反应条件对PVB树脂的影响研究

PVB树脂是一种市场需求旺盛却主要依赖进口的产品。本研究主要通过改变PVB树脂合成过程中反应温度、PVA溶液浓度、搅拌速度等条件对树脂的影响进行了研究，并通过树脂的羟基值、颗粒度、黏度进行了表征，分析其对PVB树脂的影响，为PVB树脂合成工艺参数进步提供参考。     

高堆积密度聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂合成和应用研究

PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂混炼挤压制成,其性能大部分由聚乙烯醇缩丁醛树脂的品质决定。介绍了普通堆积密度PVB的主要现有工艺流程,重点介绍了高堆积密度PVB树脂现有合成工艺和改进工艺。利用多种材料分析设备,如SEM、GPC、DSC、TG、流变仪等仪器,对新工艺合成的PVB树脂进行了高分子性能表征,同时将新旧工艺下合成的PVB树脂性能数据进行了对比、分析和总结。并对新工艺合成的高堆积密度PVB树脂的性能优势进行了深度应用试验探究,最终得出新工艺生产的高堆积密度PVB树脂无论在光学和力学测试上的表现还是耐热性、耐候性、杂质含量以及边缘稳定性上的测试表现都明显优于旧工艺合成的PVB树脂。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂沉淀法生产工艺的研究

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂质量,保证产品指标的稳定性,拟采用传统沉淀法工艺,通过对原液浓度、缩合反应温度及缩合反应中PVA、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量为72%的PVB树脂。     

PVB树脂生产工艺对其稳定性的影响

从树脂生产过程中分析了胶片PVB树脂稳定性不好的原因,并通过工艺调整,提出了提高PVB树脂稳定性的有效改进方案。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解法生产工艺初探

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂缩丁醛基含量,采用溶解法生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产工艺,通过对缩合发应中PVAc、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量大于80%的PVB树脂。     

常温生产微粒状PVB树脂的研究

介绍了用常温法生产微粒状 PVB 树脂的新工艺,从而简化了传统法低温生产 PVB 树脂的工艺和设备,减少了设备投资,节省了动力和能源消耗,降低了生产成本。     

浅谈PVB树脂粘度的影响因素与控制

简要介绍了PVB树脂粘度的影响因素,主要包括原料PVA的聚合度、醇解度、PVA原液的浓度、综合反应的温度、醛化度等,并简要阐述了控制PVB树脂粘度的几种有效措施。     

上海石化研发PVB树脂母料

正近日,由上海石化研发的高端汽车级聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂)母料开始正式投入工业生产,此举将打破我国高端PVB树脂制造产业由国外垄断的局面。PVB树脂由聚乙烯醇(PVA)树脂和正丁醛在酸催化下缩合反应而成,广泛应用于汽车安全玻璃、建筑安全玻璃、太阳能光伏组件封装膜、涂料、底漆、油墨等领域,市场需求量大、附加值高。然而目前,国际上仅有少数几家公司能够生产可用于汽车安全玻璃的高质量PVB树脂。随着我国汽车工业的发展,汽车级的PVB中间膜需求量越来越大,而国产高质量的膜片原料PVB树脂产量极低,严重依赖国外进口。为了打破国外垄断市场,该公司化工部组建专业技术研发团队进行联合攻关,不断优化科学工艺流程,逐步提高PVB树脂各项技术指标。经过十年研发试验,高端汽车级     

PVB改性酚醛树脂对PEMFC碳纸的影响

采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)对酚醛树脂进行改性,并制备了质子交换膜燃料电池(PEMFC)用碳纸,研究PVB浓度对碳纸性能的影响。结果表明,PVB的引入使树脂炭与碳纤维的界面结合强度得到改善,随PVB浓度的增大,碳纸的抗弯和抗拉强度均呈现先增大后降低的趋势;碳纸的柔韧性及导电性均有所提高,且密度和厚度均控制在较低的范围内;透气性较稳定,维持在3 026~3 300 ml·mm/(cm·h·mm Aq)的范围内。采用浓度为0.06 g/ml的PVB处理后的碳纸,其抗弯、抗拉强度和电阻率分别为52.28 MPa、30.25 MPa和10.11 mΩ·cm。     

聚乙烯醇缩丁醛的节水工艺

每生产1吨PVB树脂需耗水约65吨,如何减少PVB生产耗水量,是PVB行业研究的永恒主题。通过研究,提供了水洗水循环使用、水洗和离心脱水多次循环、添加乳化剂水洗、温水水洗四种节水方案。     

