带式输送机大角度平面转角装置应用

针对川煤集团攀煤公司花山煤矿+1 030 m水平东翼运输巷存在的36°急转角问题,应用带式输送机大角度平面转角装置解决带式输送机的搭接问题,简化了运输系统,实现带式输送机连续变向运行,较好的优化了复杂地质条件下运输系统的设计,提高了运输系统可靠性。     

综采工作面主运输巷带式输送机故障分析

文章对神东矿区近年来(2014—2016年)综采工作面主运输巷可伸缩带式输送机典型故障进行统计分析。在对主运输巷带式输送机进行结构分析的基础上研究其故障规律,分析其故障原因,提出了降低故障的具体措施;最后提出了降低主运输巷带式输送机故障的建议。旨在提高设备生产运行的可靠性,对综采工作面主运输巷可伸缩带式输送机的运行维护、设计改进有重要的参考意义。     

井下带式输送机运输时间和能力及煤仓容量分析

以现行规范为依据,结合煤矿井下带式输送机运输系统特点,分析了系统中各环节运输时间和运输能力的关系,初步提出了各环节运输时间和运输能力的确定方法。并分别介绍了采区上山带式输送机运行时间、运输能力和工作面区段煤仓容量确定和大巷带式输送机运行时间、运输能力和采区煤仓容量的确定。对提高带式输送机系统各环节运输能力匹配性、优化井下带式输送机系统具有一定指导作用。     

旋转综采工作面带式输送机转弯设计及应用

针对旋转综采工作面旋采期间运煤系统存在的转向问题,对潘北煤矿12124综采工作面原带式输送机进行了转弯改造。根据运输巷内DSJ100/130/2×200型带式输送机的参数、特征及空间位置等,确定了带式输送机合理的转弯半径,并对转弯处带式输送机进行内曲线抬高及安装调向托辊等,实现了带式输送机在运输巷转向地点的平缓过渡,保证了综采工作面旋采期间的正常出煤。     

平朔东露天矿原煤运输系统布设方案优化

平朔东露天矿原煤运输流程：卡车-端帮巷带式输送机-运煤大巷带式输送机-选煤厂。2015年因征地影响,导致首采区推进方向发生变化,进而影响露天矿采区的划分及开采顺序,原井巷运输受到采空区的影响,同时存在提升规模受限、后续投入高、运输成本高、监管复杂等问题。为解决首采区向二采区接续过程中面临的运输问题,对采区原煤运输系统布设进行优化研究;优化后原煤运输系统采用地面带式输送机运输,运输能力为25.0 Mt/a。优化后原煤运输系统具有运营管理简单、技术可行、对露天矿生产影响小、成本低等优点,改造投资低、运营成本低,同时满足了安监部门要求。     

681机巷掘进运输系统联锁集中控制的实践

结合百善矿在681机巷掘进工作面生产运输系统中ZJZ-SI矿用带式输送机综合保护装置的使用,介绍了ZJZ-SI基本原理、应用工作面控制系统的配置和功能、系统使用效果和集控系统的特点等。该运输集控系统具有安装方便、通讯快捷、系统保护全面、工作性能稳定等特点。     

S1103综采面供电系统所需设备的选择

某煤矿S1103综采面需要供电的设备主要有采煤机、工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机、运输巷带式输送机、运输斜巷带式输送机。通过计算分析得到S1103综采面供电系统所需设备,运用到实际现场中,能够很好地解决S1103综采面的供电问题,为S1103工作面的安全生产提供了保证,也可以为其他煤矿综采面的设备供电提供一定的参考。     

基于带式输送机的矸石井下充填技术研究与应用

针对我国煤矿矸石排放存在自燃、环境污染严重、处理成本高等问题,以固定带式输送机、90°直角拐弯带式输送机、自牵引移动式机头可伸缩带式输送机和排矸巷带式输送机组成的运输系统,在马泰壕煤矿设计了排矸路线与工艺,实现了将地面矸石运输回填至井下采空区,完成了废弃矸石环保处理,具有良好的经济和社会效益。     

单台可伸缩带式输送机在长运距、多弯道运输巷的使用实践

针对综采工作面运输巷长运距、巷道弯曲等复杂地质条件下,需要安装多台带式输送机才能完成运输任务的情况,提出了通过使用高强度整芯输送带、选用自控液压张紧系统和变频控制等技术解决长运距运输的方案,同时根据现场综采运输巷道的实际弯曲程度,调整输送机落地架的两侧支腿的不同高度,解决了输送带在巷道弯曲点平稳运行难题。现已在东庞矿2612综采工作面运输巷实现了单台可伸缩带式输送机完成1 500 m运距、多点弯曲巷道的运输。     

综采工作面运输巷带式输送机自移机尾的实践

针对综采工作面运输巷带式输送机随工作面推进而逐步缩短的施工过程中，拆除、前移、安装机尾工作时间长、效率低、安全可靠性较差、输送带跑偏不易调整等问题，研制开发了带式输送机自移机尾装置，介绍了其工作原理、操作方法及应用效果。     

