼓风机在焦化行业是核心设备,如果把电力输送比作为焦化的血液,那煤气风机就是焦化工艺的心脏。一旦煤气鼓风机出现故障跳机,那么焦炉产生的大量荒煤气将四处逸散,炉顶上升管冒烟冒火、污染环境,同时也会造成全厂停产,影响面非常大。为此,煤气风机的保护及控制系统是否完善,它的运行及可靠性是否稳定,是决定风机能否正常运行的先决条件。文章结合现场设备运行过程中产生的故障进行全面的研究分析,并对一些保护系统进行升级改造,从而解决了煤气风机频繁跳机的故障,为企业的安全生产提供有力保障,并减少了由于风机跳机带来的联锁环境污染问题。     

炼焦车间应用射流自动控制介绍

一、调节煤气鼓风机入口负压 (一)生产工艺简介煤气鼓风机是输送焦炉煤气的重要岗位。为保证安全生产,照工艺要求,认真地稳定鼓风机入口的煤气负压,则是该岗位操作的一项重要任务。由于我厂炼焦炉的数量有限,以及炼焦检修时间等等原因,使焦炉煤气流量的变化很大,鼓风机入口的煤气负压也很不稳定。例