国外某海滨砂矿难选锆中矿选矿综合利用研究

通过对国外某海滨砂矿难选锆中矿进行工艺矿物学和选矿分离试验研究,采用湿式磁选—重选—干式磁选—电选联合选矿工艺流程,最终得到富钛钛铁矿含TiO_252.31%,金红石含TiO_292.43%,锆英石含Zr(Hf)O_265.10%,独居石精矿含REO61.77%产品,为同类型海滨砂矿综合回收利用提供了技术依据.     

国外某细粒级海滨砂矿多金属综合回收选矿工艺研究

针对国外某海滨砂矿含金属矿物种类多、矿物粒度较细的特点,在分析矿石矿物组成、物理化学性质及赋存状态基础上,采用湿式平环强磁选预选、电选-磁选-重选精选稀土矿物、干法磁选-电选锆英石、电选-磁选金红石等工艺进行了多金属综合回收试验研究,获得了钛铁矿、锆英石、独居石、金红石、磷钇矿等精矿产品,锆、钛、稀土综合回收率分别为97.08%、76.86%、88.13%,综合高效回收了海滨砂矿中的多金属组分。研究成果可为类似海滨砂矿综合回收多金属提供参考及借鉴。     

海滨民采钛毛矿选矿尾砂综合利用的生产实践

1前言广西北部湾海滨钛铁矿砂矿床中伴生有错英石、独居石、含铁金红石等可供综合利用的有用矿物。钦州、防城等地小型钛矿选矿厂众多，选矿厂毛矿全部来自民采的近海河流的淡水矿和海滩型的咸水矿。这些选厂普遍存在的主要问题：一是生产单一的钛铁矿产品，而且选矿回收率偏低，仅为85％左右，原因在于细粒级的钛铁矿损失在尾矿砂中；二是尾矿中的钻英石、独居石、含铁金红石没有得到充分回收。针对这些情况，我们采用重一浮一磁的联合生产工艺流程对该地区多点的钛毛矿选矿尾矿进行合理加工回收，明显地提高了选矿厂的经济效益。2尾矿砂矿…     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标─—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”,其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备,物料以不分级的方式入选,重选粗精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫,弱磁选除铁,最后进入电选精选得钛精矿产品．     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”，其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备，物料以不分级的方式入选，重选组精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫，弱磁选除铁，最后进入电选精选得钛精矿产品。     

从海相冲积矿床中回收重矿物

对冲积砂矿进行了重选和浮选试验,以便获得独居石、金红石、钛铁矿和钛磁铁矿精矿。于是,在汉弗莱螺旋选矿机上处理含金红石0.03～0.05%、锆英石0.03～0.05%、稀土金属0.01～0.02%和石榴石2.00～6.00%的海相冲积砂矿。由螺旋选矿机所产生的     

从黄沙坪低品位钼铋钨浮选尾矿中浮选回收萤石的试验研究

对黄沙坪低品位钼、铋、钨浮选尾矿进行了浮选回收萤石的试验研究。采用一粗二扫浮选回收、萤石粗精矿再磨、精选中矿1和精选中矿2再选、其余中矿顺序返回精选、精矿经强磁选获得最终萤石精矿的工艺流程,可得到CaF2品位为97.36%、回收率为57.23%的萤石精矿。     

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

国外某滨海砂矿锆钛高效回收选矿试验研究

国外某海滨砂矿中TiO2含量和ZrO2含量分别达到了7.55%和0.74%，其中钛主要以钛铁矿、金红石等工业可利用矿物形式存在，锆主要以锆英石形式存在，嵌布粒度范围主要集中在0.04-0.16mm，属于物理选矿适宜回收的粒度范围，是典型的锆钛共生砂矿。本论文以国外某滨海砂矿为研究对象，进行了工艺矿物学和选矿小型试验研究，采用“锆钛矿物重选预富集-钛铁矿与非磁性锆钛矿物磁选分离-锆钛矿物重选再富集-金红石与锆英石干式磁电选分离”的全工艺流程，分别获得了钛品位大于52%的钛铁矿精矿、钛品位大于77%含铁金红石精矿、钛品位大于75%金红石精矿以及锆品位大于63%的锆英石精矿。钛锆回收率分别达到了81%和74%，实现了该矿床中钛锆资源的高效利用，可为同类矿山的开发利用提供借鉴。     

Technical note bench scale flotation of a brazilian monazite ore

Preliminary studies of the floatability characteristics of monazite, zircon and rutile, performed in a modified Hallimond tube, initiated a bench scale investigation of the flotation of a Brazilian monazite ore from Sao Goncalo do Sapucai, MG. The testwork was conducted with the utilisation of a commercial hydroxamate and sodium oleate as collectors and sodium metasilicate as depressant. In all tests, the best collector/depressant ratio defined during the microflotation experiments was confirmed at bench scale. The results indicated that with both collectors it is possible to produce a high purity cleaner monazite concentrate (> 60% RE₂O₃). The concentrations of collector and depressant must be well defined to prevent a significant increase in the flotation of gamgue minerals such as ilmenite, zircon and rutile, causing contamination of the monazite concentrate.     

