涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

喷印工艺控制参数对水性油墨墨滴形态的影响

目的为了提高水性油墨的喷墨印刷质量,通过控制喷印工艺参数以获得良好的墨滴形态。方法分析喷印工艺控制的关键参数以及墨滴形态的表征参数,通过单因素工艺参数对墨滴形态影响的实验,分析电压、点火频率和脉冲宽度对墨滴形态各评价指标的影响程度,并运用AHP法构建墨滴形态的质量分析模型;通过多因素工艺参数组合对墨滴形态影响的正交实验,分析各工艺参数与墨滴形态参数之间的关联性,并结合质量评价模型综合评判喷印工艺参数对墨滴形态的影响。结果喷印工艺参数电压、点火频率和脉冲宽度共同影响墨滴形态的质量,脉冲宽度对其影响最大,点火频率次之,电压的影响程度最小,其权重分别为0.462,0.272,0.266。结论水性油墨喷印工艺中,通过合理地控制喷印工艺的关键参数,可以有效地提高墨滴形态质量,从而获得良好的印刷品质量。     

印版参数对凹印水性油墨印刷性能的影响分析

目的通过研究印版参数对凹印水性油墨印刷性能的影响,解决凹印水性油墨在应用过程中出现的圆点缺失、实地流平性不佳、细小文字发虚等印刷外观质量问题。方法通过调整网穴开口值、网角、网线等印版参数的试验方法,并结合凹印印刷原理,对印品的实地流平性、色差、圆点呈现度、文字清晰度等外观质量进行分析。结果当银色印版网穴开口值为200μm、深度52μm、针角125°时,采用银色凹印水性油墨印制的印品外观效果达到最佳,银色圆点清晰完整、不变形;在网线80 l/cm、针角130°、网穴开口值154μm、深度36μm条件下,当网角为35°时,红色印版印制的红色凹印水性油墨印品实地外观较佳,墨色均匀、边缘光洁;红色印版网线为95l/cm、深度为38μm时,采用红色凹印水性油墨印刷的细小文字线条清晰完整、不变形。结论印版参数应根据不同凹印水性油墨的特点以及印刷图案外观的要求进行相应的调整,解决因不同种油墨所带来的印刷适应性问题,才能保证印刷品外观质量的一致性。     

基于油墨印刷工艺优化

现如今随着消费市场对印品质量的要求日益增长,为满足市场需求,同时为在竞争日益激烈的行业内保持一席之地,各企业对自身印品的印刷质量标准也越来越高。印品质量做为印刷企业发展的基础,一直是企业最为重视的生产因素。在印品生产过程中为提高印品的印刷质量,企业需要对影响印品质量的因素进行解决和技术创新。在胶印生产中,水墨不平衡一直是困扰印刷行业的重要问题,本工艺针对印刷车间印品实际生产问题,使用胶印转凹印与胶印相结合的工艺进行生产调整创新优化。     

烫金工艺在水性油墨印品中的应用

目的通过研究烫金温度、压力和时间等工艺条件不同时对水性油墨印品烫金图案抗氧化性能的影响,以提高印品烫金质量。方法实验研究并制备适合烫金的水性黑色油墨,通过凹版印刷在单面铜版纸表面采用不同的烫金条件进行烫印,研究烫金图案的抗氧化性能。结果当烫金温度为100℃、烫金时间为2 s、烫金压力为4 N时,水性油墨印品烫金图案抗氧化性能最佳。结论烫金温度、时间、压力对水性油墨印品烫金图案抗氧化性能影响较大。     

瓦楞纸箱后印工艺 “排骨纹” 产生机理研究

目的研究瓦楞纸箱后印工艺产生"排骨纹"故障的有效控制方法。方法使用IGT F1柔印印刷适性仪和全功能光泽度计,实验研究了印刷密度与光泽度随印刷压力变化的特性,以及压力设置与实际所承受压力的关系;采用有限元模拟方法模拟了印刷过程中单元瓦楞范围内面纸的压力分布规律。结果在印刷压力增大到125 N左右之前,印刷密度随着印刷压力的增加而迅速变大,当印刷压力增大到250N左右之后印刷密度则趋于稳定;光泽度基本不受印刷压力的影响;压强测量值与所施加的印刷压力基本呈线性关系;同时,在单元瓦楞范围内的压力分布曲线中,楞谷部分的压力低于楞峰部分的压力。结论人眼所察觉到的"排骨纹"是由印品密度变化导致的,与印品光泽度的变化无关,印品密度的变化则主要是由印刷压力的变化造成的。     

喷墨打印纸印刷适性预测模型

目的研究广义回归神经网络对喷墨打印质量进行预测的可能性。方法测试不同喷墨打印纸的定量、平滑度、白度、光泽度、粗糙度等印刷适性,在相同条件下打印后测量印刷品色度,利用广义回归神经网络结合印刷品色度指标与喷墨打印纸印刷适性指标,并建立预测模型。结果基于广义回归神经网络的预测模型预测得到印刷品最小色差达到4.7215,最大色差达到4.8638。结论该模型可以定量描述喷墨打印纸印刷适性对印刷品色差的影响,为选纸提供试验及理论依据。     

