智能型密封多用炉生产线计算机控制系统

UBB系列智能密封多用炉生产线采用高度可靠的分布式计算机控制系统实现全生产线的智能化自动化控制。基于非线性渗碳层浓度场计算机模拟的CAD／CAM一体化模块，具有自动生成优化的渗碳工艺，CAE与自动控制程序的自动连接，并采用在线模拟的方法自动消除各种偏差所遗留的后果的功能，使整个渗碳过程处于事实上的优化状态，保证每一炉的零件都能获得理想的碳浓度分布曲线。分布式控制系统实现全生产线的无纸化操作和数字化自动控制，并具有一定的生产管理功能。     

铜都铜业铜材厂监控系统

基本方案的确定从目前国内外市场推出的监控产品和方案来看,目前的视频监控方案主要可分为三类:1.模拟视频监控。这种方案的特点就是在传统的模拟视频监控系统中引入计算机智能控制,使得系统性能在传统模拟系统的基础上有了很大的提升。由于这种视频监控系统中信息流的形态没有     

基于质谱仪炉气分析的VOD精炼过程模型开发

宝钢不锈钢120 t VOD真空精炼炉自主研发了在线质谱仪炉气检测分析的应用技术,以及以此为基础的精炼过程监控模型系统,实现对VOD精炼的全程动态跟踪预报及物料静态计算控制。该模型已实现稳定运行,在VOD冶炼超低碳氮不锈钢,无过程测温取样修正情况下,终点钢液碳含量预报值偏差的标准差为31μg/g,终点温度的标准差为15.9℃,终点Si含量±0.1%范围下的控制命中率达96.3%。该模型初步起到了辅助过程精准判定和操作、降低冶金消耗和提高产品质量的作用。     

计算机和超声波传感器技术在金属粉末注射成形中的应用

介绍了金属粉末注射成形计算机模拟原理和超声波传感器在线监控金属粉末注射成形过程的原理，这种针对不同喂料先通过模拟找出优化的工艺参数，再用于指导生产实践，并结合先进的信号处理技术在线监控注射过程，可有效地节省费用，提高生产率，这两种手段的结合是预防和减少注射件在注射过程中形成缺陷的有力措施。     

过热器氧化皮在线监测设备的研究与应用

随着国内高参数大容量机组的不断投入运行，电厂对机组热力系统水汽品质及在线监测技术提出了更高要求，常规的监控技术已经不能满足高参数大容量现代机组热力系统腐蚀监测的技术要求，探索和研制新的过热器氧化皮监测技术已势在必行。利用在线溶解氢表的监测技术能满足了这种要求，在过热器氧化皮在线监测上多了一种检测手段，有着极其广阔的应用前景。     

基于DCS的多台井式渗碳炉在线监控系统设计

利用集散控制(DCS)实现多台渗碳炉的在线监测和控制。根据渗碳热处理的基本工艺,确定了多台渗碳炉在线监控的集散控制模型。以单台渗碳炉的炉温和碳势控制为例,由PID调节和TCP/IP网络对炉温和碳势进行在线监控,并对多台渗碳炉的闭环控制进行分析。结果发现:各被控量互不相涉,可实现群控。     

微处理机是怎样精确控制碳势的

美国电热公司的Holcroft部已研制出一种称作碳控仪(Carbcon)的微处理机控制系统,并主张用这种碳控仪监控炉内渗碳气氛,以提高炉子的生产率和能量的利用率。     

变辊缝法热连轧机组带钢厚度与轧制力智能纠偏系统

对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。离线模拟与在线应用的结果表明，提高机组带钢厚度偏差命中率20％和轧制力偏差命中率8％。     

组态技术及其在模拟盾构监控系统中的应用

介绍了工业通用组态软件组态王的功用及模拟盾构控制原理,采用组态王对模拟盾构监控系统进行了组态开发,阐述了其设计思想.试验结果表明该监控系统操作性好,系统安全性和可靠性高,已成功应用于模拟盾构掘进试验.     

基于PID模糊控制策略的焊接热模拟温度控制优化

焊接热模拟温度控制系统具有纯滞后、高响应、调整时间短、加热速率高等特点,常规的PID控制很难满足其对于精度的要求,为此开发出了一款采用模糊自适应PID策略自动调整PID参数的软件,借助于模糊集合理论,根据偏差和偏差率在线自整定参数,改善了静态精度和动态响应速度,效果明显优于常规PID控制模式。     

连铸结晶器振动状态实时监测系统研究

针对连铸结晶器振动状态在线监测和实时预警需求,研制了一种可兼容现场控制设备的振动监测系统。系统硬件配置以S3C2410微控制器为核心的测量终端,应用OPC同步测量和Lab View在线显示结晶器实际振动波形,由实测波形和设定偏差的熵值变化诊断结晶器振动异常。结果表明,该系统能实现结晶器振动参数的在线测量,当结晶器振动异常时,实测波形熵值增大且设定偏差熵值减小。     

井式炉渗碳工艺过程控制SE-607系统的应用

以德国斯坦格电气有限公司设计制造的SE-607井式炉渗碳工艺过程控制系统在杭州前进齿轮箱厂的项目应用为实例,对该过程控制系统的软硬件结构、渗碳工艺、碳势控制原理、渗碳扩散模拟模块及上位机监控系统的组成进行介绍。     