内蒙古某铜锡硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜锡多金属矿石铜品位为1.05%、锡品位为0.47%,主要杂质成分SiO2含量达62.31%。矿石中含铜矿物黄铜矿主要以不规则状存在于石英等脉石矿物中;锡石主要以自形-半自形粒状产出,粒间有黄铜矿等矿物交代。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,以Y150为铜粗选捕收剂、D300为铜扫选捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗2扫浮选可获得铜品位为3.12%、回收率为97.06%的铜粗精矿;铜粗精矿经4次精选2次精扫选,获得的铜精矿铜品位为16.30%、回收率为92.14%;浮铜尾矿经摇床1次重选,可获得锡品位为8.67%、回收率为75.91%锡精矿。     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。     

赞比亚谦比希西矿体铜矿优先浮选试验研究

赞比亚谦比希西矿体铜矿矿物种类多,Cu、Fe、S和Al2O3含量分别为1.69%、3.94%、1.61%和14.70%,属高铝复杂难选铜矿。为给该矿石浮选工艺确定提供依据,对西矿体矿石进行了浮选工艺研究。试验确定采用先选硫化铜矿再选氧化铜矿的优先浮选工艺流程。以水玻璃为矿浆分散剂、氧化钙为抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂,进行硫化铜浮选,硫化铜浮选尾矿以硫化钠为活化剂、丁胺黑药+丁基黄药为混合捕收剂,进行氧化铜浮选,硫化铜与氧化铜浮选粗精矿混合后经3次精选,闭路试验可获得铜品位22.75%、铜回收率71.89%的浮选铜精矿,以及铜品位0.49%的浮选尾矿。     

从永平铜矿浮选尾矿中回收石榴子石的研究

永平铜矿万吨级选矿厂铜硫浮选最终尾矿经螺旋溜槽预选抛去大量的脉石 ,可得到含铜、硫、钨的粗精矿 ,以及含石榴子石的中矿 ,处理该中矿 ,采用磁选方案获得含石榴子石 96.3 %、回收率 69.3 %的精矿 ,采用重选摇床方案获得含石榴子石 95 .4%、回收率 60 .5 9%的精矿。     

低品位细粒锡石浮选试验研究

针对矿石磨矿后锡石泥化严重、重选回收率低的问题,对重选给矿-74μm粒级进行了锡石浮选试验研究,以Y-11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫,碳酸钠为pH调整剂,水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂,一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%,再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。     

基于磁选预富集的湖北枣阳金红石矿石选矿试验

为高效率、低成本、小污染、高效益地开发利用湖北枣阳金红石矿石资源,根据主要脉石矿物有弱磁性,而金红石无磁性的特点,以高梯度中强磁选预富集工艺为基础进行了金红石选矿试验。结果表明：①在磨矿细度为-0.074 mm占88.60%的情况下,1粗1扫高梯度中强磁选抛尾产率可达29.16%,中强磁选精矿金红石含量为3.07%、回收率为89.50%;②高梯度中强磁选精矿经1粗3精3扫闭路浮选,可获得金红石含量64.53%、回收率为82.21%的金红石浮选精矿;③金红石浮选精矿采用高梯度强磁选-焙烧-酸浸工艺提纯,高梯度强磁选背景磁感应强度为1.2 T,焙烧温度为900 ℃、时间为45 min,盐酸浸出的酸浓度为10%、液固比为1∶5、温度为80 ℃、时间为30 min,最终获得金红石含量为87.88%、回收率为71.21%、TiO2品位为90.12%的金红石精矿。与传统的重选预富集工艺相比,采用磁选工艺可减少细粒金红石损失,提高金红石回收率,为国内金红石资源的高效开发利用提供了一种新思路。     

Separation of silica from bauxite via froth flotation

This paper reports an innovative development: concentrating gibbsite via reverse froth flotation in order to obtain a metallurgical-grade bauxite concentrate. Tailings from an industrial plant have undergone attrition scrubbing and desliming; the quartz silica contained in the tailings has undergone flotation. Starch was used as a depressant, and ether-amine as the cationic collector. Optimum pH is around 10.0. In pilot plant scale, a metallurgical-grade concentrate was obtained by assaying 42.3% available alumina with an alumina/insoluble silica mass ratio of 11.1. It contained the gibbsite and the iron and titanium bearing minerals. The concentrate was further upgraded by magnetic separation, leading to 54.0% available alumina, with an alumina/insoluble silica mass ratio of 12.6 at an overall available alumina recovery of 69.3% in the final concentrate (non-magnetic product).     

河南某库存钼尾矿回收钨钼选矿试验

河南某库存钼尾矿钼品位为0.086%、钨品位为0.13%,由于长期堆放,其钼氧化率高达51.76%,而且粒度组成偏细,可浮性较差。为合理开发利用该库存尾矿资源,进行了选矿工艺流程和药剂制度试验研究。结果表明,原矿经过弱磁选除铁—非磁性物脱泥浓缩后,以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、W-189为捕收剂,采用1粗1精3扫流程浮选获得了Mo品位为0.86%、WO3含量为1.21%的钨钼混合粗精矿,钨钼混合粗精矿浓缩加温调浆后经1粗3精2扫流程精选,获得了Mo品位为12.78%、回收率为54.94%,WO3品位为21.96%、回收率为72.45%的钨钼混合精矿,从而使矿石中钨、钼得到了较好的综合回收。     

从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验

某钨重选尾矿含0.02%的钼,具有综合回收价值。对该尾矿进行回收钼的浮选试验,结果表明,在-0.074 mm占40%的粗磨条件下用煤油作捕收剂进行粗选,粗精矿再磨至-0.074 mm占80%后以石灰为pH调整剂、硫化钠和水玻璃为抑制剂进行4次精选,可以获得钼品位为46.39%,钼回收率为68.48%的钼精矿。