夹具精度测量技术

汽车焊接夹具在整个汽车制造过程中起着非常重要的作用,焊接夹具可以对汽车板件的准确性进行判断,而且焊接夹具用以保证车身制造协调性的要求越来越高,由此看来,焊接夹具制造精度的保证是非常关键的,因此夹具精度测量是夹具制造精     

垂直焊接夹具

生产中经常有两相垂直焊接的零件,因而需要有垂直焊接用的夹具,笔者认为,焊接夹具除了能保证零件技术条件外,还应满足以下三个要求。 (1)夹具结构简     

内撑式组合心轴夹具

我厂加工一批铸铁管两端法兰(如图1所示),按通常的加工工序,需设中心架,这样就得二次装夹,既费时费力,也不安全,且不能保证精度要求。为此,我们设计了一种内撑式组合心轴夹具如图2所示。经使用效果很好。 该夹具由2〃焊管、膨胀套和轴头等组成。装夹时,三爪卡盘1不夹紧轴头     

多关节三坐标控制车身焊接精度

影响车身装焊精度的因素有很多,其中焊接夹具的稳定性是最重要的因素,因而夹具精度测量是保证焊接夹具使用稳定性的最主要途径.近年来,多关节三坐标的应用大大提高了夹具精度测量的效率和准确度,成为维护夹具精度,改善车身几何精度的重要手段。     

插座式焊接

选择一种插座式焊接接头,来代替一般的对接接头设计,在小口径管子焊接方面(ф51毫米以下),有许多优点,特别有利于现场装配焊接。 1.可减少装配校对时间;2.可降低焊接操作技巧要求; 3.管子端头不需开坡口。但是这种插座式接头必须在管子端头和连接件内定位面之间留有间隙(见图1),否则管子端头抵着定位面,在焊接加热或受热的工作条件下,由     

手机中板螺母的焊接夹具结构设计及分析

简要介绍了手机中板的作用及结构特征,阐述了中板螺母在激光焊接中工装夹具的设计和使用方法.考虑到加工周期问题,在此基础上配套设计出一种新型仿弹夹辅助上螺母夹具.通过ANSYS分析手机中板夹紧工作状态,得到中板的应力和变形,证实了此套夹具设计的可行性.夹具使用结果表明,该夹具适用于批量生产,在保证焊接精度和质量的同时缩短了焊接周期,具有重要的工程实用价值.     

汽车防撞梁焊接夹具的结构设计

以汽车防撞梁焊接总成为例进行焊接夹具的结构设计,提出具有自锁功能的四杆传动机构,有效地解决了焊接过程中连杆振动问题:提出了一种过定位变角度四杆夹持机构,该结构能够保证防撞梁总成焊接过程中定位准确,同时,明显提高焊接零部件自身焊接刚度,改善了防撞梁总成焊接形变问题.最后,针对所设计的焊接夹具结构采用运动仿真和有限元分析对其关键零部件及执行机构进行验证分析,以确保夹具结构的可靠性和稳定性,同时达到进一步优化焊接夹具结构的目的.     

非标零件焊接工装夹具的设计

非标零件焊接工装夹具是一种能够快速、准确定位,提高作业效率的夹具。设计了一款专用于焊接90°组合件的焊接工装夹具,介绍了这一工装夹具的结构和原理,对这一工装夹具进行了有限元分析。这一工装夹具可以在焊接时对90°组合件进行定位,缩短装配时间,保证焊接尺寸的准确性和焊接过程的快速稳定,从而提高非标零件产品的质量。     

圆形和异形机件的焊接夹具

在汽车修理和保养中,经常会遇到气管件、圆形机件以及一些异形机件的修补焊接工作。通常,焊工都是边焊补、边用手转动机件,使机件的四周都能焊补上。这样操作既不符合安全操作规程,又无法保证焊接质量,还影响工作效率。为此,我们利用废旧车床上的卡盘,将其连接在支座上。焊前,将机件装在夹具中。焊接中,边转动夹具,边焊接,效果很好。该夹具操作简单,焊接质量与工作效率有很大提高,并且不受场地的限制。焊接夹具结构见图1。圆形和异形机件的焊接夹具@朱长勇$新疆克拉玛依石油管理局运输公司!新疆克拉玛依834000     