20CrMoH钢的真空低压渗碳工艺模拟及优化

利用真空低压渗碳软件对20CrMoH钢的渗碳过程进行模拟,并根据模拟输出在WZSTQ真空渗碳炉上进行了试验。在800 Pa压力和960 ℃温度下渗碳,保压25 s,对比渗碳有效硬化层深度优化工艺。结果表明,最佳渗碳时间为120 min。优化工艺后,试验测得有效硬化层深度与软件预测的深度偏差在+0.23 mm以内,满足设计要求。软件预测的有效硬化层深度更接近齿轮产品的实测深度,最小偏差为+0.10 mm。通过930 ℃下渗碳试验,对比表面碳含量,证明了软件预测表面碳含量为0.75%时,与实测值基本一致,最大偏差为-0.02%。     

基于数据驱动的航站楼碳浓度控制系统设计及应用仿真（英文）

碳浓度偏高是导致航站楼内空气质量不佳的主要原因之一,且航站楼内随旅客数量变化碳浓度呈现的非平稳性给其控制带了挑战。为了营造航站楼内良好的空气质量,本文设计基于数据驱动的碳浓度控制系统,该系统根据航站楼内碳浓度、新风量等环境数据组成的信息向量在基础数据库中选取邻元素,通过参数调节器对邻元素的PID参数进行有向学习修正,实现系统PID参数在线优化。利用MATLAB/Simulink平台根据航站楼实际环境建立碳浓度控制系统进行应用仿真,结果表明:该系统通过参数在线优化实现了非平稳碳浓度的良好控制,可保证航站楼内碳浓度低于800ppm,系统稳态误差小于1%,与定风量系统相比节约风量约30%。该系统在为旅客提供良好的空气质量的同时可为航站楼节能设计提供参考。     

基于数据驱动的航站楼碳浓度控制系统设计及应用仿真

碳浓度偏高是导致航站楼内空气质量不佳的主要原因之一,且航站楼内随旅客数量变化碳浓度呈现的非平稳性给其控制带了挑战.为了营造航站楼内良好的空气质量,本文设计基于数据驱动的碳浓度控制系统,该系统根据航站楼内碳浓度、新风量等环境数据组成的信息向量在基础数据库中选取邻元素,通过参数调节器对邻元素的PID参数进行有向学习修正,实现系统PID参数在线优化.利用MATLAB/Simulink平台根据航站楼实际环境建立碳浓度控制系统进行应用仿真,结果表明:该系统通过参数在线优化实现了非平稳碳浓度的良好控制,可保证航站楼内碳浓度低于800ppm,系统稳态误差小于1%,与定风量系统相比节约风量约30%.该系统在为旅客提供良好的空气质量的同时可为航站楼节能设计提供参考.     

直接激光沉积合金熔池在线高速摄像机测试技术研究

直接激光沉积过程熔池在线监控是实现自动调控激光工艺参数，保障3D打印高质量零件的新技术之一。文中以合金钢直接激光沉积在线熔池监控系统与方法构建为研究目标，在功率2 000 W,扫描速度分别为2,3,4,5,6 mm/s条件下制备合金钢样品，采用高速摄像机监控系统，探究了合金钢直接激光沉积过程熔池形貌在线测试理论与方法。结果表明：高速摄像机具有对激光与合金粉末作用及形成熔池形貌在线测试的能力，利用高速摄像机观察直接激光沉积过程，通过计算粉末达到熔池前温度为830.8 K,同时观察到粉末并未熔化。随着扫描速度的增大，熔池高度和长度逐渐减小，熔池宽度基本保持不变。该研究结果为研发直接激光沉积熔池形貌自动监控系统提供了重要参考。     

数控切削过程中的刀具破损在线监控

文章提出了一种数控加工过程中的刀具破损在线监控系统,并详细介绍了加工过程中用电机电流检测信号监测刀具破损的原理以及具体的实验方案。探讨了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。经实践证明,利用该监控系统和中断型宏指令,能够实时的识别加工过程刀具的破损,并能及时报警、自动换刀等。机床的故障停机时间大大地减少,利用率得到了很大地提高。     

西门子开发基于摄像机的焦炉在线视觉监控系统

西门子奥钢联研发的基于摄像机的焦炉在线视觉监控系统Pumas（推焦管理系统），将焦炉监控系统和优化的焦炉组机械定位系统结合在一起，提高了炼焦的安全性和生产效率。该系统允许在焦炉门打开时（在推焦过程中）对各种焦炉标准和参数进行检查、测量并记录。该解决方案还具有西门子现有2级Radiposi（射频数字定位）系统的全部功能，可实现对移动式焦炉组设备的精确控制、定位和互锁。     

数控切削过程中的刀具破损在线监控

提出了一种数控加工过程中的刀具破损在线监控系统，并详细介绍了加工过程中用电机电流信号监测刀具破损的原理以及具体的实验方案。探讨了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。经实践证明，利用该监控系统和中断型宏指令，能够实时的识别加工过程刀具的破损，并能及时报警、自动换刀等.机床的故障停机时间大大地减少，利用率得到了很大地提高。     

电阻点焊在线监控系统的软件建模与实现

提出一种基于参数监测和信息处理保证电阻点焊接头质量的计算机软件系统实现方法.首先,采用统一建模语言对点焊过程和质量监控系统进行了需求分析和软件建模.其次,基于建立的点焊过程和质量监控的需求模型和软件系统模型,采用Rational 统一开发过程和Visual Basic 6.0实现了电阻点焊的在线监控系统的软件设计.系统测试过程和实际应用表明,基于软件建模和Rational统一开发过程研发的电阻点焊在线监控系统,性能稳定、软件结构合理、开发周期短、具有良好的拓展性.