A186系列梳棉机改装单罗拉剥棉装置

Ａ1 8 6系列梳棉机剥棉装置均为四罗拉机构 ,其优点是能适应高产 ,剥棉效能好。但经过长期的生产运行也暴露出一些不足 ,主要有以下几点 :①机构复杂 ,维修不便 ;②转移罗拉容易绕花 ;③该部件机件易损坏 ,消耗大 ,直接影响到产品质量 ,并且增加了维修费用。为提高产品质量 ,降低维修费用 ,我们把四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉。具体做法是 :将原罗拉机构全部拆去 ,安装ＤＢ型单罗拉剥棉装置 ,该装置的主要特点及安装方式如下。( 1 )剥棉罗拉直径为 1 2 3ｍｍ ,其截面为梯形沟槽齿轮形状 ,齿形按等节距分布 ,结构新颖 ,可防止纤维绕罗拉 ,避免了…     

关于使用宽螺距剥棉辊减少道夫针布卡伤的探讨

本文分析了A186系列梳棉机四罗拉剥棉装置返花卡伤道夫针布的原因,提出了增大剥棉辊锯条的包卷螺距减少道夫针布卡伤的有效措施,经反复对比试验,防卡效果显著、生条质量得到提高、经济效益良好。     

A186系列梳棉机剥棉装置及道夫传动路线的改进

Ａ1 8 6系列梳棉机剥棉装置均是四罗拉剥棉机构 ,其优点是适应了高速、高效、高质量的需要。但是 ,在长期的生产实践中也暴露出一些缺点。主要是转移罗拉绕花严重 ,该部件齿轮消耗量很大 ,道夫传动轮系中的快慢齿轮、道夫大齿轮等也特别容易磨损 ,且锡林与道夫针布损坏比较严重 ,直接影响产品质量 ,增加维修费用。为此 ,我们对Ａ1 86系列梳棉机四罗拉剥棉装置以及道夫传动轮系的改造方法进行了深入地探讨 ,并取得了一些成效。( 1 )改造原因①四罗拉剥棉部分。由于转移罗拉工作直径小 ,转速快 ,在运行中经常出现绕花现象 ,产生棉团结块进入道…     

梳棉机单罗拉剥棉的技术改造

Ａ１８６Ｃ型梳棉机采用四罗拉剥棉形式,我厂在多年的生产实践中,尤其在当前不断翻改新品种的情况下,认为该设备主要存在如下问题：（１）四罗拉传动轮系中的３０Ｔ齿轮、双层轮、３８Ｔ过桥齿轮、２８Ｔ过桥齿轮及道夫传动轮系中的快慢齿轮、１９０Ｔ齿轮等在生产中特别容易磨损,机配件消耗大。 （２）棉网经四罗拉转移的距离长,容易波动、下垂,断头次数增加,增加了值车工的劳动强度。 （３）生头板处易积结棉杂、短绒,在生产中易被带入棉网,影响生条质量。 为此,我们对四罗拉剥棉机构进行了改造,改为单罗拉剥棉机构。１改造方…     

在北京举行的西德工业技术展览会

1975年9月6日～18日在北京展览馆举行了德意志联邦共和国工业技术展览会。这是一个大型的综合性展览会。展品主要有机床、机械、钢铁、航空、电气、纺织、化学、光学、车辆制造等部门的产品。展览会占地面积共二万二千平方米。现将纺织工业有关的展品介绍如下: 舒伯特和扎尔策(Schubert ＆Salzer)公司展出了牌号为因果尔斯塔特的KB86型梳棉机部件,包括剥棉和自调匀整机构。剥棉机构为三罗拉式。由包锯条的剥棉辊剥取棉网,传送给一对碎杂辊。碎杂辊出来的棉网由皮圈导棉装置集束。导棉装置是固定的,生头时使用空气喷嘴。自调匀整装置为罗拉牵伸式,由沟槽罗拉检测,调节前罗拉速度。它的无级变速     

