塔里木KS101超深井套管开窗侧钻技术

在停产的老井井眼中进行套管开窗侧钻,可恢复老井产能,取得显著的经济效益。介绍了KS101C井在常规套管开窗工艺基础上,针对可钻性极差的地层,通过侧钻工艺优选、工具改造,优化工艺措施和钻头类型,成功实施超深井套管开窗侧钻工艺的思路和方法。阐述了超深侧钻井眼轨迹控制、钻井液技术等方面的成功经验,对同类井的施工有一定借鉴意义。     

塔河油田TK430CX开窗侧钻“S”型定向井钻井技术

老井开窗侧钻是老井改造、恢复产量的有效技术手段。利用无产能老井，实施套管开窗侧钻技术，可经济有效的钻遇井筒周边新的储油体，恢复老井产能。尤其在深井中，其经济效益更为显著。文章从优化设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制、钻井液等方面，介绍了塔河油田TK430CX井套管开窗侧钻“S”型定向井钻井工艺技术，并提出了进一步改进和优化的措施，为塔河油田老井开窗侧钻“S”定向井的技术应用和进步提供一些成功的经验。     

胜利油田古潜山深井侧钻技术

分析了胜利油田桩西古潜山地层在侧钻施工中面临的井眼尺寸小、地层硬、地温梯度高、压力系数低等技术难点 ,介绍了在该地区第一口侧钻井 ZG14 - D1井套管开窗侧钻、轨迹控制、钻井液、尾管固井等主要技术措施及实施情况。该井的成功对该地区深井侧钻井施工 ,恢复老井的生产具有重要的意义     

套管侧钻分支井钻井工程设计及应用原则

利用老井开窗侧钻分支井，可以提高原油采收率，增加产能和降低成本。对与分支井相关的分式设计。轨迹优化设计，钻柱设计，斜向器开窗方位的优化。开窗技术。轨迹控制应用等方面的主要原则进行了阐述。对进一步推广应用分支井技术，提高我国分支井钻井技术水平有一定的推动作用。     

苏金205B侧钻井尾管固井技术

论述了在１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻井中１０１．６ｍｍ尾管固井的难点，并提出了相应的技术措施。首次在１１８ｍｍ小眼井内成功应用了矿渣ＭＴＣ固井技术及刚性套管扶正器和刮泥器等措施，从而提高了小环隙下尾管固井质量，为小尺寸套管开窗侧钻井固井开辟了一条新途径     

老井开窗侧钻技术在尕斯库勒油田的应用

套管开窗侧钻是一种有效利用油田老井眼,深入挖掘油藏开发潜力,进一步提高采收率的钻井技术。套管开窗侧钻在很大程度上可以缩短钻井周期和节约投资成本,对于油田老井利用有较好的经济效益。主要阐述尕斯库勒油田在老井技术改造实践中,通过开窗侧钻技术恢复利用报废井、低产低效井以及完善注采井网等方面取得的一些认识。     

��ԭ����φ118mm�����꾮�̾�����

作为一项钻井新技术，小眼井钻井可大幅度降低钻井成本,正愈来愈受到国内外各油气田的重视。小眼井钻井技术在中原油田主要用于φ139.7mm套管开窗侧钻井裸眼段的钻进，根据中原油田20余口φ139.7mm套管开窗侧钻井的钻井实践，探讨了中原油田φ118mm井眼钻 井的若干技术问题，其中包括钻头选择、钻井参数的优选、钻具组合和轨迹控制、固井技术及井下复杂情况和事故处理技术等。     

开窗侧钻"S"形定向井钻井工艺

利用无产能老井,进行套管开窗侧钻定向井或水平井,可经济有效地开发井筒周边新的储油体,恢复老井产能,对于深井,其经济效益更为显著.从优化设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制、钻井液等方面,介绍了塔河油田套管开窗侧钻"S"形定向井钻井工艺技术,并提出了进一步改进和优化的技术措施.塔河油田4口试验井均顺利钻至设计井深,未发生钻具事故.该技术的推广应用,必将对塔河油田剩余油田挖潜及增储上产起到积极的作用.     

