烟气余热利用是工业炉窑节约能源的有效途径

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统从采用余热锅炉发展到采用空气,煤气预热器,充分利用了烟气余热,使安全预热温度达３５０－４５０℃,煤气预热温度为１５０－２５０℃,节约能源２５％－３０％。目前这一技术在安钢得到了普遍应用。     

油气混烧加热炉的余热回收改进

介绍了南通钢铁公司轧钢厂加热炉油气混烧改造以来存在的问题，提出了将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热的技术方案。充分利用了烟气余热，使空气预热温度达650℃左右，烟气余热回收75％左右，提高了加热炉的能源利用率。目前系统运行稳定，吨钢油耗明显降低，取得了较好的经济效益，每年节省的重油价值达925万元。     

武钢5号高炉热风炉余热回收与应用技术

高炉热风炉余热回装置是钢铁工业的重要节能措施，本文介绍了武钢５号高热风炉余热回收装置调试。该系统运行可靠，操作灵敏，正式投运后热风炉余热得到回收应用，助燃空气与煤气可预热到１４０℃，改善了热风炉燃烧工况，拱顶温度可提高６０－８０℃，热风温可提高３０－５０℃可节约煤气８％－１２．５％，这对武钢节能降耗有重要意义。     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。     

空气、煤气双预热技术在气烧石灰窑的应用

根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器，利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明，烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃，烟气余热51．43％被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率，每座石灰窑每年节省的煤气价值达35．73万元。     

高炉热风炉烟气余热利用方式研究

介绍了某钢铁企业热风炉烟气的余热资源情况。通过整体规划及优化,对所有高炉热风炉的中低温烟气余热做到了全部合理利用。其中热风总发生量的10%用作喷煤制粉干燥气;采用整体式换热器或分体式换热器来预热助燃空气和煤气均能满足生产需要;利用热风炉烟气余热生产洗浴热水是烟气余热的第三种方式,可根据企业实际情况来选择利用热风炉烟气余热满足不同生产需要。     

管式炉、导热油炉余热利用改造实践

利用实用新型专利技术对管式炉、导热油炉进行余热利用改造,对烟气余热进行回收利用,降低排烟温度,达到节能的目的。改造后,管式炉废气排放温度由364℃下降到204℃,明显减少了废气带走的热量,煤气燃烧完全,废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%,热效率提升8.6%。改造后的导热油炉高温尾气预热助燃空气,排放温度由280～320℃降低至139℃,导热油炉的热效率提升了5.7%,煤气单耗由827.51 m3/t下降到了730.31 m3/t。     

镀锌线退火炉余热现状及利用分析

“利用烟气余热”已成为能源科技工作者贯彻国家“开源节流”能源方针的重点工作内容。用余热来预热助燃空气和煤气,不仅可节约燃料、提高燃烧温度,而且可以增产增收。本文就冷轧厂无氧化连续镀锌炉的余热情况进行了调查,并对其利用方案与经济效益作了分析。     

热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温工业试验

介绍鞍钢１０号高炉（２５８０ｍ＾２）热风炉采用单一的低热值（３０００ｋＪ／ｍ＾２）高炉煤气，通过热风炉自身余热预热助燃空气，烟气余热回收后预热煤气，获得１２００℃高风湿的设计改进情况和系统操作特点。工业试验结果表明：在助燃空气被预热到６００℃、煤气被预热到１５０℃时、风湿达到１２００℃，高炉综合焦比月平均４８８ｋｇ／ｔ，实现了采用纯高炉煤气的高风温和高效益。     

四高炉余热器的改进

攀钢四高炉热风炉利用余热器回收烟气余热。预热助燃空气、煤气来提高风温。投产初期应用效果较好，由于结构上的缺陷，投产三年后损坏严重，失去了原有作用。针对存在的问题进行了局部改进，使结构更加合理，易维修，恢复了余热器功能，提高了运行效率。改造后提高风温４０℃，节焦增铁效果显著。     

焦炉烟道废气余热回收改造

采用特殊设计的烟道阀门,对焦炉烟道废气余热进行了回收并再利用,不仅节约了能源而且改善了环境。     

热管及其换热器在钢铁工业余热回收中的应用

热管及热管换热器具有传热效率高、结构简单、安全可靠、安装方便、流体阻力小、不需维修和外加动力等优点．已经获得了广泛的工业应用。应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面，应完善高温热管，降低其成本，提高其可靠性，以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

余热锅炉低温过热器变形原因分析

余热锅炉的低温换热器在使用过程中出现变形,影响了运行安全,需要定期更换变形的过热器管,造成经济上的损失。针对锅炉运行、锅炉水位、过热器管壁温度分析变形原因,制定措施,从根本上解决了这一问题。     

移动能源车在富余余热蒸汽外供上的应用

济钢为了解决轧钢加热炉、球团竖炉、烧结机等低品质饱和余热蒸汽阶段富余放散问题,通过使用装有蓄能材料的移动能源车以及进行一系列蒸汽管网技术改造等措施,实现了低品质蒸汽外供的高效利用,带来了可观的经济效益和社会效益。     

小规模危险废物焚烧烟气余热利用的探讨

针对小规模危险废物焚烧系统产生的烟气特点，提出余热利用可供选择的方案及需注意的问题。     

小规模危险废物焚烧烟气余热利用的探讨

针对小规模危险废物焚烧系统产生的烟气特点,提出余热利用可供选择的方案及需注意的问题。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

采用热泵技术回收工业循环水余热

如何利用工业余热,特别是30-50℃低温余热,是行业内普遍关注的问题,热泵技术在这方面具有很大潜力,是一项值得推广的节能技术。介绍了太钢自备电厂采用热泵技术回收工业循环水余热的方案与效℃计算。     

热管余热锅炉在低温烟气余热回收中的应用

论述了热管热传导的特点，以及热管余热锅炉在硫酸系统转化烟气余热回收工程中的应用。     

宝钢烧结余热锅炉生产实践

介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。