刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

立达C1/3型梳棉机给棉、刺辊部分结构特点分析

本文对C1/3型梳棉机的给棉、刺辊部分结构特点作了初步分析。认为:采用锯齿给棉罗拉所形成的多点握持弹性钳口是可取的;给棉板鼻尖低于刺辊中心19毫米,并配有19.5°的工作面倾斜角,使刺辊刺入棉层始梳点位置提高,分梳工艺长度较短(27.32毫米),结合使用锯齿给棉罗拉,在加工25～40毫米长度纤维时,不需调节工作面长度;刺辊下安装分梳板,可起到预梳理、提高刺辊部分梳理度,减轻锡林、盖板梳理负荷的作用,对提高生条质量有利。     

高速梳棉机气流试验与附面层分析

一、高速梳棉机的气流情况和试验方法(一)高速梳棉机无吸尘时的气流情况与低速梳棉机相比,主要区别有以下几点: 1.刺辊下、盖板隙、道夫、漏底、给棉罗拉、给棉板、后盖板区、前上罩板上口等处的气流,由于溢出速度增加,各点喷花、飞     

梳棉机针布针齿密度的分析探讨

对梳棉机刺辊锯条、盖板针布、锡林针布、道夫针布、给棉罗拉齿条、刺辊下分梳板、后固定盖板、前固定盖板等的作用、国内外产品的齿密、齿密对梳理纤维、除杂等功能的影响、以及作者对齿密的选择均作了介绍和分析探讨。     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.     

梳棉工艺对单纱强力影响的灰色GM(0,N)预测模型

梳棉工序中刺辊与给棉罗拉、锡林与刺辊、锡林与道夫的线速度比配合不当将会造成纤维的损伤,影响纱线强力.运用灰色关联分析刺辊与给棉罗拉、锡林与刺辊、锡林与道夫的线速度比与单纱强力的关联度,并且建立GM(0,N)单纱强力的预测模型.结果表明:刺辊与给棉罗拉、锡林与刺辊、锡林与道夫的线速度比均影响单纱强力,其关联度分别为0.7...     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

FA227A型梳棉机改造3例

为解决FA227A型梳棉机普梳条子出现粗细条、前清洁辊对剥棉罗拉清洁效果不佳以及回转盖板针布清洁不良等问题,通过对梳棉机机后给棉罗拉固定托座进行打孔改造,防止给棉板—刺辊隔距的走动,提高刺辊针布的梳理质量;通过将机前高速清洁辊改造为杜邦丝清洁辊,保证高速清洁辊的安全性和剥棉罗拉的转移效果;通过对机前回转盖板针布进行大毛刷改造,保证回转盖板针布的清洁效果及梳理效果。结果表明:改造后,环锭纺普梳14.6 tex纱棉结控制为不大于22个/km,集聚赛络纺CJ 14.6 tex纱棉结控制为15个/km～16个/km,效果显著。     

新型高产梳棉机

全新设计的机宽1,055毫米的DK2型高产梳棉机能加工12至80毫米长的棉纤维和化学短纤维,产量每小时超过70公斤。 其机架系由高强度的钢板焊接而成。在高速度运转时,机架坚固并保证没有振动。用棉卷或管道喂给都可。给棉罗拉直径100毫米,有喂给传动装置,与道夫的同步转动误差在±0.5％之内,速度和牵伸由能锁定的电位计控制。 锡林和道夫也由高强度的钢板焊接而成,并采用经过退火消除了应力的加固肋条,墙板采用铸铁并覆盖整个锡林。锡林、刺辊和盖板用一只3瓩电动机传动。锡林漏底分为两部分,并且可通过机窗在四个点上方便地进行调整,两侧扇形板能防止飞花散逸。     

PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺，探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明，纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化，锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

梳棉针布二次回用于气流纺的生产实践

为了节约生产成本,介绍气流纺用原料含杂率高、短绒多对梳理针布的要求;针对环锭纺下机锡林、盖板、道夫针布二次回用时出现包卷过程中锡林针布倒针、盖板针布变形等问题制定解决措施;通过对新针布与回用针布纺弱捻OEC 58.3 tex纱成纱质量对比,指出:回用锡林和道夫针布较新针布锋利度差,提高刺辊速度、优化除尘刀及小漏底隔距、增加落棉、加大刺辊排杂力度、降低锡林—盖板梳理区压力,可改善除杂效果;道夫—锡林隔距偏小掌握,同时增加生条定量,减小张力牵伸,可减少短绒产生;回用盖板针布隔距应偏紧掌握,加大清洁力度;回用针布纺纱质量满足客户要求,每台车可节约成本约1.2万元,回用针布需与针布状态、原料、环境、工艺、设备技术及操作水平等诸多因素相结合。     

