火法试金测定地质样品中金含量方法研究

本文介绍了在地质样品中金含量的检测过程中,运用火试金测定金含量的方法以及步骤。这种方法效率高、易于操作、结果稳定可靠。     

不同金锡合金中金含量的火试金测定

当金锡合金中锡含量超过35%,直接进行灰吹时,金、银合粒松散,不聚珠,灰皿中存在灰吹残留渣,导致火试金测定结果偏低。对高含量样品,研究采用熔炼-灰吹的操作可去除锡干扰,得到完整的合粒。对不同含量的样品宜选择不同的分金硝酸浓度。根据不同含量采用不同的操作步骤,测定金锡合金中金的加标回收率为99.74%~100.27%,方法精密度(RSD)为0.021%~0.127%。     

火试金法测定金锡合金中金含量

研究了采用火试金法直接测定金锡合金中金的含量.研究结果表明:方法对金锡合金样品中的金含量分析具有很好的准确度,相对标准偏差为0.0186%.     

玫瑰金饰品表面金含量异常产生原因分析

针对玫瑰金饰品表面金含量异常高的情况,用X射线荧光光谱法(XRF)、火试金法测定比对,扫描电镜(SEM)观测形貌,确定因样品经酸洗导致表面成分发生变化。经调查确认,玫瑰金饰品表面金含量异常高的原因为倒模厂在加工过程中对金树进行了酸洗。对于此类情况在进行XRF分析时应加以关注,必要时需通过火试金方法进行含量确认。     

湿法分解—ICP-AES测定废钯碳催化剂中的钯

为完全分解样品,消除碳的影响,以H2SO4+HNO3冒烟消除碳,甲酸还原,王水溶解,在ICP-AES选定的条件下测定废钯炭催化剂样品中钯的含量。样品加标回收率97.0%~101.6%,测定0.099%~0.324%的钯含量,相对标准偏差2.55%~2.84%,方法与灼烧还原法及火试金法测定结果一致,方法简单快速,环保节约,结果准确。     

火试金分析中退火工艺的研究

研究了火试金分析过程中退火工艺对检测结果的影响,分别采用扫描电镜和显微硬度仪研究了不同退火条件下金银合金的组织结构和力学性能。结果表明,火枪退火和炉内退火对金含量的检测影响不大,两种退火方式下的金银合金具有相似的微区结构和力学性能。炉内退火操作条件可为400℃退火10 min,或500℃退火5 min以上。     

火试金-ICP-AES法测定铑派克废液中的铑

铑派克废液中因含有机物、磷和盐类，会影响其含量铑量的准确分析、测定。经对比试验采用火试金法进行样品前处理，火试金熔炼富集过程中添加含铑量3倍的铂和1倍的金富集铑，铑合金粒的密闭溶解；得到的试液采用ICP-AES测定。对含铑量为50~2000 g/t的样品，测定相对标准偏差(RSD)＜2%，加标回收率为96.7%~101.3%，满足生产分析要求。     

银饰品及合金中银含量标准检测方法讨论

对银饰品及合金中银含量的6大类的11种国家标准测定方法进行汇总，讨论了X射线荧光光谱法、电位滴定法、容量法、火试金重量法、比浊法和火焰原子吸收光谱法的测定原理、方法特点、测定过程注意事项和可能出现的问题。基于讨论结果，采用实际样品测试，通过固定氯化钠浓度、调整称样量的方式优化了比浊法，同时通过实验研究了标银纯度、吸光值灵敏度大小对火焰原子吸收法的影响。     

贵金属饰品检测中几类特殊样品的分析

贵金属饰品种类繁多,配方、工艺多样,检测中需要根据具体情况采用合理的分析方法。以检测样品为实例,介绍了包着贵金属外壳的样品、含特殊元素配方的样品、表面有镀层的925银饰品、三色18K金以及饰品中含有害元素等5类特殊样品,在X射线荧光光谱法(XRF)可能误判的情况下如何进行识别,并采用密度法、电感耦合等离子体-原子发射光谱法(ICP-AES)、电位滴定法和火试金等方法准确测定贵金属含量。     

