钢铁联合企业副产煤气资源化利用现状

副产煤气资源化利用是实现钢铁联合企业节能减排的重要途径。介绍了钢铁联合企业副产煤气的特点及利用副产煤气生产化工产品的深度净化技术和资源化利用技术,并列举了应用案例。指出钢铁联合企业副产煤气资源化利用具有巨大的优势,并简述了其未来发展趋势。     

钢铁厂煤气综合利用的探讨

探讨了钢铁厂副产的过剩煤气的最佳利用途径,包括联合循环发电和生产化工产品. 对于未来完全采用熔态还原和近终型连铸新技术的钢铁联合企业的大量煤气利用问题也作了讨论.     

德意志民主共和国的城市煤气事业

本文对德意志民主共和国黑水泵煤气联合企业,特别是对该联合企业所属黑水泵总厂,予以简介.化中重点介绍了黑水泵总厂所属煤砖厂和加压气化厂的生产工艺概况.这样生成的加压气化煤气,构成民主德国城市煤气的一部分.文中对民主德国城市煤气的概况,也加以介绍,并指出民主德国综合利用褐煤的经验值得我国借鉴.     

熔态还原炼铁-汽油合成-发电集成系统过程模拟

将熔态还原炼铁产生的煤气在净化后发电或经改质后合成汽油的集成系统可以解决熔态还原炼铁的尾气利用问题及联合循环发电和煤基汽油合成造气投资成本高的问题.从效率、规模和产品结构各方面考虑,过程模拟结果显示:二段法熔态还原炼铁-煤气联合循环发电、二段法熔态还原炼铁-煤气蒸汽发电、一段法熔态还原炼铁-煤气联合循环发电、一段法熔态还原炼铁-煤气合成汽油-尾气蒸汽发电流程,有实现产业化的可能.     

熔态还原炼铁一汽油合成一发电集成系统过程模拟

将熔态还原炼铁产生的煤气在净化后发电或经改质后合成汽油的集成系统可以解决熔态还原炼铁的尾气利用问题及联合循环发电和煤基汽油合成造气投资成本高的问题．从效率、规模和产品结构各方面考虑,过程模拟结果显示：二段法熔态还原炼铁一煤气联合循环发电、二段法熔态还原炼铁一煤气蒸汽发电、一段法熔态还原炼铁一煤气联合循环发电、一段法熔态还原炼铁一煤气合成汽油一尾气蒸汽发电流程,有实现产业化的可能．     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化及应用

煤气、蒸汽和电力是钢铁联合企业能源系统的重要组成部分,其消耗占钢铁企业总能耗的60%左右。合理地制定能源系统的生产以及燃料消耗、电力采购计划,对企业降低成本、减少环境污染有着非常重要的意义。针对煤气-蒸汽-电力系统的燃料结构、设备类型、工况变化等特点,以经济运行成本和环境成本最小为目标函数,建立了针对该系统的耦合优化模型。该模型综合考虑了富余煤气的波动、蒸汽和电力的动态需求、多燃料结构、分时电价等影响因素,并使用GAMS进行优化求解。将模型应用到某大型钢铁联合企业,结果表明该模型能够为钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统提供合理的生产计划方案,实现了富余煤气的合理分配以及能源的高效利用,降低了能源系统运行成本,提高了企业的经济效益和环境效益。     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化及应用

煤气、蒸汽和电力是钢铁联合企业能源系统的重要组成部分,其消耗占钢铁企业总能耗的60%左右。合理地制定能源系统的生产以及燃料消耗、电力采购计划,对企业降低成本、减少环境污染有着非常重要的意义。针对煤气-蒸汽-电力系统的燃料结构、设备类型、工况变化等特点,以经济运行成本和环境成本最小为目标函数,建立了针对该系统的耦合优化模型。该模型综合考虑了富余煤气的波动、蒸汽和电力的动态需求、多燃料结构、分时电价等影响因素,并使用GAMS进行优化求解。将模型应用到某大型钢铁联合企业,结果表明该模型能够为钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统提供合理的生产计划方案,实现了富余煤气的合理分配以及能源的高效利用,降低了能源系统运行成本,提高了企业的经济效益和环境效益。     

气流床高温煤气脱硫试验研究

介绍了煤炭科学研究总院自主开发的高温煤气脱硫工艺系统及利用研制的钛酸锌脱硫剂进行了脱硫试验,试验结果表明煤气在温度550℃～650℃,入口煤气中H_2S含量0.1%～0.3%时,出口硫化物总量能够控制在20mg/m~3以下,脱硫效率大于99%。脱硫后的煤气经过陶瓷过滤器除尘后,粉尘含量低于10mg/m~3,净化后的煤气中的粉尘含量能够满足煤气化联合循环发电技术(IGCC)等先进煤转化技术的要求。     

气相色谱法检测脱萘循环油中的萘含量

1问题提出济钢利用焦炉和高炉煤气为燃料,实施了燃气-蒸汽联合循环发电项目,2004年8月2套机组并网发电,实现了资源的综合利用。发电系统要求焦炉煤气中萘的含量<40m g/m3,因此必须对煤气进行精脱萘处理。济钢焦化厂利用柴油循环脱萘,该工艺脱萘效果好,成本低。而柴油中萘含量的     

转炉煤气除尘与回收系统的节能改造

0引言 转炉煤气是钢铁企业的二次能源,由于中国转炉钢厂煤气的净化、回收和利用技术发展缓慢,煤气回收量和煤气回收设备和技术均有待提高,回收利用效果不理想,既浪费能源,又污染了环境。目前,钢铁企业转炉煤气的净化与回收是提高二次能源利用的一个薄弱环节。     

