网穴深度与实地密度的关系研究

采用实验的方法,从OPP膜上获取了10种凹印网穴深度在2种印刷速度下的实地密度数值,在MAT-LAB中建立了网穴深度与实地密度之间的一阶线性数学模型和非线性倒指数数学模型,探讨了凹印网穴深度与样品实地密度之间的关系。实验结果表明,凹印网穴深度与样品实地密度之间存在明显的非线性关系。     

交互正交设计在凹印水性油墨中的应用研究

目的研究交互正交设计在凹印水性油墨中的应用,以快速获得印刷品中所用水性油墨的最佳搭配配方。方法采用色差仪、目测等方法对9色凹印机印制的18种水性油墨印刷品进行外观质量评价,通过设计交互正交试验,并运用极差分析、方差分析等相结合的方法,对18种水性油墨印刷品的外观质量进行分析。结果 A2B1C1为最佳组合,印刷品的平均分值为91;通过分析银色色块得知,A2B1为最优组合,此时银色色块平均分值为41;分析红色色块得知,A1C2或A2C1组合较佳,平均分值分别为47和46;白墨与红墨,白墨与银墨之间在一定程度上存在复杂的交互作用。结论交互正交试验设计在凹印水性油墨配方中的运用是一种高效率、快速、经济的试验设计方法。     

基于软包装铝箔凹印工艺差异化分析研究

目的解决铝箔凹印过程中的质量问题,完善凹印工艺技术。方法在分析铝箔印刷适性、专用水性油墨印刷适性、激光雕刻技术的基础上,选择铝箔凹印高速印刷机对印刷过程的质量问题进行聚类分析。结果铝箔的界面张力大于32 k N/m,激光凹版100线/cm的网点暗调深度的控制范围为30~35μm,水性油墨的黏度为25~35 s(25℃,4#黏度杯)。结论在验证技术数据的同时,查明了凹印过程中质量问题的原因,并提供了解决方案,提升了铝箔的凹印水平。     

网穴形状对凹版印刷特性的影响

用电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出网穴形状不同的一系列色块,在凹版印刷实验机上印制实验样张,测量出样张各色块的密度值,绘制出印刷特性曲线,从而分析不同网穴形状对凹版印刷特性的影响.结果表明:网穴形状的不同会改变网点密度跃升范围的大小和印品的反差,对凹版图象层次的再现有较大的影响.     

水性色浆在铝箔表面凹印工艺过程研究

目的研究一种已知的环保型水性色浆在凹印工艺参数不同的情况下,对印刷品涂覆均匀性能的影响。方法以自制水性色浆和铝箔纸为实验材料,研究该水性色浆在速度、压力、印版深度等参数不同情况下印刷品的性能,利用电子厚度测定仪等仪器表征了水性色浆在铝箔纸张上的涂覆性能。结果印刷压力和印刷速度均不同时,样品厚度的均值、极差及方差变化不大;样品厚度方差随着印版深度的增加而增加。印刷压力和印刷速度对印刷样品的厚度影响不大;印版深度对印刷样品的厚度有较大影响,且当印版深度为30μm时,样品厚度方差最小,水性色浆的涂敷均匀性最好。结论印版深度对纸基复合材料厚度有明显影响。     

柔印橡胶版和感光树脂版印刷性能对比实验

目的比较柔印感光树脂版和橡胶版的表面特性,分析影响版材油墨传输性能和图像再现的原因。方法通过表面能、硬度和粗糙度来表征印版的表面特性,制作相同加网线数的2种版材;在相同的印刷条件下,通过分光光度计和显微镜分析2种版材的油墨转移和图文再现特性。结果感光树脂版表面能比橡胶版高,但橡胶版表面粗糙度比感光树脂版大。从印刷效果来看,感光树脂版的油墨转移效果更好,实地油墨密度更高,而橡胶版的网点扩大程度更小。采用UV油墨印刷时,感光树脂版的印刷反差略高,而采用水性油墨印刷时,两者的印刷反差基本相同。此外,橡胶版比感光树脂版可实现更精确的线条和文字。结论针对特定柔性版,可通过分析研究印版的表面特性,为印刷工艺合理选择版材。     