安全玻璃夹层用PVB膜片生产工艺配方的设计

采用胶片级聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂为基础树脂，选用了不同的增塑剂和助剂，制成了夹层玻璃所用的膜片，分析了工艺流程中各原材料对产品质量的影响。实验表明，PVB树脂颗粒须粒径均匀，不同用途的夹层玻璃需选用不同的增塑剂，同时进行相应生产工艺的调整，才能实现稳定连续的生产。     

聚乙烯醇缩丁醛薄膜加工工艺及性能的研究

对聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜的加工工艺进行了研究，探讨了不同种类及不同用量的增塑剂对PVB树脂加工工艺及性能的影响；并对增塑剂与树脂的相容性进行了比较。结果表明．极性较高的增塑剂与PVB树脂的相容性较好；挤出PVB膜片时，控制机头的温度在130～140℃之间，可得到表面有花纹的片材。选择适当的增塑剂．薄膜的拉伸强度可以达到35MPa，断裂伸长率可以超过200％，比较适合做夹层安全玻璃用的中间膜。     

国际市场

首诺在亚太区再建新树脂工厂最近,全球领先的Saflex(首孚信)聚乙烯醇缩丁醛(PVB)夹层玻璃中间膜生产商首诺公司宣布,将在马来西亚关丹生产基地再新建一家PVB树脂生产工厂。首诺公司对该地区进行了一项全面的可行性研究之后,高度认可这家生产基地的综合能力。此外,关丹也是     

上海石化高端PVB树脂母料打破国外垄断

正近日,由上海石化研发的高端汽车级聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂母料开始正式投入工业生产,此举将打破我国高端PVB树脂制造产业由国外垄断的局面。据了解,PVB树脂由聚乙烯醇(PVA)树脂和正丁醛在酸催化下缩合反应而成,广泛应用于汽车安全玻璃、建筑安全玻璃、太阳能光伏组件封装膜、涂料、底漆、油墨等领域,市场需求量大、附加值高。然而,目前国际上仅有少数几家公司能够生产可用于汽车安全玻璃的高质量PVB树脂。随着我国汽车工业的发展,汽车级的PVB中间膜     

聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)生产过程中的顺序控制

介绍了间歇式胶片级PVB树脂生产过程中的各种顺序控制系统及批号管理,探讨了间歇生产过程中顺序控制和批号管理的设计及实现方法。     

高速成长中的塑料新材料PVB树脂的性能及应用

论述了正在高速成长的塑料新材料PVB树脂的性能及应用。介绍了PVB树脂的物性、化学性质、相溶的增塑剂、质量标准、基团间的相互关系等性质。全面讲述了PVB树脂在安全玻璃中间膜、瓷用薄膜花纸、粘合剂、涂料等方面的应用。     

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为主料，乙醇和乙酸乙酯为溶剂，酚醛树脂为改性树脂，环氧树脂为增粘树脂，自制多元胺类固化剂，采用共混改性法，配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。     

高速成长中的塑料新材料PVB树脂的性及应用

论述了正在高速成长的塑料新材料PVB树脂的性能及应用。介绍丁PVB树脂的物性、化学性质、柑溶的增塑剂、质量标准、基团间的相互关系等性质。全面讲述了PVB树脂杠安全玻璃中间膜、瓷用薄膜花纸、粘合剂、涂料等方面的应用。     

首诺在亚太区再建新树脂工厂

最近，全球领先的Saflex（首孚信）聚乙烯醇缩丁醛（PVB）夹层玻璃中间膜生产商首诺公司宣布，将在马来西亚关丹生产基地再新建一家PVB树脂生产工厂。首诺公司对该地区进行了一项全面的可行性研究之后，高度认可这家生产基地的综合能力。     

聚乙烯醇缩丁醛的市场分析

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）具有优良的黏结性和光学性能,广泛应用于安全玻璃的夹层主材料。低端产品用于建筑安全玻璃,高端产品在军工上作为飞机、坦克、舰艇的防弹玻璃,也广泛用于汽车挡风玻璃。目前世界PVB树脂及膜的生产和消费主要集中在美国、西欧和日本等经济发达地区。近年来．由于汽车、航空、航海等行业的蓬勃发展,带来了高端PVB巨大的市场容量,国产高端PVB也在市场的推动下开始发展。