我国黄磷工业回顾及“十三五”发展思路

回顾我国热法黄磷工业的发展、崛起及国内外黄磷生产创新技术研究进展。阐述我国黄磷行业存在的主要问题与新技术的对接、解决办法;指出湿法磷酸、热法黄磷并存是"十三五"黄磷行业发展方向,并给出成功案例;提出"十三五"我国热法黄磷发展思路,包括控制产能增速、对各种类型多电极黄磷电炉进行鉴定考核、产品多元发展、使用中低品位磷矿、矿电磷一体化等,并提出发展建议。     

黄磷尾气综合利用关键在用

目前我国已经成为世界黄磷生产大国。我国现在黄磷装置总生产能力约为10万吨／年。黄磷生产规模的不断扩大，黄磷生产场地趋于集中，使得我国每年排放的黄磷尾气超过25亿立方米，黄磷尾气污染也日趋严重。黄磷是重要的基本化工原料，也是磷化工的基础原料，用途十分广泛，是制造赤磷、磷化物及热法磷酸的基本原料。     

我国黄磷工业现状与发展趋势（续完）

我国黄磷产品的结构单一,附加值低,几乎都是工业级黄磷,其消费途径大致分为四部分：（1）用于生产热法磷酸,主要作为生产三聚磷酸钠等的原料,部分制成工业级,食品级,药用级和试剂级磷酸;（2）以工业级黄磷产品出口创汇;（3）用于制造磷化物和农药;（4）部分生产赤磷等,以2000年为例,我国共消费黄磷约480kt,上述四部分的消费量分别约250kt、125kt,80kt和25kt,其中第一部分的消费量占52%,2000年全国三聚磷酸钠的产量约682.4kt（其中98%由热法磷酸生产）,折消费黄磷约180kt,占当年我国黄磷消费量的37.5%,由上可见,2000年我国黄磷的消费量集中在前两部分（375kt),约占消费量的78%。     

我国黄磷及精细磷酸盐生产的困境和发展机遇

介绍国内黄磷工业及磷酸盐产业、产品链的现状与发展趋势。指出注重绿色环保、高端布局,重点发展精细磷酸盐产品,改变产品同质化、发展差异化质量产品,是未来我国热法黄磷、精细磷酸盐发展的机遇和方向。     

热法磷酸脱砷制取食品级磷酸

本文阐述了用硫化钠脱除热法磷酸中的砷,制取食品级磷酸的方法。引言以黄磷为原料生产的热法磷酸中砷的含量较高,不能直接作为食品添加剂使用。我国食品磷酸国家标准     

基于湿、热法磷加工体系共生耦合的磷资源产业可持续性发展研究

磷的加工方式有湿法和热法2种。湿法磷加工使用硫酸分解磷矿来制备磷酸及其下游产品,该过程可产生磷石膏、氟硅酸等废弃物,对环境影响极大。热法磷加工使用电炉还原法将磷矿转化为黄磷,并使用黄磷来制备热法磷酸及其他一些下游产品,该过程消耗大量的电能,并会产生黄磷尾气、磷炉渣等废弃物,同样对环境产生极大影响。如何有效地回收利用湿法和热法磷加工过程中产生的废弃物、热能,降低加工过程的污染物排放和能耗,是实现磷化工产业可持续性发展的关键。通过对湿、热法磷加工的工艺特点和产业链的分析和研究,提出了通过湿法、热法磷加工体系的共生耦合的方式来实现废弃物、热能的有效回收利用的新思路,以期促进磷化工产业实现可持续性发展。     

云南“大黄磷”整改方案得到省府初步落实

日前 ,处于停产、半停产状态的云南“大黄磷”工程 ,整改搞活方案已得到云南省政府初步落实。8月 1 4日 ,云南省省长李嘉廷、副省长牛绍尧亲自率领云南省有关部门的领导和负责人 ,到“大黄磷”现场办公。提出三条整改思路 :第一 ,改造热法工艺路线 ,用湿法磷酸工艺代替热法磷酸工艺生产磷肥 ;第二 ,加快产品结构调整步伐 ,改造现有重钙装置 ,使其既能生产磷铵、氮磷钾复合肥 ,又能生产重钙产品 ;第三是热法工艺生产的优质黄磷加工成高品质磷酸 ,用于发展精细磷化工产品 ,扩大商品黄磷、磷酸的出口和国内市场销售 ,提高企业经济效益。具体实…     

高硅低品位磷矿石利用问题的探讨

我国磷矿资源极为丰富,但低品位磷矿约占总储量的四分之三,而其中相当一部分又属于高硅低品位磷矿。利用这部分高硅低磷矿石生产热法黄磷,对节约矿山建设投资、降低生产成本和合理利用低品位磷矿资源,具有重要的现实意义。本文就云南安宁草铺磷矿区庙山矿段高硅低磷矿石作电炉法黄磷的配用矿问题讨论如下。     