纳米技术在油墨中的应用

从油墨细度和纯度谈起 油墨的细度和纯度对印刷品质量有很大影响。要印刷出高质量的产品,必须要有细度、纯度高的油墨作保证。油墨的细度是指油墨中的颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度。它既反映到印品的质量,同时又影响到印版的耐印率。工艺实践情况表明,彩印产品用网纹版印刷或实地版面中含有细小阴字、阴线,     

Sublima混合加网技术在CTP中的应用研究

分析了Sublima混合加网技术的3个特点:采用了21μm的网点实现1%～99%网点的还原;以2400dpi的输出精度实现340lpi的加网;消除了由调幅网点向调频网点过渡的痕迹.通过对采用Sublima混合加网技术和ABS调幅加网技术印制出的印刷样张的技术对比,证明了在相同的印刷条件下,Sublima混合加网技术的应用可增大印刷网点色彩再现范围,提升印刷质量.最后指出了混合加网将是未来加网技术发展的主要方向之一.     

水性光油中珠光颜料显色性的比较

目的研究不同参数下珠光颜料在水性光油中的显色效果。方法将珠光颜料均匀分散加入到水性光油中,在胶印色样表面进行上光涂布,测量上光前后色样的色度值,计算色差,研究珠光颜料质量分数和印版加网线数对其呈色效果的影响。结果黄绿、蓝色、金色这3种珠光颜料的主密度和色差都随着质量分数的增加而增大;相同质量分数下,5~25,10~60,40~100μm 3种粒径大小的青色颜料分别对应凹印版辊70,60,50 lpi/cm加网线数时,颜色的主密度和色差值最大。结论研究表明质量分数是影响珠光颜料显色效果的最主要因素,颜料的粒径大小和凹印版辊的加网线数相匹配时珠光颜料的显色效果最好。     

滚筒跳动对柔性版印刷质量的影响

目的 研究压印滚筒径向跳动对印刷压强与网点变形的影响,为降低柔性版印刷中网点扩大率、提高印品质量提供参考依据。方法 论文以柔性版印刷为例,运用接触力学基础理论分析压印滚筒与印版滚筒间接触状态,构建柔性版最大印刷压强分析模型。运用有限元分析方法,得出印刷压强与柔性版网点压缩变形关系,从而构建出压印滚筒跳动引起柔性版网点扩大率分析模型。通过实测得到柔性版印刷机压印滚筒径向跳动波形。结果 最大印刷压强的增加会增大网点顶端接触面积,使网点扩大率增大;压印滚筒的径向跳动改变了印刷过程中的实际合压量,造成印刷过程中最大印刷压强的波动,因而在柔性版印刷过程中需要严格控制合压量;在合压量为0.1 mm时,径向跳动量为-0.053 99～0.054 48 mm。对于加网线数为69线/厘米、50%网点的印版,网点扩大率在3.639%～9.526%波动。结论 压印滚筒径向跳动改变了滚筒间的实际合压量,引起印刷压强的变化,使网点产生不同的变形,从而严重影响印刷质量。     

用Poiseuille理论确定网印中的最佳网距

从丝网印刷过程中网版的受力分析出发,运用Poiseuille理论建立了满足最优丝网印刷条件的网版速度和受力模型.求解模型将网距限定在了一个范围内,在此基础上进一步分析了影响网距的因素.     

RFID天线的丝印工艺研究

为分析优化RFID天线的丝网印刷过程并提高其印刷质量,对丝网印刷工艺对天线印刷精度的各种影响因素进行了分析,包括网目数、印版特性、刮刀角度等各项参数。通过优化丝印工艺参数,印刷了RFID天线并测量了作为主要参数之一的阻抗,结果表明其阻抗波动较小,丝印工艺可满足天线印刷的质量要求。     

丝网印刷中油墨流变分裂转移理论的修正

介绍了油墨流变分裂转移理论,并论述了现有理论中,认为仅由承印物黏附力造成油墨变形的不足之处。基于伯萧叶定律,建立了网版上下表面的压力差方程。方程求得的最小网距符合实际生产中的经验数据,证明了压力差在网版回弹最初阶段是导致油墨变形转移的关键因素,从而对油墨流变分裂转移理论进行了修正。     

纸张印刷特性分析

着重研究了纸张所具有的各种性能,以及通过对纸张的特性分析,与印刷的关系来寻求最合理的选材和印刷工艺,以求达到一个最佳的印品质量效果.     

