新技术与新成果

200409从含钨废料中回收钨的新工艺美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸纳晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成仲钨酸铵和含有钨、硅、砷、磷和钼的母液,母液可循环使用。这种工艺的优点是,母液可以循环使用,避免了过去工艺过程中会释放出大量铵盐的问题。200410泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备一种泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备,属于电化学技术领域。主要解决现有设备镀镍(铜)…     

钨湿法冶金过程中的杂多酸及其萃取

本文讨论了钨湿法冶金过程中杂多酸的形成及其对生产过程的影响。综述了各种萃取剂从含钨水溶液中萃取杂多酸的结果。指出从工业钨酸钠溶液中以杂多酸的形态萃取P、As、Si等杂质元素,是净化工业粗钨酸钠溶液的有效方法。     

溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用

概述了溶剂萃取技术在钨冶金方面的应用。主要介绍了钨酸钠溶液的萃取转型、碱性条件下钨酸钠溶液直接萃取和萃取法分离钨、钼工艺研究进展。认为今后钨的溶剂萃取技术研究方向应是自动化、智能化,缩短工艺流程,寻求新型高效萃取剂和清洁生产工艺。     

有机溶剂萃取法在钨冶炼中的研究进展

概述了溶剂萃取在钨冶金方面的研究进展.分别从三个方面介绍了酸性条件下钨酸钠溶液的萃取转型、碱性条件下钨酸钠溶液直接萃取和钨酸钠溶液的萃取除钼工艺进展情况.     

从钨渣中的提取钨,钪,铁和锰

本工艺适用于从钨渣中提取钨、钪、铁和锰。首先用足量的硫酸在８０℃以上，并在还原剂碳存在下充分溶解钨渣，然后将溶液和残渣分离。溶液中含大部分钪、铁和锰，残渣中含大部分钨。以三浣基伯为萃取剂，芳香酯为溶剂从溶液中萃取钪，再用ＨＣｌ将有机萃取剂中的钪反萃下来。或以二尝基磷酸为萃取剂进行萃取，用碳酸铵溶液反萃钪。     

钨萃取乳化问题小议

<正> (一)料液杂质硅的影响 目前,从钨酸钠溶液中萃取钨,使用的是 N-235和类似三辛胺(Ala-rain336及 Adogen364)的萃取剂,加上作为调相改良用的如醇、有机含磷化合物及酮和稀释剂煤油等组成的有机相。由于胺类萃取剂萃取钨的过程不能     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

从黑钨矿中生产高纯钨化合物的方法

从含钨矿石中回收纯钨化合物的最终产品为仲钨酸铵(APT),其分子式为(NH-4)_(10)W_(12)O_(14)·5H_2O。 制备APT的步骤为:(1)将黑钨精矿湿磨至—100目;(2)用氢氧化钠压煮,最好是无氧压煮生产钨酸钠溶液;(3)液固分离;(4)滤波经化学处理除去某些杂质,特别是硅;(5)溶液酸化并过滤除去酸化时产生的沉淀物;(6)用胺溶剂萃取钨;(7)从含钨的有机相中用氨水反萃取钨;(8)从水溶液中回收APT。其流程如下图。     

一种回收处理APT结晶母液等含钨稀溶液的离子交换工艺

本研究开发了一种钨冶炼领域的离子交换新工艺，该离子交换工艺钨的吸附容量大，解吸的钨酸钠溶液钨浓度高、碱度低。该工艺具有运行成本低、回收效率高等特点，可用于APT结晶母液等含钨稀溶液的转型与浓度的富集。     

用含高锡的钨中矿生产特级品仲钨酸铵

<正> 在我国有一些钨、锡共生的矿床。由于钨矿物和锡矿物的比重接近,两者不易分离,以致在选矿流程中生产出相当数量的含高锡的钨中矿(含锡在10％以下,含三氧化钨在40—50％),这类钨中矿不易销售。近年来某些矿山用这种含高锡的钨中矿作为原料,生产仲钨酸铵(APT),这是矿产资源开发利用的一个途径。但是由于原料中含锡量高,在碱浸取过程中有一部分锡矿物被溶解,进入粗钨酸钠溶液中,导致仲钨酸铵中的含锡量超标(>5ppm),只能作为等外品出售,售价下降。     

钨萃取工艺中反萃取过程的研究

从钨矿石分解所得的粗钨酸钠溶液,经净化调酸后用N235萃取钨制取仲钨酸铵(APT)工艺,在国外早有报道。由于该工艺所具有的优越性,国内有不少科研和生产单位都已进行了小型和扩大试验。但目前尚存在一些关键问题未得到根本解决,给     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