首饰中金含量火试金测定的国内外标准方法对比

简述了火试金法测定首饰金中金量的原理,对方法过程重点应注意事项及可能出现的问题进行了总结。对比了相近的火试金测金国家标准和国际标准方法的具体操作的差异。     

火试金重量法测定金碳基催化剂中金含量

采用火试金重量法测量含金碳基催化剂中金含量,通过焙烧温度、称样量、物料配比、金银质量比以及分金酸度等确定最优实验条件。在最优实验条件下通过加标实验,标准物质回收率99.0%~100.6%。方法准确度良好,可运用于实际生产分析。     

常见彩色18K金首饰成分及硬度研究

采用X射线荧光光谱法(XRF)、火试金法和显微硬度仪对常见彩色18K金首饰的成分和硬度进行了检测。研究发现,常见彩色18K金首饰含金量主要在75.1%~75.5%范围内,红色18K金补口成分较单一,铜含量范围在19%~24.8%,黄色和白色18K金补口成分种类较多,同时发现一种含铟电铸工艺的黄色18K金。所测红色、黄色和白色18K金首饰的硬度范围分别为:190~290、130~260和153~243,同款式、形状相似的18K金首饰硬度呈现含镍白色18K金>红色18K金>黄色18K金的规律,源于不同的加工方法及补口元素对金不同的强化效果。     

The Effect of the Rolling Mode on the Recrystallization Behavior of 2090 Al- Li Alloy

As- received 2090 Al- Li hot- rolled plate was homogenized at 482 °C for 10 h and cold worked to 95% reduction in thickness. The rolling modes were varied. One group of samples was rolled longitudinally parallel to the hot- rolling direction, the second transversely to the rolling direction, the third at 45° to the rolling direction, and the fourth in all three modes. All four groups were subsequently annealed at 456 °C for 24 h. The effect of varying the rolling mode on the ductility and strength was studied by examining the kinetics of softening as a function of the annealing time. All the groups recrystallized in less than 1 h with a coarse, elongated grain structure. Although the strengths of the different groups were similar, the ductilities varied significantly.     

INFLUENCE OF INITIAL TEXTRUE ON THE COLD ROLLING TEXTURE OF Ti SHEETS

ＩＮＦＬＵＥＮＣＥＯＦＩＮＩＴＩＡＬＴＥＸＴＲＵＥＯＮＴＨＥＣＯＬＤＲＯＬＬＩＮＧＴＥＸＴＵＲＥＯＦＴｉＳＨＥＥＴＳ￥Ｍａｏ，Ｗｅｉｍｉｎ；Ｙｕ，Ｙｏｎｇｎｉｎｇ；Ｌｉ，Ｂｏｔａｏ（ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅ...     

多相V-Ti-Ni氢分离合金异步轧制组织与性能

研究了铸态和热处理态多相V₆₀Ti₂₀Ni₂₀氢分离合金的异步轧制性能,异速比对合金显微组织、硬度和织构系数的影响。研究表明,异步轧制工艺提升合金轧制性能的效果高于热处理工艺提升的效果。热处理加异步轧制能够有效大幅提升合金的轧制成形性能。合金异步轧制性能随着异速比增加而增加,合金的硬度几乎不随轧制异速比的变化而变化。高的轧制压下量下,合金呈现出明显流变特征,V基固溶体(Vss)和NiTi 相变形量大,沿轧制方向变形伸长,成层状组织。随着合金轧制异速比增加,合金显微组织沿厚度方向逐渐出现低程度的不均匀变形,中心位置变形程度高于同步轧制。异步轧制沿厚度方向引入的剪切变形能在一定程度上弱化合金的轧制织构。     

板带轧制边界元模拟系统的开发和利用

为了促进轧机和轧制技术的进一步发展，进一步研究张力对板形的作用机理，需要结合轧件三维变形分析来进行。建立了三维弹塑性问题的边界元方法，并用此方法模拟了冷轧板带三维轧制过程，讨论了改变前、后张力时，轧件的三维变形特点。结果显示：增加张力可以限制金属横向流动，加大厚向变形，使端面厚度更加均匀。由此证明给出的模拟系统在轧制问题的分析中是有效的。