自制铁板拔轮器在梳棉机上的应用

A186型梳棉机剥棉罗拉（4600-3）右端有一传动齿轮,件号为4615。该齿轮在罗拉轴上安装较紧,主要传动转移罗拉、上下压辊等机件。如果安装不当,容易损坏4615或4600-3的键槽,造成梳棉生条条干不匀。在4615内侧有一齿轮罩底板0161和剥棉罗拉轴承座,与道夫滚筒和道夫针布间距不大,用撬杆、锤子、三脚拔轮器或两脚拔轮器均不易装卸4615齿轮。     

梳棉机上的成条装置

一般成条过程是先由斩刀从道夫上剥下棉网,再经由喇叭头和压辊凝聚成生条。但这种摆动式的斩刀会使梳棉机的产量受到限制。因此新机采用剥棉罗拉代替斩刀。上述两种剥棉方式都还存在下述问题,即从道夫到成条机构之间的棉网过长,在高速运行中还会遇到困难。这项专利的目的是提供一种成条装置,可以用于高速梳棉机。同时装置的构造又相当简单。     

A186型梳棉机剥棉罗拉的静平衡问题

A186型梳棉机的四罗拉剥棉存在着罗拉绕花问题,导致绒辊花增多,返花压伤道夫锡林针布,影响产品质量。经研究发现剥棉罗拉轴弯曲现象严重,差异在100～200公丝左右,在每分钟120转的速度下,产生轴衬的严重磨损和齿轮的不正常啮合,使剥棉罗拉、转移罗拉及道夫之间的隔距变化以及碰针。据了解,其他地区的兄弟厂也有类似情况。在检验校轴过程中,异常地发现绝大多数存在着静不平衡问题,轻重之差达0.5～1.0公斤(查有关资料类似剥棉罗拉的滚筒是需要做静平衡的)。由于静不平衡的因素存在,必然产生动不平衡,致使产生轴弯曲、轴衬磨损、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉的隔距变化,影响较大。     

A186系列梳棉机剥棉罗拉轴断裂的预防与修理

一、预防:防止A186系列梳棉机剥棉罗拉轴断裂可采取以下措施:1.结合大、小修理对道夫、剥棉罗拉和转移罗拉的动、静平衡,校正到各回转体的平衡振幅小于0.05mm。2.在巡回检查电磁滑差、惯性轮的运行情况时,     

梳棉机剥取辊改包弯脚钢丝

A186梳棉机剥取罗拉上面的剥取辊原来应用绒辊,其剥取棉网的能力较差,断头后棉网随道夫回转,棉网不能被绒辊抓取而进入机中。当大量棉网回花进入机中后,道夫针布就被轧坏,造成坏车,有时道夫针布刚包上几天就轧坏而需重包,影响产质量,增加机物料消耗。 针对上述问题,我厂进行了改进,对剥取罗拉上面的剥取辊改用抄钢丝用的弯脚钢丝包覆,如右图所示。 经上述改进后,剥取辊对断头后的棉网有良好的抓取能力,道夫针布基本上不再有     

梳棉机螺旋毛刷改弯脚针布清洁辊

在A186D、A186F型梳棉机上,为了减少剥棉罗拉与道夫的挤伤,我们借鉴枣庄一棉的经验,将剥棉罗拉改用木罗拉包卷直脚弹性针布,替代原金属剥棉罗拉。使用过程中,发现存在螺旋毛刷质轻,插入深度不够,清洁效果差。为此,我们又     

1991年鉴定投产的纺织机械新产品(续二)

设计制造单位:青岛纺织机械厂.该机是在A186F型基础上作了14项技术改进.(1)锡林前后罩板处分别加装三根前固定盖板和二根后固定盖板,增加预分梳和精细梳理效果,改善棉网及生条质量.(2)刺毛辊下部加装刺辊分梳板,加强预分梳.(3)主传动采用离心块摩擦离合器,起动平稳.(4)道夫传动由双速电机并附加飞轮,使道夫升速缓慢平稳.(5)采用新型大成形圈条器增加条筒容量.(6)原四罗拉剥棉机构改     

棉纺基本知识 第二讲 梳棉——A186型梳棉机的结构与工艺(续)