长庆油田近年来提高钻井速度保护油气层的十大钻井技术

对迅速发展中的长庆油田近年来钻井事业取得的十大技术进行了全面回顾与展望。展示了长庆天然气钻井、低渗油藏油井钻井、天然气欠平衡钻井、丛式井钻井、保护油气层技术、油气井固井、中长筒及定向井取心、水平井钻井、小井眼定向井丛式井钻井、老井开窗侧钻等十方面的钻井技术与实力。     

小井眼开窗侧钻绕障水平井的施工工艺

应用小井眼开窗侧钻水平井钻井技术是降低钻井综合成本,提高原油产量的重要途径之一。通过分析完成的小井眼开窗侧钻绕障水平井（侧平苏204井）的施工情况,从开窗侧钻方式的选择、井眼轨迹的形状设计、钻具组合的优化和钻井参数的优选、钻井液性能控制技术等多个方面系统地阐述了小井眼开窗侧钻水平井钻井工艺。     

KCZ140-J型机械式套管开窗侧钻工具的研制

为解决常规液压式套管开窗侧钻工具操作复杂、坐封成功率低的问题,研制了KCZ140-J型机械式套管开窗侧钻工具。该工具由高效铣锥、导斜器和锚定封隔器组成,在井眼准备完成后,实现一次下钻完成开窗(包括定向、固定导斜器、套管开窗、修窗等)的全部工艺过程。介绍了该工具的结构特点、工作原理及现场使用情况。新型锚定封隔器结构设计合理,可在原井眼开窗处套管固井质量较好的情况下,确保在开窗或开窗后正常钻进时不会出现导斜器下移、导斜器旋转的事故,降低了油井侧钻成本,提高了侧钻的成功率,建议在各油田推广应用。     

吐哈油田稠油单井自动化监控系统设计

根据吐哈油田稠油开采技术与工艺特点,针对其运行现状及潜在的安全隐患,充分依托成熟可靠的通讯和测控技术,设计并成功应用稠油单井自动化监控系统,实现了对现场关键设备运行及工艺参数的采集与处理、单井产量计量、系统诊断与优化、设备连锁保护等功能。实际应用表明,该系统运行效率高,不仅极大地减轻了操作人员的劳动强度,同时,也为稠油井关键设备安全运行和科学管理提供了有力的技术保障。为类似的稠油单井自动化工程设计提供了良好的借鉴经验,具有一定的推广价值。     

含油气检测技术及其在岩性圈闭油气藏勘探中的应用

以钻井油气层地震-地质综合分析为起点,以保幅纯波地震资料信息分解为基础,针对目标体,采用在小时窗范围内提取油气层地震动力学参数的方法开展含油气检测研究,根据地震多属性的综合变化共同确定含油气层系的空间分布范围,结合流体势分析为勘探阶段处于斜坡部位等的岩性圈闭综合评价提供辅助评价依据。通过在江汉盆地潜江凹陷、吐哈盆地台北凹陷等多个地区的实际应用,有效圈定了已知含油气层系分布范围并预测了有利含油气区块。在潜江凹陷预测的严河有利含油气区块钻探的严5井,台北凹陷红台-疙瘩台地区预测的有利含气区块钻探的红台13井、疙11井和疙13井,胜北地区预测的有利含油气区块钻探的胜北16井等均不同程度获得商业性油气流,取得了良好的勘探效果,初步证实了该方法在地震资料品质较好、分辨率较高、构造相对简单的较高勘探程度地区具有良好的适用性。应用表明,数据体的选择、含油气层位的精细标定、含油气检测试验（地震敏感属性优选、有效频段的选择）、时窗大小的确定、目标体顶底约束层位的解释等是利用保幅纯波地震资料直接开展含油气检测技术应用的关键。     

聚合醇钻井液体系在吐哈油田的应用

吐哈油田储层孔隙度和渗透率低，极易受到污染；而大段泥页岩地层，极易发生水化分散膨胀，坍塌掉块，卡钻、井满等复杂事故，对储层造成严重损害。经室内试验，优选出了适合吐哈油田地层特性的聚合醇钻井液配方。聚合醇钻井液体系具有良好的润滑性、抑制性和防塌性以及保护油气层的能力。经神北4、红台10等探井和米48C、雁6—14C套管开窗侧钻水平井以及陵6—3C套管开窗侧钻定向井应用表明．聚合醇水基钻井液流交性好、性能稳定，有效地解决了井壁失稳问题．大大地降低了井下复杂事故发生率，提高了机械钻速，井眼规则，有效地保护了储层；聚合醇钻井液处理剂配伍性好，现场转化、维护和处理简便。满足了吐哈油田探井、大斜度定向井、水平井及开窗侧钻小眼井等特殊工艺井钻井施工的要求。     

