桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线，设计产能3?200 t/d，经过一系列的工艺改造提升，现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨，磨机设计台时产量250 t/h，实际台时产量可达到330 t/h，生料均化库库容10?516 t，石灰石取料采用圆形刮板取料机，设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产，生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

QQL80/16.4取料机的改造

我公司720t/d生产线的石灰石预均化堆场配一台QQL80/16.4桥式斗轮取料机。技术性能:取料能力Q=80t/h,大车中心距16.4m,斗轮直径Φ3m,斗子个数7个,斗容积0.034m3,斗轮转速8r/min,功率11kW。该设备自1995年投产后长期不能正常运转。1存在问题及对策1)原设计滚轮支撑结构见图1。每     

石灰石堆料机悬臂皮带机的改造

<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严     

堆取料方式对煤粉稳定性的影响与对策

我公司2500t／d和5000t／d生产线分别于2003年和2004年投产，共用一个32m×181m矩形原煤均化堆棚，储量4000t。采用CBD450／20侧式悬臂堆料机和QGQ300／31侧式刮板取料机进行均化。使用本地同一煤矿烟煤作燃料时，虽存在质量波动，但通过均化后，入窑煤粉质量相对稳定。2008年1月开始采用山西烟煤和本地烟煤进行搭配入均化堆棚。入窑煤粉灰分出现了波动，有时高达10％以上，给窑系统的工艺稳定和熟料质量造成了很大影响。     

煤均化取料机料耙角度的适应性调整

淮矿相山水泥公司2500t/d熟料生产线煤均化采取矩形堆场设计,取料机犁式为桥式斗轮取料机,取煤能力55t/d,料耙设计角度为45°.自投产运行以来,由于煤质在某些时期水份较大,因而在取料过程中,料耙顶部受阻力很大,料勺却因离煤堆底部较远而很难取料,继而产生力矩作用,使料勺滚圈经常掉道,严重时将跑车减速机底座和机壳、传动齿轮装置折断,给设备带来重大安全隐患.考虑到维持正常生产的需要,不得不用铲车抓取堆场外未经均化的原煤上料,影响了熟料煅烧质量.这种情况一直持续了四年,期间共掉道7次、减速机底座断裂3次、传动小齿轮齿面局部折断1次.