干式机械泵真空系统在40t VD炉的应用实践

传统VD炉真空系统使用庞大的蒸汽喷射泵系统,喷射泵使用的蒸汽由蒸汽锅炉产生并发出。蒸汽喷射泵存在能量效率低、使用成本高等缺点。宝钢特钢有限公司40 t炼钢产线精炼工序VD炉采用干式机械泵真空系统替代原有蒸汽喷射真空系统。VD炉干式机械泵真空系统热负荷试车成功以来,已经历3 000余炉钢的生产验证,除尘与气体冷却系统、干式机械泵真空系统运行正常,能够满足VD工艺的要求;干式机械泵真空系统相比蒸汽泵真空系统,在满足真空处理的生产要求下,节能降本优势明显。     

VD炉终点钢液温度预报

开发了较完善的 VD炉终点钢液温度在线预报系统 ,应用神经网络方法对 VD炉终点钢液温度进行预报 ,系统在线连续预报了 76炉次 ,预报温度与实际测量温度之差在± 4℃、± 5℃、± 6℃之内的炉次分别占 67.1%、80 .3 %、89.5 %。文章最后分析了误差产生的原因     

VD炉脱氢的生产实践

介绍了VD炉脱氢的机理和生产实践，通过控制氢的来源和在VD炉精炼过程中合理控制氩气流量、压力，对提高脱氢率有重要意义。     

60t VD炉脱氢工艺优化实践

影响60tVD炉脱氢效果的主要因素有真空度、熔渣、吹氩流量和压力、原始[H]含量等,通过优化脱氢工艺,抽真空时,蒸汽压力稳定在0.80～0.85MPa,真空度67Pa以下,真空保持时间一般钢种8～10min、氢敏感性钢种10～12min、特殊要求钢种15min,吹氩压力≥0.20MPa,吹氩流量≥150L/min,钢中氢含量控制在了2.5×10-6以下,使单工位VD炉满足了快节奏生产的需求。     

高质量锻钢VD炉真空脱气工艺

氢脆和白点是高质量锻钢的常见缺陷,使锻钢的力学性能严重下降,甚至造成报废.采取真空处理,能降低钢液中的氢含量,减轻氢脆和白点.针对高质量锻钢VD炉真空脱气工艺进行了研究,分析了影响VD脱氢效果的各种因素,通过优化VD处理的工艺参数,取得了良好的脱氢效果.     

石钢60t VD炉脱氧工艺实践

介绍了石钢60t VD炉的主要参数、脱氧工艺,分析了氩气流量、真空脱氧时间、弱搅拌处理对VD炉脱氧的影响.     

应用神经网络技术预报VD炉终点钢水温度

应用神经网络方法建立了VD炉钢水温度预报模型。用该模型在线连续预报的76炉次钢水中,预报温度与实际测量温度之差在±4℃和±5℃之内的炉次分别占67 1%和80 3%。分析了各工艺参数对终点温度的影响,据此对宝钢的生产实践提出了一些降低能耗的措施。     

VD/VOD炉热调试工艺分析与生产实践

介绍了沙景特钢VD／VOD炉热调试工艺技术情况，对关键工艺及参数进行了理论分析．提出了比较合理的工艺方案。通过生产实践．来检验工艺的合理性和设备的性能，达到尽快稳定和完善工艺，生产高质量、低成本钢的目的。     

VD炉氧脱碳工艺生产实践

 为了研发MCCR低碳钢种,采用KR→转炉→VD炉→LF炉工艺流程,开发利用VD炉氧脱碳工艺,生产超低碳钢(w([C])小于0.02%)。复吹转炉出钢w([C])小于0.06%,沸腾出钢,出钢过程平均脱碳率为33%;VD炉真空处理保持深真空(小于67 Pa),脱碳率达到65%,实现脱碳后平均w([C])为0.006 7%,最低w([C])为0.002 3%。LF炉采用控制增碳深脱硫,完全能够满足MCCR超低碳超低硫钢生产需求。     

优化工艺过程控制提高VD炉离站温度合格率

对影响炼钢厂VD炉离站温度合格率的各种因素进行了分析,结合湘钢炼钢厂的实际情况,通过采取稳定转炉出钢温度、调整CAS站吹氩模式、稳定生产周期、优化LF炉的操作、改善钢包的保温效果等措施,VD炉的离站温度合格率由86.7%提高到98.5%以上。     

VD真空精炼炉的工艺设计与应用

真空精炼技术是提高钢的洁净度和降低钢中杂质含量的有效措施。目前较典型的真空处理方法有VD法、RH法和DH法。VD法因其造价低廉和良好的脱气、脱硫、去夹杂物效果而得到广泛应用。文章详细介绍了衡阳钢管集团有限公司炼钢分厂VD真空精炼炉的主要设备组成、设计参数、工艺流程及应用效果,简述了取得的社会经济效益。     

精炼VD炉强化钢水脱氢工艺的实践

简要介绍了钢液中氢的危害和主要来源,分析了VD炉脱氢的影响因素,并结合现场实际,提出了优化措施,使VD真空处理前后氢含量都有所降低,脱氢效率由原来的69.8%提高到71.6%。     

120t VD真空炉脱氢生产实践

基于氢对钢材质量的影响及脱氢机理,分析真空脱氢的影响因素,总结承钢120 t VD炉在试生产期间进行的真空脱氢生产实践。实践表明,通过控制氢的来源和在VD炉脱氢过程中控制溶渣、真空度、氩气流量和压力,VD脱氢后氢含量(质量分数)被控制在1.2×10~(-6)以下。     

VD真空处理装置在安钢的应用

从工艺装备,VD脱气系统的概述,钢中气体的来源及危害等方面,简单介绍了安钢第二炼轧厂120 tVD炉真空处理装置的应用。     

设备工作故障诊断在LF/VD精炼炉中的应用

当前,生产设备正向大型化、复杂化、自动化的方向发展,大型生产设备的自动控制将越来越依赖于分布式计算机系统。但是,自动化功能的增强是以控制点的增多为前提的,这就给设备的维护工作增加了难度。设备发生故障,仅靠经验判断确定故障原因,显然是很困难的,也是不科...     

VD炉冶炼SWRH82B去除气体生产实践

本文主要介绍了气体对钢材的危害、VD炉的主要功能、脱气原理以及影响因素,根据脱气原理及影响因素制定VD炉冶炼过程的工艺参数,最后通过实施制定的工艺参数,达到了冶炼SWRH82B过程中去除气体的冶金效果.     

LF／VD法吹氮气冶炼含氮钢

1　前言随着生产经营的发展 ,品种钢的比例日益增大 ,其中要求有一定氮含量的低合金高强度钢的合同量也越来越多。而以前每年生产此类钢只有3～ 5炉 ,所采用的增 [N]工艺是在真空处理前后向钢液加入 40 0～ 50 0 kg的氮化锰合金 ,但利用氮化锰增 [N]有以下缺点 :1 )氮化锰的收得率低 ,且价格昂贵 ,增加成本 ;2 )氮化锰的收得率不稳定 ,生产中不好控制 ,影响正常生产 ;3)真空处理后向钢中加入氮化锰 ,在一定程度上会污染钢液 ,影响钢液的纯净度 ,恶化钢液质量。对此 ,我们针对此冶炼工艺作了吹氮增 [N]实验 ,首先在冶炼A633E钢时实验 L F/…