用 N235萃取分离钨镉

前言用铵钠复盐法生产钨酸时,在从净化的钨酸钠溶液结晶出铵钠复盐后,结晶母液中尚含40～60克/升 WO_3,必须加以回收。目前一般采用盐酸酸化法,使钨呈钨酸形态结晶出来,回收其中的钨。用此法回收,残液仍含 WO_3约5克/升,其酸度约为2N。排出     

用高钼白钨精矿制取高纯三氧化钨工艺实践

介绍了采用苏打压煮、NaHS除钼、叔胺萃取、蒸发结晶处理柿竹园高钼白钨精矿 ,生产高纯三氧化钨的工艺。并对加入添加剂以提高三氧化钨回收率、净化钨酸钠溶液等问题进行了探讨。     

季铵盐从碱性钨酸钠溶液中萃取钨的研究

研究了以季铵盐三辛基甲基氯化铵为萃取剂从碱性钨酸钠溶液中萃取钨的过程。考察了萃取剂含量、仲辛醇含量、相比、萃取时间、料液中NaOH浓度对萃取钨过程的影响,并绘制了萃取等温线。结果表明,组成为50%三辛基甲基氯化铵+20%仲辛醇+30%磺化煤油的有机相具有良好的萃钨性能与分相性能,萃取反应在1min内即达到平衡,钨的萃取率和有机相的萃钨饱和容量随料液中NaOH浓度的升高略有下降。该萃取体系能够满足从钨矿氢氧化钠浸出液中深度提取钨的需要。     

钨冶炼过程中锡行为及除锡工艺的研究

分析了锡在钨湿法冶炼过程中的存在形态,提出了采用共沉淀工艺除去钨酸钠溶液中的杂质元素锡,考察了H2O2、试剂A的加入量及加入时期等对钨酸钠溶液中除锡效果的影响.     

氢氧化铵反萃取有机溶剂中的钨

本文介绍了一种从酸性含钨有机相中把钨反萃取到碱性氨反剂中的方法。它采用高剪切力的混合装置,将有机相和反剂混合,使有机相和水相间的PH梯度达到最大,借此使沉淀出的仲钨酸铵晶体的生长速度减列最小而达到最大限度的溶解,把有机相中的钨反萃取到反剂中。     

N-263对钨和钼的萃取机理研究与平衡pH的选择

本文对N-263在萃取钨和钼的过程中发生的萃取机理与pH值的改变进行了测量和研究。试验结果表明，季铵盐，N-263，在从钨酸钠溶液中萃取钨和钼的过程中，萃取前pH与萃取后的平衡pH之间发生了规律性改变；平衡pH对于分配比与分离系数的影响起到了至关重要的作用。严格控制萃取反应的平衡pH值，不仅影响到分配比，而且，影响到化学性质相近的钨和钼之间的分离效率。萃取剂，N-263对于钨和钼等阴离子的萃取反应和机理，是由萃取终点的平衡pH决定的。对于酸性溶液而言，萃取过程发生pH的升高现象，对于碱性溶液而言，萃取将发生pH的下降现象。萃取机理研究表明，萃取钨的最佳平衡pH为7。如果将溶液萃取前的pH值调整到接近中性，那么平衡pH变化极小。     

用D2EHPA和LIX63萃取钼和钨

<正> 一、前言钼和钨在水溶液中以多种离子形式存在,在较广的pH范围内,钼和钨均以单核及多核阴离子形式溶解,更确切地说在pH3—6范围内钼和钨形成复合多核阴离子。这就是在此pH范围内钼和钨难以分离的原因。然而,在强酸性水溶液中,钼主要是以MoO_2~(2+)、钨主要以H_3W_6O_(21)~(3-)的形式存在,因此,可用阳离子交换型的萃取剂来萃取分离钼和钨。 Esnault曾用二(2-乙基已基)磷酸(D2EHPA)研究了分离钼和钨的方法。但当钨浓度高时,钼的萃取率下降,因此,只能在钨浓度较低的溶液中用D2EHPA分离钼和钨。通常人们认为只有用比D2EHPA萃取能力更强的萃取剂时,才能从含钨浓度高的溶液萃取分离钼。     

还原-碱焙工艺从褐铁矿中提取钨

随着钨矿资源的日益枯竭,我国钨矿资源优势逐步减弱,为拓宽钨资源渠道,研究以褐铁矿为原料,通过加入还原剂和混合盐助剂,在还原剂作用下将高价铁还原,破坏褐铁矿的结构,使浸染状嵌布于矿石中的含钨成分与助剂充分反应生成易溶性钨酸钠,钨酸钠经水浸溶解至水中。考察了碳粉添加量、焙烧温度、保温时间及助剂添加量对钨浸出率的影响。经工艺优化后,褐铁矿中钨浸出率可稳定达92%,有效实现了钨提取目的。该工艺流程简便,改变了褐铁矿常作水泥原料的传统处理模式,实现钨资源利用最大化。