纸张印刷特性分析

(续前) 2纸张特性与印品质量关系 所谓纸张特性与印品质量的关系,就是分析研究纸张具有什么样的特性,在一定的印刷条件下,能够得到什么样的印刷品.我们始终追求的是印品的最佳质量的实现,这就无疑需要研究纸张,所具有的各种特性与什么样的印刷条件相适应,即纸张的印刷适性研究.     

喷墨打印与喷墨打印纸

彩色硬拷贝制作与打印技术密不可分。在各种打印方式中，喷墨打印（ＩＪ）具有噪音小、污染少、成本低、数字控制和易彩色化等特点，由于其打印规格不受限制，放大各种短版钙印刷中呈上升趋势。喷黑打印技术的产业化始于本世纪七、八十年代，由基本原理可将打印机分为连续式和间歇人工两类，，后者成本低、便携、应用广、其消耗材料之一喷墨打印专用纸屑中、轻量涂布纸，基纸可为原纸、涂的纸及合成纸，涂层主要由胶粘剂和颜料构成，     

数字印刷与传统印刷之博弈

近年来印刷新科技领域出现突飞猛进的发展,大大改变了传统印刷技术的面貌.特别在印前领域,数字化制版取代了模拟方式,简化了传统制版的工序.印刷多色长版作业时,成本低、速度快;胶印和凹印的印刷分辨率高、质量好;作业准备时间短,对市场能够作出快速反应,作业生产周期短;不难发现,越来越多的印刷企业同时采用数字印刷和模拟印刷的方法来满足客户的需求,形成了一种非常良好的互补生产模式.     

印刷速度与印刷质量关系的研究

从印刷压力、纸张适性、油墨干燥等多方面分析了印刷过程中印刷速度与印刷质量的关系.对不同速度下的印刷品密度作了测试,测试结果表明印刷速度的变化使印品密度不稳定,从而导致印品墨色不稳定,印刷质量下降.提出了实际生产中解决此问题的可行性方案.     

高温热转移印花纸印刷质量评价探析

针对目前热转移印花纸的印刷质量评价没有统一的参数和标准的情况,设计了一组实验,选取进口热转移印花纸,通过数码印刷和热转移得到了印花纸和织物印品。通过对热转移印花纸及织物的印刷实地密度、印刷网点扩大、印刷相对反差的测试分析,提出了热转移印花纸印刷质量评价的主要参数,为热转移印花行业提供质量评价的参考依据。     

A multiobjective mesh optimization framework for mesh quality improvement and mesh untangling

We propose a multiobjective mesh optimization framework for mesh quality improvement and mesh untangling. Our framework combines two or more competing objective functions into a single objective function to be solved using one of various multiobjective optimization methods. Methods within our framework are able to optimize various aspects of the mesh such as the element shape, element size, associated PDE interpolation error, and number of inverted elements, but the improvement is not limited to these categories. The strength of our multiobjective mesh optimization framework lies in its ability to be extended to simultaneously optimize any aspects of the mesh and to optimize meshes with different element types. We propose the exponential sum, objective product, and equal sum multiobjective mesh optimization methods within our framework; these methods do not require articulation of preferences. However, the solutions obtained satisfy a sufficient condition of weak Pareto optimality. Experimental results show that our multiobjective mesh optimization methods are able to simultaneously optimize two or more aspects of the mesh and also are able to improve mesh qualities while eliminating inverted elements. We successfully apply our methods to real‐world applications such as hydrocephalus treatment and shape optimization. Copyright © 2013 John Wiley & Sons, Ltd.