3.道夫及剥棉部分道夫及剥棉部分由道夫、四罗拉剥棉、前压辊、喇叭口板等主要部件组成.其主要作用是凝集纤维和制成棉条.如图12所示. (1)道夫它是一个用铸铁制成的中空圆筒,筒壁各处厚度为9～12毫米,这样能使筒体刚性有显著增强,减小中凹变形.道夫工作直径为706毫米(裸状φ698毫米).道夫表面包有金属针布.由于锡林与道夫针齿的配置关系,以及道夫表面     

恩平棉纺厂设备简介(下)

1-FBK清钢联棉箱;2—给棉罗拉和给棉板;3—刺辊、除尘刀、弧形分梳板或刺辊漏底;4—固定预梳盖板;5—锡林;6—回转盖板:7—锡林漏底或罩壳;8—KR棉网清洁器;9—道夫;10—剥棉罗拉;11—轧辊;12—webspeed棉条成形器;13—紧压罗拉;14—圈条器。(1)主要技术规格     

梳棉“三罗拉剥棉”装置

广州第二棉纺厂为了适应生产不断向前发展的需要.在1181C型梳棉机上选择试用“三罗拉剥棉”机构.去年5月份第一台投产,半年来剥棉效果和运转情况良好.并将上绒辊改装弯脚针布防轧辊,基本上解决了道夫针布扎伤现象.至12月份     

A186F型梳棉机道夫剥棉装置的改进

我厂于1995年安装胶南纺机厂生产的A18F型梳棉机24台。由于纺中长化纤，梳棉机上没有使用吸棉清洁装置，而此机型为三罗拉剥棉，返花多。虽然在道夫与剥棉罗拉间装有返花自停装置，但部分返花仍通过道夫外面进入道夫与锡林隔距点，挤伤道夫针布。使用一年多后，道夫针布损伤严重，分流质量大幅度降低，棉网破洞和破边现象严重。为此，我们在道夫与锡林之间增装一个螺旋毛刷，固装在道夫防护罩上。由道夫降探带动，以清洁道夫表面上的飞花，阻止飞花进入道夫与锡林隔距点，有效地减少了道夫针布的损伤，延长了道夫外布的使用寿命，降低了机…     

梳棉机单罗拉剥棉机构的使用分析

通过与四罗拉剥棉机构的传动路线的比较，详细介绍了单罗拉剥棉机构的原理、组成及其特点，实际试验数据表明：单罗拉剥棉机的简单、运转平稳、故障少、节能，对棉网质量提高效果显著，是一项较为成熟的剥棉方式。     

1994年鉴定投产的主要纺机产品（一）

１９９４年鉴定投产的主要纺机产品（一）１．ＦＡ２２１型梳棉机设计制造单位：郑州纺织机械厂该机锡林、刺辊传动电机装有液力耦合器，适应高速的主传动、道夫传动和三罗拉剥棉等机构。盖板为全封闭油浴传动，锡林反转，小踵趾盖板，提高分梳效果，减少棉结，并有高效盖...     

消除剥棉罗拉碰撞道夫针布现象

我厂A 186梳棉机在运转中经常出现剥棉罗拉碰撞道夫针布现象,据统计每年每台发生碰撞事故达四次之多。找原因,发现剥棉罗拉的球面步司外沿上的球面与球面步司托脚孔经长期运转后表面都有磨损;此外托脚底部顶球面步司螺丝在运转中易松动,如遇棉条断头、在电气自停的     

A036型豪猪开棉机沟槽罗拉改为光罗拉

Ａ0 36型豪猪开棉机的给棉罗拉原来是一对沟槽钢质罗拉 ,在运转生产中主传动的一根沟槽罗拉容易缠绕花 ,尤其是纺长绒棉和新疆棉时 ,缠绕花特别严重。该机打手虽然装有防轧装置 ,但由于钢质沟槽罗拉缠绕花后对原棉的握持力下降 ,豪猪打手易被夹死 ,一方面造成供棉脱节 ,产生退卷 ,影响生产 ;另一方面产生大量的萝卜丝花 ,增加棉结。针对这种情况 ,我们先后进行了更换新罗拉 ,降低给棉罗拉速度等措施均未达到较好的效果。因此 ,我们将Ａ0 36型开棉机的主传动沟槽钢质罗拉改成同样直径的光罗拉进行试验 ,经过半年的使用 ,解决了主传动罗拉的缠…