刺辊速度对梳理后纤维长度指标的影响

研究刺辊速度变化对梳理后纤维长度指标的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪分别对所加工的生条、盖板花、刺辊落棉、大漏底落物中的纤维长度指标进行了测试。结果显示,梳理过程会增加纤维损伤,使梳理后短绒总量增加;梳理后生条及各部分落物中纤维短绒率大小排序依次为大漏底落物、刺辊落棉、盖板花、生条。认为:刺辊速度为800r/min时最有利于生条中短绒的减少,刺辊落棉中排除的短绒最多;刺辊速度为1 000r/min时大漏底落物中排除的短绒最多。     

A186型梳棉机车肚隔板挂花的防治

当梳棉机关车后,锡林速度逐渐减速、使后车肚气流变化而产生负压区,往往形成涡流和倒吸现象、常将挂在车肚隔板上的积花和短绒吸入车内,易打环大、小漏底、刺辊、尘刀、盖板、锡林和道夫针布、甚至大漏底的全部托脚,造成机械事故,直接影响生产。我们分析了车肚隔板挂花的原因,主要是一些机台隔尘板变形和大漏底弧面不密接,或     

刺辊分梳板和锡林前后固定盖板的梳理效能

分析了刺辊、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板的梳理作用和梳理工艺效果;论述了分梳板、前后固定盖板的针布规格和选用配套原则;最后强调三种附加分梳件应与吸风除尘刀、棉网清洁器相结合,提高梳棉机除杂和排除短绒的能力。     

高产梳棉机附加分梳件的分析

为确保在梳棉机产量提高的同时,具有足够的梳理度和除杂效率,采用扩大梳理面,加装分梳板、固定盖板、双刺辊、三刺辊等措施来实现。系统论述了这些措施,指出各种附加分梳件与给棉板、刺辊、锡林、盖板的主分梳作用间存在交互作用、相互影响、相互替代,生条、成纱质量的改善是分梳板、固定盖板、回转盖板、锡林、刺辊等综合作用的结果。根据转移曲线得出只有提高梳棉机一次梳理的能力,才能极大地改善棉网、成纱质量,加装各种附加分梳件提高了一次梳理能力。试验表明,梳针式优于锯齿式,应以梳针代替锯齿,提高分梳件的梳理质量。     

梳棉生产中棉结与短绒的控制

为提高纤维梳理质量,分析刺辊下分梳板的梳理工艺,介绍棉结、短绒的分类、成因及其对纱线质量的影响,并从刺辊梳理区和锡林—回转盖板主梳理区的工艺要点,金属针布齿条选择,排除和气流控制方面以及转移梳理区阐述对棉结、短绒的控制。指出:梳理过程中对棉结、短绒的控制受多方面因素影响,应根据原料性状和喂入棉层结构制定梳理工艺;纤维回潮率和环境温湿度也影响梳理质量;梳理过程中的棉结70%被松解,15%被排除,15%进入生条,纤维损伤导致短绒增加(1~3)个百分点;刺辊握持梳理是短绒的主要产生点与最大排除点;锡林—盖板梳理决定纤维的伸直度、分离度、取向度和棉结的松解。     

1994年鉴定投产的主要纺机产品（一）

１９９４年鉴定投产的主要纺机产品（一）１．ＦＡ２２１型梳棉机设计制造单位：郑州纺织机械厂该机锡林、刺辊传动电机装有液力耦合器，适应高速的主传动、道夫传动和三罗拉剥棉等机构。盖板为全封闭油浴传动，锡林反转，小踵趾盖板，提高分梳效果，减少棉结，并有高效盖...     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

皮清机局部结构改进

皮清机的给棉板、给棉罗拉、刺辊三者之间间隙是否正确,直接影响到皮棉的清理质量。对三者间的相互间隙都有严格要求,而给棉板与给棉罗拉、给棉板与刺辊的间隙的调整又需在给棉罗拉与刺辊间隙调整好之后进行,这就给间隙调整带来很大的难度。因为给棉板本身十分沉重,又要与给棉罗拉、刺辊保证一定尺寸的间隙。调整时,无论是单靠人力托着给棉板,还是利用杠杆支着,都不能使给棉板进退自如,达不到理想的调整效果。稍有不慎,给棉板还极易下落压歪齿尖。同时,给棉板位置还受其两端墙板上固定螺栓孔和支架滑孔的影响,使支承螺栓难以恰当固定,造成整…     

机采棉梳棉工艺速度的优化设计

研究纺机采棉原料时梳棉机相关速度对半制品质量的影响。以生条棉结、重量短绒率、重量平均长度及落棉率为评价指标,选取刺辊速度、锡林速度及盖板速度作为试验因素,进行多指标有重复值正交试验。结果表明:刺辊速度是4项质量指标的主要影响因素;锡林速度对短绒率及纤维平均长度有较大影响;盖板速度对棉结及落棉率有较大影响;多指标综合优化中锡林速度对综合质量指标有显著影响,最佳方案为3个刺辊速度1 060r/min×1 657r/min×2 183r/min,锡林速度460r/min,盖板速度180r/min。认为:多指标优化结果对于提高纺机采棉半成品质量具有指导作用。