柔印印品对化学品耐抗性的研究

采用黑、青、品三色水基柔印油墨在涂布纸上和非涂布纸上进行柔版印刷,通过L*a*b*值分析印品与水、油、乳酸、醋酸、盐酸、硫磺酸6种化学品的接触情况,最终确定最具耐抗性的印品及化学品,对于生产实践有一定指导意义。     

凹版印刷中油墨温度影响的研究

研究了油墨温度与溶剂的消耗量、油墨的消耗量以及印品的反射密度、光泽度、网点等质量检测指标的关系.研究发现,通过控制温度,可以减少溶剂和油墨的消耗量,提高印品质量.这对实际生产有一定的指导意义.     

网点形状对胶印网点复制特性的影响

研究了胶印工艺中方形、圆形、圆方形网点在相同条件下的印版网点复制特性、印品网点复制特性和颜色复制特性,比较了3种网点在实地密度值、叠印率、印刷反差、网点增大、色域、饱和度等影响印刷质量的关键技术参数上的差异,提出了有利于印品阶调和色彩复制的网点形状选择依据,得出了对印刷过程具有一定的实际指导意义的结论。     

纸张表面性能对调频加网数字印刷图像阶调密度的影响

目的研究不同纸张表面性能对印刷品不同阶调密度的影响程度。方法选取6种铜版纸,测量其白度、光泽度、PPS粗糙度、表面强度等纸张表面性能,用喷墨打印机在不同纸样上分别模拟印刷不同阶调的梯尺色块,通过密度计测量各印刷色块的密度,并用灰关联分析法分析实验数据。结果白度的灰关联R值较大,其次为PPS粗糙度的R值,表面强度和光泽度对不同颜色和不同阶调有不同的影响程度,且不同纸张表面性能对黄品青黑四色的影响程度不同。结论纸张白度与印品阶调的关联度较大,在实际生产中,为根据需要的印刷效果选取不同的纸张性能提供依据。     

胶粘剂用量与彩喷纸性能关系的探究

选用了特定的颜料和胶粘剂作为彩喷纸涂层的主要原料,讨论了胶粘剂的用量对彩喷纸白度、不透明度、透气度和光泽度的影响,探讨了胶粘剂用量对打印图像的色密度、清晰度的影响。     

铜版纸与哑粉纸印刷复制特性研究

采用实验方法,对铜版纸和哑粉纸的印刷复制特性进行了测试和比较。 结果显示,2 种纸张的最佳印刷反差和实地密度略有差异;在相同的印刷条件下,与铜版纸相比,哑粉纸印刷品相对反差大,网点扩大小,叠印率、颜色亮度、总油墨覆盖率高,色差小,但颜色饱和度低,局部范围色域较小。 为了获得最佳的印刷效果,应该采用不同的印刷参数,适当增加哑粉纸的用墨量。     

无光泽喷墨打印纸性能对印刷效果的影响

综合传统与现代的印刷质量评价方法,针对影响彩喷纸最重要的图像色彩再现和清晰度参数,建立了一种喷墨打印图像再现指数模型(Image Reproduction Index,IRI),解析了彩喷纸性能对印刷效果的影响.     

不同PVA对涂布彩色喷墨打印性能的影响

涂料中胶粘剂的用量直接影响纸张的印刷表面强度、白度、不透明度、光泽度和吸收性.讨论了胶粘剂需求量的测定以及不同PVA对喷墨打印性能的影响.     

微孔型二氧化硅硅胶在彩色喷墨打印纸中的应用技术

微孔型二氧化硅硅胶作为一种颜料应用于制作彩色喷墨打印纸的吸墨层，能够显著提高彩色喷印品的质量，尤其以是以之获取彩色鲜艳饱和、影像清晰、高度高的照相级彩色照片。本文叙述了特性、优点和在彩色喷印过程的作用机理。     

喷墨打印纸表面特性对色彩复制的影响

随着颜色科学尤其是喷墨印刷的高速发展,对颜色复制效果的评价成为了喷墨印刷最重要的评价参数之一,同时也使颜色复制效果的评价越来越趋于定量化。选取了4种不同类型、不同物理性能的喷墨打印纸张,通过对纸张的白度、光泽度、粗糙度和吸收性等性能参数的测量和分析,得到了喷墨打印纸的各项性能参数对颜色复制的影响,对于喷墨打印中纸张类型的选择和提高喷墨印刷的复制精度,具有一定的实际指导意义。     

喷墨打印纸及其丁苯胶乳的合成

本文介绍了近年来几种照相级高光防水彩喷纸与普通纸型高速印刷喷墨打印纸的发明,以及喷墨打印纸用丁苯胶乳制造的技术要旨。指出,引进吸收、参考借鉴喷墨打印记录材料领域的国际先进专利技术,是以引进一消化吸收一再创新的模式继续推进我国喷墨打印记录材料领域的技术进步,增强企业核心竞争力的重要环节。