干馏式发生炉与其它煤气发生炉对比分析

从煤气发生炉的结构及造气过程着手,对干馏式发生炉与一段式和两段式发生炉进行了较为系统的对比分析。就煤气质量和产量、焦油回收、资源的节约利用、设备的操作维护等方面,干馏式发生炉都优于一段式发生炉和两段式发生炉,干馏式发生炉特别适合于气化含水分、挥发分和灰分较高的烟煤。     

煤调湿工艺数学模型与计算

以煤调湿反应器为控制体,建立了水分物料平衡和控制体热量平衡数学模型.在理论分析的基础上,计算得到烟道废气量、入口废气温度、出口废气温度、入口煤粉湿度对调湿后煤粉湿度和废气湿含量的影响,计算结果可以作为煤调湿工艺设计和优化的理论依据与参考.     

煤调湿技术开发及在焦化厂的应用

中国是世界第一焦炭生产大国,但我国焦化厂炼焦用煤普遍存在含水量偏高(10%左右)的问题。采用煤调湿技术,将焦化厂入炉煤稳定在5%~6%,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,延长焦炉寿命。介绍了煤调湿技术进展及在日本和我国应用的情况,指出煤调湿是我国焦化工业今后重点开发和推广的技术之一。     

焦炉余热综合利用研究进展

煤炭是我国主要化石能源,大力发展煤化工具有重要的战略意义,而煤焦化作为煤化工领域的一种重要技术得到了广泛的应用。目前的煤焦化技术耗能巨大,除高温干馏所需能量和炉体散热外,其余绝大多数能量最终转换成红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热等待回收的热量。充分回收焦化厂所产生大量余热是当前煤焦化技术的研究重点。本文简述了以上3种形式热量的回收技术研究进展,指出干熄焦技术发展已日趋成熟,可回收大部分红焦显热;采用煤调湿技术、热管技术等可基本实现烟道气余热的高效回收;而回收荒煤气所带高温余热尚未形成成熟、可靠、规模化的技术方案。青岛科技大学开发的基于洗涤精馏的荒煤气余热回收技术,可彻底去除荒煤气中所夹带的焦粉,实现煤气、重质焦油与高沸点洗油的分离,并产生43.5kg高压蒸汽,是解决集中式热量回收的新思路,指出了荒煤气余热利用的新方向。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

热重分析煤焦恒温气化过程中气体切换的影响

利用热重分析仪研究恒温煤气化是实验室常用的气化活性评价流程,但该实验中气体切换过程的影响却较少报道。本文以一种煤焦CO₂气化反应为例,通过切换气体与全部采用CO₂气体气化实验对比,分析气体切换步骤对恒温气化实验的影响,并结合在线质谱检测了切换过程中气体逸出规律。研究发现,存在切气步骤时,尽管CO₂可快速扩散至反应区,但由于气体的置换过程并非简单的平推流,导致部分碳的气化是发生在变化着的反应性气体和惰性气体的混合气氛中。这极大地影响了煤焦样品的气化反应速率大小和趋势,进一步影响反应动力学模型的判断和选择,并将导致由此计算所得的活化能受扩散影响而偏低。因此,建议在应用热重分析仪采用气体切换流程研究恒温气固相反应时,应首先对其气体逸出规律进行检测,评估气体切换步骤对整个反应过程的影响,以减小实验误差。     

煤浆法烟气脱硫过程中二硫化铁浸出的研究

煤浆洗涤法烟气脱硫基于液相催化氧化原理.实验通过分析含SO2烟气与煤浆中二硫化铁作用后浆液中铁离子浓度及pH的变化,重点探讨了浆液量、煤样粒径等对煤中二硫化铁浸出量的影响规律.实验结果表明,煤浆上清液中的铁离子浓度随反应进行而增加;在反应进行约60 min后,铁离子析出速率相对较快.故此法在脱除烟气中二氧化硫的同时也可降低煤中黄铁矿硫含量.随脱硫过程的进行,pH值逐渐下降,在反应最初30 min内下降较快,随后下降幅度减小.     

煤炭气化联产4万t／a低压法甲醇的经济性

从煤炭纯氧气化制成ＣＯ－Ｈ＿２煤气，用作制氨或作洁净气体燃料，如果进行联产甲醇可提高碳的利用率、是煤炭综合利用的有效途径。在我国中型氮肥厂开发，可以解决产品单一问题。     

鲁奇炉渣在废水净化中的应用研究

对鲁奇(Lurgi)法气化工艺中产生的大量炉渣及煤气废水的综合治理进行了研究.结果表明,在模拟工业实验条件下,炉渣对苯酚的吸附符合Langmuir等温式,炉渣直接处理煤气废水,对酚、COD的去除率分别达到71.2%、41.9%.该工艺过程简单、经济,吸附有机物后的炉渣可作为循环流化床锅炉的燃料,无二次污染问题.     

煤制合成天然气项目工艺方案与技术经济比较

介绍了煤制天然气（SNG）典型工艺流程;论述了KBR工艺（流化床）、BGL工艺（固定床）、Shell上行水激冷工艺（气流床粉煤气化）的技术方案、工艺装置和公用工程配置;对比了3种不同类型煤气化工艺的主要原料、公用工程消耗和技术经济测算。结果表明,煤气化技术的选择,不仅要考虑煤质特点、原料煤来源和价格以及产品的经济性,而且要从技术的成熟可靠、环境影响和社会效益等多方面因素进行综合评价和对比。