火焰铝喷涂技术在碳纤维／复合材料飞机制件上的应用

火焰铝喷涂（热喷涂）技术在国内一般主要用于钢结构上作防腐蚀涂层，其工艺及技术都比较成熟。随着科学技术的进步，火焰铝喷涂技术的应用也就不仅仅局限于金属材料，现时它在飞机得材制件上的应用对我国来讲尚属一项新工艺。介绍了火焰铝喷涂（热喷涂）技术在飞机碳纤维／复合材料制件方面应用的研究工作。     

热喷涂设备的新发展

近期我国加快了热喷涂设备研制和生产步伐,目前已形成了完整的研制和生产体系,能够生产各类型的氧乙炔火焰喷涂设备、喷溶设备;新型电弧喷涂设备;成套等离子喷涂设备、喷焊设备;各类专用机床;热喷涂空气净化设备,前处理及后加工设备。单机品种已达100多个,这些产品开发与生产,保证了热喷涂技术的发展,比较突出的有: (1)高速火焰喷涂装置方面,研制成功了氧乙炔焰作热源的高速喷枪及高速火焰(HVoF)喷涂装置,并开始应用。在喷涂速度和扩大应用范围方面都     

热喷涂技术及其设备应用

阐述了热喷涂潦方法和技术特性；比较了几种常用的热喷涂技术的优缺点．如火焰喷涂、电弧丝喷涂、等离子喷涂等．介绍了相应的设备系统的组成、应用领域及其发展的新趋势。指出合理使用热喷涂技术，不仅可以有效利用材料。还能扩展零部件的用途和延长使用寿命，从而创造出巨大的经济效益和社会效益。     

热喷涂技术在机械零部件上的应用研究

论述了热喷涂技术在机械零部件上的应用，采取氧乙炔火焰喷涂粉末工艺，成功的在铝、钢基体ＰＡ８－５ＰＡ９搓板滚轮上喷涂耐磨涂层，使其达到致密、牢固、均匀、耐磨，增强了使用寿命。     

超音速火焰喷涂（HVAF）Ni-WC合金涂层组织与显微硬度分析

0前言 20世纪90年代研制成功的超音速火焰喷涂（HVOF）技术是热喷涂领域一次革命性的进步,与等离子喷涂技术相比,HVOF可以大幅度提高热喷涂涂层的结合强度,并且同时减小甚至消除了涂层中的氧化物含量.     

热喷涂技术在修复失效轧辊上的应用

论述了热喷涂技术在修复失效轧辊上的应用,采用氧乙炔火焰喷涂粉末工艺,成功地在轧辊辊颈(合金钢)基体上喷涂耐磨涂层,使其达到致密、牢固、均匀、耐磨,增强使用寿命。     

“热喷涂技术及工程应用” 专题序言

正热喷涂技术源于瑞士发明家MaxUlrichSchoop看到孩子们用福洛拜枪射击时铅弹在墙上形成溅射现象的启发,于1909年首次在德国和瑞士申请了两个"致密的金属涂层"专利。历经110年的研究发展,热喷涂技术从最初的氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂,到20世纪50年代因为空间飞行器的发展需求,出现了等离子喷涂技术而促进了热喷涂技术的迅速发展,随后又不断涌现出爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、冷喷涂,以及激光等离子复合喷涂、等离子喷涂-物理气相沉积等形式多样的新技术。作为重要的表面技术之一,热喷涂技术具有高效灵活、适应性强、     

表面工程与热喷涂技术及其发展

本文介绍了热喷涂技术在表面工程中的地位和作用．着重阐述了等离子喷涂、高速火焰喷涂、电弧喷涂、塑料粉末火焰喷滁等四种热喷涂技术的新进展及应用。     

火焰喷涂合成TiC-Fe涂层的热力学分析

火焰喷涂合成技术是自蔓延高温合成（ＳＨＳ）与氧乙炔火焰喷涂技术结合而发展起来的,已成功制备了ＴｉＣ－Ｆｅ复合涂层,利用计算相图技术,确定Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ系的平衡相组成,并结合火焰喷涂合成工艺,重点讨论了原材料配比对体系熔化,凝固行为及涂层形成的影响,并讨论了燃烧合成ＴｉＣ－Ｆｅ的反应机理。     

超音速喷涂技术及其应用

回顾了超音速喷涂技术的发展过程;总结了超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂、超音速电弧喷涂及冷喷涂等设备的结构和技术特点;介绍了超音速喷涂工艺及涂层特性;展望了该技术在制备纳米涂层方面的应用及发展前景。     