全承载客车底架焊装工艺的优化

通过优化底架焊接工艺流程,保证了40min/1台份底架的生产节拍。通过优化夹具的工艺设计,确定了夹具定位点和夹紧点设计的规范,并对定位块的结构形式做了规定,保证了底架夹具的标准化和通用化,以适应客车多品种小批量的生产特点。     

挖掘机动臂焊接的工艺分析与夹具设计

针对某型号挖掘机动臂的结构特点和功能要求,设计了一套组合式焊接夹具;通过综合使用,能很好地保证了动臂组件中铰支1、铰支2、铰支3、坟支4以及上下侧板、前后侧板的相互位置,保证焊接工作的顺利进行.     

DZ—100型次级整流点焊机在生产中的应用

一、次级整流点焊机在焊接组合件上的应用在汽车驾驶室等焊接组合件上,往往需要点焊不同宽度和不同层数的零件,为了确保产品焊接质量,我们做了如下两方面的工作。 1.在同一规范下点焊不同层数的工艺试验采用DZ-100型次级整流点焊机,上电极端头直径为6mm,下电极端头     

一种安装在焊接夹具上的快速对中装置

<正>1.制作原因我公司推土机的许多零件需要使用专用焊接夹具进行定位焊接,以保证焊接时零件的位置尺寸符合要求。推土机的零件中,有一类具有2个侧孔或2个侧面、且左右对称的零件,需要以其2个侧孔或2个侧面为基准对中,再与其他零件组对、定位后进行焊接,以此保证多个零件之间焊接后的位置尺寸。需要对中焊接的零件如图1所示。     

焊接夹具在驾驶室制作过程中的作用及设计原则

焊接工装夹具是将焊接件准确定位和可靠夹,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。驾驶室薄板类制件在焊接过程中极其容易变形,焊接工装夹具的使用可以有效地减少焊接变形,提升驾驶室的制作精度。     

汽车车身零部件焊装夹具的特点和装配工艺

汽车零部件的焊接精度直接影响汽车车身的焊接精度与质量。汽车车身零部件在焊装过程中,需要专门的焊装夹具来对零件或组件的相对位置进行定位,并将其夹紧贴合。焊装夹具起着定位、装夹、减小零件焊接变形、保证零件焊接精度的重要作用。本文分析了焊装夹具的特点,并探讨了焊装夹具制造和装配的关键工艺问题。     

基于案例的汽车焊接夹具设计研究

阐述了基于三维CAD平台汽车焊接夹具的计算机辅助设计方法,并构建了汽车焊接夹具案例库,在此基础上,实现了基于案例的汽车焊接夹具的设计,为汽车焊接夹具的智能化设计打下基础.     

行星传动架总成电子束焊接夹具的改进

本文针对电子束焊机厂家所提供的焊接夹具在实际生产中暴露出的各种问题,进行了认真分析,结合产品在焊接过程中的装夹、定位原理,对焊接夹具进行了改进设计,解决了产品焊接过程中存在的各种技术问题,保证了产品焊接生产的顺利进行。     

一种型材直角定位焊装夹具的设计应用

针对常规的型材直角定位焊装夹具功能单一,型材组焊后件搬移困难,通用性差等不足,设计了一种外扣式直角定位焊装夹具,该夹具不受型材形状的限制,通过双向定位和锁紧来控制焊接应力和变形,保证了焊件装配准确性和夹紧定位的可靠性。通过测试和实地验证,可有效地减少定位辅助工作时间和焊接变形,保证焊接质量。     

前副车架焊接夹具精度分析方法

为保证前副车架的焊接后尺寸、形状和位置参数,针对焊接夹具精度变化和隐蔽的特征,采用Excel与VBA对前副车架自动检具检测的数据进行正态分布分析,实现对夹具精度的分析和判断。结果表明:该方法能够及时发现夹具使用过程中由于磨损、受力变形等引起的精度变化,方便技术人员对焊接夹具进行及时调整和修理,避免出现不合格品。     

薄壁管焊接定位夹具

在氩弧焊接薄壁压力管道时,为保证良好的焊缝质量,必须解决两个问题:1.对焊管子的轴线应在一条直线上,防止偏移;2.氩气要从管子内部通在焊缝下面。要做到这两点,没有合适的夹具是很困难的。图示的夹具能圆满的解决这两个问题。