锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。     

1870dtex/2 V_1尼龙6浸胶帘布边部贴胶不牢的原因及改进措施

1870dtex/2 V_1尼龙6浸胶帘布的两边贴胶不牢,在贴合成型时,帘布边部易掉胶。为此,我们从该浸胶帘布本身质量、压延用胶料的塑性值和压延机辊筒边部压力等方面进行了原因分析,并从压延的工艺、操作和设备方面提出相应的改进措施。     

压延胶帘布厚度不均原因分析及解决措施

分析压延胶帘布厚度不均的原因并提出相应解决措施。压延胶帘布厚度不均的原因是辊筒轴线交叉值不合适、辊筒周向表面凹凸异常、辊筒预弯压力过大、辊筒压力波动、辊距不均匀、胶料混炼不均等。通过采取相应措施,压延胶帘布厚度不均问题得到有效解决。     

压延钢丝帘布常见问题及控制

分析全钢载重子午线轮胎压延钢丝帘布常见问题,并提出相应控制措施。通过采取稳定压延速度,保证胶料混炼均匀,合理设计胶片厚度、辊距和辊筒挠度变形补偿参数,规范钢丝帘线锭子绕线、导开、拉线和排线等操作及电磁控制尾丝张力等措施,提高钢丝帘布压延工艺控制水平。     

锦纶66浸胶帘布成型不良的原因分析及解决措施

从人、机、料、法、环等方面分析锦纶66浸胶帘布成型不良的原因,并提出解决措施。主要原因包括起卷时布头粘贴不规范、两侧气缸链条动作不同步、扩边三角爪角度不合适、浸胶机扩幅装置调整不到位、检测片气压不稳定、卷取辊和被动辊落差不合适、木轴或钢轴轴孔变形、两侧顶针不水平、低强度品种纬线弯曲、浸胶罗拉辊上有胶皮和2#储布架自动纠偏装置调整不到位等。针对以上问题进行调整后,帘布外观质量提高。     

高压延粘合力锦纶66浸胶帘布的生产

针对普通锦纶66浸胶帘布压延后裁切时胶线脱离和帘线裸露问题,研究了高压延粘合力胶乳体系及浸胶工艺。结果表明:在天然胶乳质量分数为0.6时,二元胶乳体系压延粘合力最大;随着热处理温度的升高,压延粘合力快速下降;随着压延粘合力的增大,H抽出力无明显变化;高压延粘合力锦纶66浸胶帘布的耐老化和耐疲劳性能良好。     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Г型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况,对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度,对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理;改进帘布运行途径,增大胶帘布压延面积;改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后,压延胶帘布质量明显提高。     

子午线轮胎钢丝帘布粘合性能的研究

研究钢丝帘布停放时间、钢丝粘合胶混炼工序加硫温度和钢丝帘布压延温度对胶料中游离硫含量以及钢丝帘布表面粘合性能和剥离力的影响。结果表明:胶料中游离硫含量高会造成喷霜,从而导致钢丝帘布表面粘合性能降低;在低温下停放时,钢丝帘布停放时间对胶料中游离硫含量影响不大,但钢丝帘布表面因受到氧化导致其粘合性能降低,停放时间对钢丝帘布间的剥离力基本没有影响;钢丝粘合胶混炼工序中加硫温度必须控制在90～100℃范围内;压延温度低于100℃时,钢丝帘布胶中游离硫含量变化不大,钢丝帘布表面粘合性能基本不变,压延温度高于100℃时,钢丝帘布胶中游离硫含量快速增大,钢丝帘布表面粘合性能降低,钢丝帘布压延供胶温度应控制在85～95℃范围内。     

锦纶66浸胶帘布布面胶斑的产生原因及预防措施

分析锦纶66浸胶帘布布面胶斑的产生原因,并提出相应预防措施。引起压延帘布布面胶斑问题的主要原因包括预干燥区温度过高或过低、白坯布经过挤压辊时跑偏、布卷起卷时2~#罗拉辊上的胶皮脱落、附胶量偏大、浸胶液浓度和浸胶区域卫生不合要求。针对问题进行相应整改后,有效解决了此类疵点对帘布的质量影响。     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Γ型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况，对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度，对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理；改进帘布运行途径，增大胶帘布压延面积；改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后，压延胶帘布质量明显提高。     