动力调谐陀螺测井技术及应用

陀螺测斜技术以动力调谐速率陀螺测量地球自转角速率分量和石英加速计测量地球加速度分量为基础,经计算得出井筒的倾斜角、方位角、工具面角等参数。该技术可用于井身轨迹复测、钻井定向和侧钻井开窗定向等。应用该项技术进行复杂断块油藏及岩性油藏中井点校正,分析油藏剩余油潜力和油水动态分布,挖掘油藏潜力,提高储量动用程度获得了较好的效果。     

DK68C井双层套管开窗施工工艺

套管开窗侧钻是降低成本、增加产量的一种有效途径 ,由于设计的需要 ,有时需对老井的技术套管和油层套管的两层套管进行开窗 ,这就对工具的选择和施工工艺提出了一定的要求。DK6 8C井选取槽式斜向器及初磨式、窗口式、西瓜式等系列铣刀对该井 16 8及 2 4 4两层套管只用了 35 .2h就成功地实现开窗。文中提出工具和工艺的选择对套管开窗至关重要 ,特别影响开窗的周期和成本 ,而采用文中所提及的工具、工艺则能在较短的时间内实现双层套管的开窗 ,同时能有效地保证井下安全。该工艺对单层套管的开窗也有一定的指导意义     

吐哈气体钻井技术的研究与应用

吐哈盆地储层属典型的低压、低渗、低产“三低”储层,许多井在钻井过程中油气显示活跃但完井后却未获得理想的工业油气流,如何有效保护储层、提高单井产量的问题日渐突出。利用气体钻井技术保护储层的优点是 吐哈“三低”储层发现油气层、提高单井产量一条行之有效的途径,氮气钻井由于其灵活的供气系统在吐哈盆地天然气源缺乏的区域具有绝对优势。文中阐述了经过多年研究与现场实践而形成的一套针对储层从钻井到开 采的全过程氮气欠平衡钻井技术,使吐哈“三低”储层在钻井过程中及时发现油气层、大幅度提高单井产量、大幅度提高机械钻速得到实现,为吐哈加快勘探开发步伐创造了一项新的技术。     

基于膨胀管定位系统的多分支井钻完井技术

基于膨胀管定位系统开发了膨胀管定位多分支井技术:在分支井钻井、完井甚至后续的采油、修井以及油层改造等作业中,各种工具均根据井下膨胀坐挂定位装置进行定位并作业的一种新型多分支井技术,具有工艺简单,完井后通径大和可以在小尺寸井眼内钻多个分支等特点,达到了国际TAML 4级完井水平.该技术通过膨胀坐挂定位装置实现了对斜向器的可靠定位;并可承受极大的钻压和扭矩,完全满足开窗、侧钻、等施工要求.在海上油田3口井中的成功应用证明该技术和装备成熟可靠,整套施工工艺和作业难度低,作业安全可靠性高,各工序施工信号明显,司钻易于操作.初步形成了主套管为177.8 mm(7 in)和244.5 mm(9%in)两个系列的膨胀管定位多分支井工具和工艺技术.图9参19     

锦2-4-05侧钻井工具浅析

锦 2 - 4- 0 5侧钻井是一口 16 8 2 75mm (6 英寸 )套管开窗侧钻井 ,因在原井套管6 18m处发生严重变形 ,用 14 6mm通径规和铣锥均不能通过 ,据此研制了YD— 133导斜器、 14 0mm钻铰式铣锥和双胶塞碰压式悬挂器等小尺寸开窗工具。这 3种侧钻工具从室内研究、试验到现场应用均获得成功。但在选用开窗工具时应注意 :非常规套管开窗应尽量选用性能好的开窗工具 ;套管开窗应尽量选用与其内径接近的开窗工具 ;开窗工具外径不宜过小