下运带式输送机变频及同步制动装置的设计安装

因受地质条件、工作面布置等因素影响,山寨煤矿综采工作面运输巷为下运带式输送机,输送机原两象限变频调速控制系统经常出现跳闸保护现象,同时经常烧坏变频器输出单元功率模块,而且在制动停机时,胶带机还会在胶带和覆煤重力作用下惯性运行较长距离,使包括电动机在内的控制系统完全处于失控状态。通过在工作面运输巷带式输送机设计安装四象限变频调速装置及多点同步制动装置,有效解决了带式输送机负力运行、速度失控及制动停车问题,消除了安全隐患,减小了工人劳动强度,节约了电能和设备维护费用,确保了矿井安全生产。     

潞宁煤矿带式送机胶带损坏原因分析及优化改进

以潞宁公司22116工作面运输顺槽带式输送机为研究背景,分析了带式输送机胶带出现跑偏、磨损和断带的原因,针对性地从胶带连接头、配重和落料漏斗等方面对带式输送机进行了优化改进。研究结果表明:优化后有效提高了综采工作面带式输送机的原煤运输的能力。     

长距离运输带式输送机的技术改进

<正>成庄矿5308大采高工作面运输巷道设计长度2 900 m,需穿越5106回风大巷,5102辅助运输巷(如图1所示)。按原配套方案,需配套两部1.4 m带式输送机,同时在5102巷与5103巷间铺设一部地沟输送机。不仅巷道准备工程量大,而且占用设备及岗位人员多。为了与减人提效,节支降耗,通过技术改造与创新,实现顺槽带式输送机长距离一部化运输,从而简化工艺,提高效率。1一部化运输方案设计一部化运输方案将带式输送机驱动部与卸载部分开,中     

可伸缩带式输送机的问题及解决

我公司DSJ1000和DSJ1200可伸缩带式输送机，主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板装载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。     

辛置煤矿带式输送机智能变频调速系统的改造应用

由于煤炭生产环境的特殊性,煤矿带式输送机运输过程统存在诸如“空载要运行”、“逆煤流”、“变频器工效低”等问题,造成了运输设备无效磨损和电耗浪费。通过在某煤矿带式输送机运输系统上加载节能控制设备,在满足矿井带式输送机运输正常生产的同时,解决了带式输送机无极调速的问题,提高了带式输送机运输系统的整体效率,实现了对电流、转速的实时监控和运输效率的最优设计。     

综放开采条件下的矿井设备改造

<正>兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿成功地实现了综放开采条件下的矿井设备改造。①矿井煤炭运输连续化。对制约生产瓶颈的提升、运输和洗选系统实施技术改造后,运煤系统为:综采放顶煤工作面→可弯曲刮板输送机→破碎机→转载机→顺槽可伸缩胶带→溜煤眼→集中巷带式输送机→采区煤仓→主要胶带大巷输送机→井底煤仓→主井提升箕斗→地面准备车间→选煤厂,然后或装车外运或贮煤场堆存,从系统上实现了采煤工作面到地面工艺流程的连续运输。②主要大巷胶带机提速。该矿从工作面运输巷到井底煤仓全部实现了带式输送机运输,并通过更换高速齿轮来减小     

带式输送机转弯装置在沿沟矿的应用

带式输送机转弯装置既可实现变向运输,解决巷道交叉点设备搭接的问题,又可简化采区运输系统。带式输送机转弯装置在沿沟煤矿的应用,解决了复杂构造运输系统难题,简化了运输系统,提高了运输系统可靠性,经济效益显著。     

神东矿区带式输送机故障统计分析

<正>神东矿区具有优越的地质条件及煤炭开采模式,其所有煤矿矿井主运输系统均采用带式输送机运输,以实现煤炭从综采工作面刮板输送机经转载机到顺槽可伸缩带式输送机接盘区大巷带式输送机、到矿井主井带式输送机、再到地面上仓带式输送机、最后到原煤仓实现连续高效运输。带式输送机的安全、稳定、可靠运行保证了煤矿均衡生产,一旦其中任何一部分发生故障,就会影响到局部甚至全矿井的正常生产[1-2]。例如,主井带式输送机出现撕带故障则影响到全矿井生产,局部盘区大巷带式输送机出现故障则影响到本盘区正常生产。对于现代化煤矿来说,非正常计划的故障停机将造成巨     

带式输送机转弯装置在徐矿集团的应用

随着部分矿井的改扩建,矿井生产能力不断增加。为满足矿井生产需要,带式输送机使用量随之增加。针对部分弯曲运输巷道需多部带式输送机搭接运输的现象,提出了应开发应用带式输送机转弯装置。带式输送机转弯装置既可实现变向连续运输,解决巷道交叉点设备搭接的问题,又可简化运输系统,有效地减少设备投入,节约大量资金。带式输送机转弯装置的推广使用大大拓展了带式输送机的应用范围,使得只能作直线运行的带式输送机可折线运行,为煤矿简化运输系统提供了一条切实可行的途径,既为煤矿安全生产创造了良好的条件,也取得了较好的经济效益和社会效益。     

煤矿智能主运输控制系统的设计

为解决煤矿主运输系统带式输送机空载时间长、自动化程度低和工作人员多等问题,设计一套煤矿智能主运输控制系统,通过检测主运输系统沿线带式输送机的煤流量、带速及运行信息,实现带式输送机的顺煤流自适应启停,根据煤量调速,无煤停运,减少空载时间,提高煤矿主运输系统带式输送机的运行效率。