影响压延钢丝帘布空气含量的因素分析

分析了压延过程中对钢丝帘布质量产生影响的混炼胶门尼粘度、压延辊特性(轴交叉和辊弯曲)、压延速度、供胶温度和压延温度等因素。提高压延钢丝帘布质量可有效改善轮胎质量，减少轮胎使用过程中的前期损坏。探讨了提高压延帘布质量的一些途径，确定了合理的工艺条件：胶料门尼粘度[ML(1 4)100℃]80—90；压延温度、供胶温度80—90℃；压延速度宜低。     

废尼龙帘布短纤维对农业和拖拉机轮胎胎面配方的影响

研究了在农业和拖拉机轮胎胎面中,有效利用废浸胶和压延尼龙帘布,以改善轮胎抗撕裂和抗崩花性能。将废浸胶和压延尼龙帘布制成短纤维,然后以不同用量混入标准农业和拖拉机轮胎胎面配方中。研究了混炼胶在纵向和横向,即辊简方向和垂直于辊筒方向的物理和力学性能。增大纤维用量,胶料的耐磨性、硬度和定伸应力提高,拉伸强度和疲劳寿命下降。填充5份纤维的胶料.撕裂强度和抗裂口增长性能最佳。用5份压延帘布纤维等量替代炭黑的实验室试验表明,大部分物理性能得到提高,而且对加工性能没有影响。 本研究获得的积极结果表明,橡胶工业产生的这种废帘布的利用有很大潜力,从而可大大提高橡胶工业的经济效益。     

锦纶66浸胶帘子布收缩原因探析及解决措施

就影响锦纶66浸胶帘子布布头、布尾收缩的原因进行了分析,从机头布使用的原材料、织布、缝纫方法等方面入手,通过增加机头布纬密、使用新型机头布纱以及使用超低收缩缝纫线及缩水垫布等找到了解决锦纶66浸胶帘子布布头、布尾收缩的有效方法,实现了浸胶帘子布布头、布尾处幅宽同帘布主体幅宽基本一致的目标,杜绝了浸胶帘子布布头、布尾收缩而引起的近木轴处帘布卷姿不良、边劈等问题。锦纶66浸胶帘子布外观质量得到进一步提高,最大程度地满足了客户的质量要求。     

橡胶机械的维护与检修技术讲座 第8讲 压延联动线使用、维护保养和检修（上）

1 前言压延机及其联动装置是完成橡胶制品生产的重要设备之一,属于精度、自动化程度较高的机械设备,主要用于各种织物(或钢丝)帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、贴合、压型等作业。普通压延机主要由辊筒、辊筒轴承、机架、机座、调距装置、温度调节装置、润滑系统、传动装置和控制系统所组成。其附属装置主要有挡胶和刮胶边装置、扩布与扩边装置、切胶边装置、划气泡装置、测厚装置和供胶装置等。精密压延机除了具备普通压延机上的重要零部件和装置外,还有提高压延精度的辊筒轴交叉装置、预负荷装置、反弯曲装置、热水循环自动控制辊温装置…     

锦纶帘布压延出兜原因及解决措施

对锦纶帘布压延出兜现象产生的原因进行了分析 ,提出的解决措施包括 :保持锦纶帘布存放地点干燥、压延前开包时间不超过 0 .5h、提高干燥辊温度、降低冷却辊温度、压延速度保持在 35m·min- 1 左右、控制帘布干燥和冷却时间及胶帘布的停放时间等。     

载重子午线轮胎锦纶胎圈包布挂胶配方的改进

介绍载重子午线轮胎锦纶胎圈包布挂胶配方的改进过程。小配合、大配合和生产使用试验结果表明，试验配方胶料的强仲和撕裂性能较生产配方好，解决了压延帘布渗胶差、挺性大及工艺粘性差等问题，同时可改善轮胎使用中早期胎圈脱空和胎圈开裂等问题。     

压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒辊距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。     

新型黏合剂HE在浸胶锦纶帆布和聚酯帆布贴胶中的应用

研究新型黏合剂HE在耐热输送带浸胶锦纶帆布和聚酯帆布贴胶中的应用,并与几种常用黏合剂进行对比。结果表明,新型黏合剂HE在黏合强度上不但可以和同类黏合剂媲美,而且在混炼过程中可高温加入,大大改善了混炼工艺,提高了工作效率,改善了胶料均匀性,高温黏合强度更具优势。