对甲苯腈合成工艺改进

报道了对甲苯酸与尿素反应，进行了直接氰化将羧基转变成氰基生成对甲苯腈的情况，改进了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件，当对甲苯甲酸与尿素的物质的量比为1：1．6，采用分段保温的加热方式，收率达75．6％，对未反应完全的原料，中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用，没有严重的环境污染问题。     

对甲苯甲酸的氰化

本文报道了对甲苯甲酸与尿素反应，进行直接氰化浆羧基转变化氰基生成对甲腈的情况，详细研究了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件。当对甲苯甲酸与尿素的摩尔比为１：１．６，采用分段保温的加热方式，产品收率达７５．６％，对未反应完全的原料，中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用，没有严重的环境污染问题。     

对甲苯甲腈合成工艺改进

报道了对甲苯甲酸也尿素反应，进行直接氰化将羧基转变成氰基生成对甲苯甲腈的情况，改进了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件。当对甲苯甲酸与尿素的摩尔比为1：1.6，采用分段保温的加热方式，产品收率达75.6％。对未反应完全的原料、中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用，没有严重的环境污染问题。     

对甲苯甲腈合成工艺改进

本文报道了对甲苯甲酸与尿素反应,进行直接氰化将羧基转变成氰基生成对甲苯甲腈的情况,改进了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件。当对甲苯甲酸与尿素的摩尔比为1:1.6,采用分段保温的加热方式,产品收率达75.6％。对未反应完全的原料、中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用。     

溶剂法合成对甲苯甲腈

本文报道了对甲苯甲酸在氨基磺酸的存在下，在溶剂中同尿素反应生成对甲苯甲腈的合成方法，并对影响产品收率的因素进行了讨论。     

溶剂法合成对甲苯甲腈

本文报道了对甲苯甲酸在氨基磺酸的存在下,在溶剂中同尿素反应生成对甲苯甲腈的合成方法,并对影响产品收率的因素进行了讨论。     

对甲苯甲腈合成新路线

叙述了以对二甲苯为起始原料，先以３０％～３５％硝酸进行氧化制得对甲苯甲酸，再和尿素经加热熔融反应制得对甲苯甲腈的合成工艺。     

氯代苯甲酸的氰化

本文报道了氯代苯甲酸在脱水剂氨基磺酸等的存在下与尿素反应,进行直接氰化将羧基转变成氰基生成氯代苯腈的情况。并详细地研究了邻氯苯甲酸进行这种直接氰化的反应条件。当邻氯苯甲酸与尿素和氨基磺酸的摩尔比为1:1.5:1.5时,能直接地高产率地得到相应的芳腈,且纯度较好。本合成法无需专门的反应装置,操作简便,反应能很快地顺利进行,同时没有严重的污染、三废问题也较易解决。本合成法特别适合中小化工企业,是合成取代芳腈的一个新途径。     

邻硝基对甲砜基苯甲酸的合成

选用以对甲砜基甲苯为原料，在催化剂的作用下，硝化、氧化邻硝基对甲砜基苯甲酸；并对此方法进行了优化实验，找到了合成邻硝基对甲砜基苯甲酸最佳工艺条件，得到含量为≥98．0%的产品，收率≥80．0%。     

对二甲氨基苯甲酸乙酯的合成研究

本文以对二甲氨基苯甲酸和乙醇为原料合成了增感剂对二甲氨基苯甲酸乙酯。最佳反应条件是：反应温度78℃，原料对二甲氨苯甲酸与乙醇的摩尔投料比为1：80，反应时间2h ,催化剂浓硫酸的用量为2ml，在上述条件下进行实验产品收率为48．3％，用熔点，元素分析，红外光谱表征了该化合物的结构。     

用活性炭固载酸性催化剂合成对羟基苯甲酸丁酯

提出了一种合成防腐剂对羟基苯甲酸丁酯的新工艺，即以颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，正丁醇作共沸带水剂，由对羟基苯甲酸和正丁醇直接制备对羟基苯甲酸丁酯。着重讨论了酯化反应的各种影响因素，找出了最佳工艺条件：反应醇酸量取n(醇)：n(酸)为3：1(醇0．3mol，酸0．1mol)，催化剂用量0．6g，反应3h，酯化产率大于98．0％。     

4,4''''-二氟二苯甲酮的合成研究

本次合成以对氟甲苯为原料，经氧气直接氧化制得对氟苯甲酸。对氟苯甲酸与氯化亚砜反应制备成对氟苯甲酰氯，再与氟苯反应得产品。此方法具有产宰、纯度高，成本低等特点.     