热喷涂层的进展拓宽了其应用范围

自从四种主要热喷涂工艺(火焰、等离子、电弧和爆炸喷涂)产生以来，每种工艺都被集中着眼于其表现出特殊性的应用上。如火焰喷涂适合于低熔点材料；等离子喷涂适合于具有高熔点的材料及陶瓷材料；爆炸喷涂主要用于超硬涂层(如碳化钨)领域。电弧喷涂工艺操作的简单性以及涂层质量的一致性使其成为广泛用于产生低熔点至中熔点(从锌到不锈钢)一类涂层的最佳选择。这些是由于每种技术本身的特点而得到的广泛应用的概括和分类。每种工艺都具有自己功能上的优缺点和经济因素(如资金投入、操作费用等）。     

等离子喷涂氧化物陶瓷涂层的形貌、结构及结合机制

前言等离子喷涂是一项现代化的表面防护与强化新技术。陶瓷材料的等离子喷涂技术由于其涂层的许多独特性能和工艺复杂性,已成为近年来热喷涂行业研究发展的热门,正在许多高科技部门得以推广。等离子喷涂陶瓷粉末包含复杂的物理、化学反应,且这些反应极其迅速,因此难以避免地会在陶瓷涂层中产生孔隙、裂纹等缺陷。为获得高质量的等离子陶瓷涂层,须对陶瓷涂层的任一局部区域进行     

爆炸喷涂技术的现状及应用

介绍了爆炸喷涂技术的原理、特点、设备及应用领域。爆炸喷涂是热喷涂领域国内外公认的高新技术,与其它热喷涂方法相比,具有涂层结合强度高、孔隙率低、硬度高、耐磨性好等优异的性能。爆炸喷涂作为一种制备优质涂层的工艺,在现代工业的各个领域得到越来越广泛的应用。     

热喷涂技术现状与发展

介绍了爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、超音速等离子弧喷涂、冷喷涂等喷涂技术的原理、特点等，并介绍了热喷涂的应用及发展趋势。     

金属喷涂、堆焊与修复

金属喷涂工艺与设备 冷喷涂Au纳米粒子在金属表面沉积过程的分子动力学模拟；降低热喷涂涂层孔隙率的方法；电弧喷涂铝基涂层耐腐蚀性能；电弧喷涂技术在转炉烟罩水冷壁防护上的应用；制备低孔隙超细涂层的高速电弧喷涂枪……     

火焰反应热喷涂工艺对涂层性能的影响

通过在配制粉料中添加SiO2和TiO2粉末,提高热喷涂的反应温度,由此改进了氧乙炔火焰反应热喷涂工艺。分析了喷涂后涂层的结合强度和耐磨性能,以及各加入成分的含量对涂层性能的影响,通过正交试验得出涂覆粉末的最佳配比。     

超音速火焰喷涂纳米结构涂层研究进展

超音速火焰(High Velocity Oxy -Fuel,简称HVOF)喷涂具有高速和相对较低的温度两个重要特征,能够获得比普通火焰喷涂或等离子喷涂(Plasma Spray,简称PS)结合强度更高的致密涂层.纳米材料具有独特的表面效应、体积效应及量子尺寸效应,其电学、力学、磁学、光学和热学等性能产生了惊人的变化.随着材料科学技术的深入发展, 在实际生产和生活中运用性能优良的纳米材料倍受人们关注,其中,采用热喷涂技术制备纳米结构涂层是构筑纳米结构材料的最具前途的方法之一.从目前国内外的情况来看,HVOF喷涂纳米结构涂层技术的研究取得了较大的进展.综合国内外文献,总结了HVOF喷涂制备纳米结构涂层的研究现状,着重阐述了热喷涂纳米涂层的基本过程和结合机理,指出了利用HVOF喷涂纳米结构涂层存在的问题,并对热喷涂纳米结构涂层的发展前景作了展望.     

爆炸喷涂技术及应用

介绍了爆炸喷涂技术的原理以及一些型号的爆炸喷涂设备的特点，爆炸喷涂与其人热喷涂方法相比较，具有优异的性能，涂层的结合强度高，孔隙率低，爆炸喷涂在钢铁，能源，汽车等行业的应用表明，经爆炸喷涂强化的工件其寿命可以提高数倍。     

高速火焰喷涂的发展及应用

高速火焰喷涂的正式名称是高速氧一燃气喷涂(High velocity oxy fuel，即HVOF法)或超音速火焰喷涂，80年代初由美国BROWNING Engineering公司首先推出。近些年来，美国METCO公司以及SULZER集团公司，UTP公司与WHITCO等公司．相继研究出DIAMOND JET、CDS、TOPGUN和J—GUN等新型高速火焰喷涂没备．使热喷涂技术步入新境界。目前，基于高速火焰喷涂特有的长处，使其成为热喷涂高技术的一种标志，它以雄劲的优势跨入商业市场，各行各业争相采用，并与传统的火焰喷涂及等离子喷涂共同构成相辅相成的完善的工艺方法。     

含稀土元素的耐海水腐蚀涂层研究

研制了含稀土元素的铝、锌、铝锌合金热喷涂金属线材．采用火焰喷涂后，喷涂层的结合强度、耐腐蚀性大大提高，孔隙率降低，尤其是铝稀土涂层值得大力推广。