湿法磷酸净化及磷酸盐产品的现状和发展

黄磷、热法、湿法磷酸的发展和现状。湿法磷酸净化替代热法磷酸制磷酸盐的技术水平和发展、经济效益。副产品磷石膏的开发和利用。     

广西柳城磷肥厂建成投产

我国自行设计、制造和施工安装的第一个采用电热法生产流程的现代化高效磷肥厂——广西柳城磷肥厂已于去年7月1日正式投入生产。柳城磷肥厂的黄磷生产设计能力是年产15000吨、用它制成热法磷酸35000吨、以生产三聚磷酸钠10000吨和重过磷酸钙50000吨。还有多余的黄磷和磷酸供作商品。该厂的建成投     

核辐射式仪表在热法生产黄磷和五钠装置中的应用

<正> 从西德引进的热法生产黄磷和五钠装置是采用电炉法制黄磷,黄磷燃烧、水化制磷酸,磷酸与纯碱中和制五钠(三聚磷酸钠)的生产工艺。这是目前我国最大的制造黄磷和五钠的装置。它由五个部分组成:(1) 磷矿制备;(2) 磷炉;(3) 磷酸;(4) 五钠;(5) 辅助单元(电极糊、冷却水站,含磷污水处理等)。该引进装置的仪表设计有一个显著的特点,就是大量地应用核辐射式仪表。全装置各种核辐射源的总数达132个。其     

高炉生产黄磷、无镉肥料,磷煤耦合共生

磷肥含镉造成土壤镉污染,治理污染应从源头切断。高炉生产黄磷可解决我国磷化工磷矿品位低、磷肥含镉两道难题。分析认为磷酸生产热法优于湿法。提出高炉生产黄磷、煤渣作无镉肥料、尾气作碳一化工优质原料,磷煤耦合共生,是磷煤化工发展的新渠道。     

黄磷尾气用于烧锅炉及其效果

黄磷的用途十分广泛,是制造赤磷、磷化物、热法磷酸及磷酸盐系列产品的基本原料,目前主要用于生产工业级、食品级、医药级、电子级等的磷酸和磷酸盐系列产品,还用于生产有机磷化物、三氯化磷(PCl3)、五硫化二磷(P2S5)等产品。黄磷大多采用电炉法生产,生产中产生大量尾气。1黄磷尾气的组成     

一种热法磷酸除砷的简易方法

工业热法磷酸是用工业黄磷(P4)燃烧后通过水合而制得的(P4+5O2P4O10;P4O10+6H2O4H3PO4)。磷酸中的砷大多是由生产黄磷的原料磷矿石带入,而且是以10倍富集于黄磷产品中,在用黄磷生产热法磷酸的过程中砷生成了砷酸(H3AsO4)和亚砷酸(H3AsO3)共存于磷酸中。     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

实施余热利用 降低热法磷酸生产成本

通过对热法磷酸的发展和生产状况分析 ,针对黄磷燃烧余热利用的实施 ,利用热经济学方法对实施热能利用的装置进行可行性和经济性分析     

提高窑法磷酸还原率的探讨

提高窑法磷酸还原率的探讨江善襄（南化公司设计院）本文系在“发展窑法磷酸为什么要用隧道窑法”一文的基础上的进一步深入分析。全文分为三部分：１窑法磷酸的基本化工和热工原理窑法磷酸属于热法磷酸，它的化学反应式和电炉法制黄磷，再用黄磷生产磷酸完全相同。但后者...     

我国自主开发的年5万吨湿法磷酸净化装置建成投产

<正>我国磷矿资源十分丰富,长期以来形成了用电炉法获取黄磷生产热法磷酸作为精细磷酸盐的原料和硫酸萃取磷矿生产湿法磷酸作为农用磷肥原料的产业格局。近年来,随着磷资源贫乏和能源紧张,急需创新技术改变这一格。     

基于分析的热法磷酸全热能回收技术模拟研究

工业节能是碳减排的首要措施,热法磷酸生产过程每燃烧1 t黄磷释放出的反应热高达26289 MJ,占黄磷总能耗的25%。本文应用Aspen Plus软件,基于有效能的分析方法,对热法磷酸生产过程不同的热能回收方式进行研究。结果表明：以现有热法磷酸热能回收工艺为基础,燃磷塔副产蒸汽压力由1.0 MPa提升至2.5 MPa,热量回收效率由46.29%提升至62.42%,系统的效率由26.22%提升至34.95%;进一步通过用水化塔循环酸加热进入燃磷塔的加压水,系统的热回收效率提升至87.08%,效率提升至46.59%,实现了热法磷酸热能的全回收利用。空气过剩系数的灵敏度分析表明,在保证黄磷充分氧化反应的前提下,适当降低空气过剩系数有利于热回收效率和效率的提升。     

我国高纯黄磷精制技术进展

近年来,我国在工业黄磷精制科学研究与生产技术方面发展迅速,高纯黄磷在实验室的成功制备为生产食品级磷酸盐、电子级磷酸与医药级磷酸盐打下了基础.介绍水相氧化法、区域熔融法、有机溶剂萃取法等各种技术组合精制黄磷技术及黄磷专用过滤器的技术进展,并提出了加快发展我国高纯黄磷精制技术的意见与建议.