氨基磺酸催化合成对羟基苯甲酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯。优化反应条件如下：醇酸摩尔比为1：3．5，催化剂用量为1．6g(当对羟基苯甲酸用量为0．1mol时)，反应温度为135～140℃，反应时间3．0h，对羟基苯甲酸丁酯的产率为95．4％。催化剂易回收，可循环使用，不污染环境。     

对二甲氨基苯甲酸异辛酯的合成研究

提出了一种合成对二甲氨基苯甲酸异辛酯的新工艺.即以对二甲氨基苯甲醛为起始原料,经氧化、酯化两步反应合成对二甲氨基苯甲酸异辛酯.着重讨论了合成关键步骤：氧化反应.找到了氧化反应较佳的反应条件：反应温度60℃,反应时间 12 h,对二甲氨基苯甲醛与硝酸银的物质的量比为1∶2.1,托伦试剂的pH值为10,对二甲氨基苯甲酸收率达89.2%.对二甲氨基苯甲酸异辛酯的总收率达81.7%.     

对羟基苯甲腈的合成研究

本文报道了对羟基苯甲酸在氨基磺酸存在下，在溶剂中同尿素反应生成对羟基苯甲腈的新的合成方法，并对影响产率的因素进行了讨论。     

对二甲氨基苯甲酸异辛酯的合成工艺

对合成对二甲氨基苯甲酸异辛酯的原始工艺进行了改进,获得了收率高、成本低、毒性小、污染少的合成工艺优化方法;可实现大规模工业生产。即以N,N-二甲基对氨基苯甲酸和异辛醇为原料,无需溶剂脱水,用对甲苯磺酸作为酯化催化剂,采用高负压的方法除去反应过程中生成的水,从而使正反应能够最大限度地进行,反应温度控制在110～120℃。重点讨论了无溶剂参与的酯化反应条件:反应温度110～120℃,真空度-0.095 MPa,反应时间6 h,对二甲氨基苯甲酸与异辛醇的摩尔比为1∶3.5,以对二甲氨基苯甲酸计,产品收率为90%。     

催化氧化法合成对叔丁基苯甲酸

以对叔丁基甲苯(PTBT)为原料,醋酸钴做催化剂,醋酸为溶剂,研究了常压条件下合成对叔丁基苯甲酸(PTBA)的速率常数和反应级数。确定了PTBT的反应级数(n=1),速率常数(k=4 6×10-3min-1)。在常压条件下反应8h,PTBA的收率达到89%。在加压条件下反应0 5h,收率95%。同时研究了无醋酸溶剂的PTBT氧化反应,收率65 4%。     

重铬酸钠氧化法合成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的研究

2硝基4甲砜基苯甲酸是一种重要的化学原料,广泛应用于农药、医药、染料。本研究以对甲砜基苯甲酸为原料,经硝化、重铬酸钠氧化,制得2硝基4甲砜基苯甲酸,两步反应总收率达80%,产品纯度≥99%。     

氨基磺酸催化合成对羟基苯甲酸异丁酯

在氨基磺酸存在下，由异丁醇和对羟基苯甲酸酯化合成了高收率的对羟基苯甲酸异丁酯。研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能。当对羟基苯甲酸、异丁醇和氨基磺酸的摩尔比为1．000：6．000：0．516时，回流分水3h，酯收率为90．7％。表明氨基磺酸是合成对羟基苯甲酸异丁酯的良好催化剂。     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成对甲苯氧乙酸

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和对甲苯酚合成对甲苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性,可以加快合成对甲苯氧乙酸。考察了对甲苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能。反应的最佳条件为:在80℃下,对甲苯酚和氯乙酸的摩尔比为1∶2,催化剂质量为0.2 g,反应时间2.5 h,此反应所得到的对甲苯氧乙酸的产率为51.93%。该催化剂的用量很少,易于回收,并且可以重复使用。