关于含高碳酸盐硫铁矿的工业利用问题

我们在1974年下半年对含高碳酸盐的四川雁门硫铁矿工业利用问题作初步研究工作的基础上,又分别于1976年3月10～12日在南化研究院和1976年12月29日～1977年元月8日在峨嵋大为硫磺厂进行了该矿的浮选精矿、原矿、原矿掺大为矿和原矿掺煤等不同品位,不同条件的试烧实验,并收集了大为硫磺厂和哈尔滨化工一厂所积累的烧此类硫铁矿资料,试烧的综合情况见表1。实践证明,碳酸盐在硫铁矿沸腾焙烧制酸中,确系一有害物质,     

直接焙烧低品位硫铁矿制酸的矿石粒级选择

普通沸腾炉焙烧高品位硫铁矿(块矿、下同),为了提高硫的烧出率,降低烧渣残硫,同时考虑破碎费用,国内厂家多采用0～3毫米筛分粒级的矿石进行沸腾烧焙。直接焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾炉,由于焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾护的焙烧流程与普通沸腾炉的焙烧流程有较大的区别,因此稀相沸腾炉对矿石粒级的要求就可能与普通沸腾不同。矿石粒级的选择,是一多种因素的互相交叉影响综合结果。矿石粒级的确定不但要利于稀相沸腾炉直接焙烧低品位硫铁矿的焙烧过程顺利进行,而且还应利于提高硫利用率、降低制酸成本,有利于低位品硫铁矿化学能的合理利用。     

试论含高碳酸盐硫铁矿的工业利用问题

我们在1974年下半年对含高碳酸盐的四川雁门硫铁矿工业利用问题作初步研究工作的基础上,分别于1976年3月10日～12日在南化研究院和1976年12月29日～1977年1月8日在峨嵋大为硫磺厂进行了该矿的浮选精矿、原矿、原矿掺大为矿和原矿掺煤等不同品位、不同条件的试烧实验,并收集了大为硫磺厂和哈尔滨化工一厂所积累的烧此类硫铁矿的资料,试烧的综合情况见表1。     

硫铁矿掺烧废硫酸系统获国家专利

<正>江苏中建致远工程技术有限公司申请的"一种硫铁矿掺烧废硫酸系统"专利近日获国家知识产权局颁发的专利证书,专利批准号为:ZL201821833149.8。该专利公开了硫铁矿掺烧废硫酸制取硫酸焙烧工艺技术。该项工艺技术使原来单独用硫铁矿为原料生产SO2炉气的沸腾炉,在保持硫铁矿焙烧的同时满足掺烧烷基化废硫酸的要求。对于既定生产能力的硫铁矿焙烧系统掺烧废硫酸,既可以利用硫铁矿焙烧的热量充分裂解废硫酸,又保证了既定生产系统的正常运行;炉气经过     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁的生产实践

介绍了永利化工硫酸厂2×100kt/a硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁试生产情况,并针对试烧过程出现的问题提出相应解决措施.5个多月的试烧实践表明,硫铁矿掺烧硫酸亚铁在技术和经济上是可行的,关键是要控制好原料配制与干燥、沸腾炉焙烧温度等关键步骤.     

沸腾炉掺烧仁化凡口硫铁矿试验总结

为了寻求新的和扩大硫酸原料来源,降低硫酸生产成本,摸索沸腾炉焙烧含铅锌量较高的硫铁矿的生产操作条件,为今后大量使用含铅锌硫铁矿时提供操作依据,我们于3月5—17日组织了在沸腾炉掺烧与全烧凡口硫铁矿的试验,历时共13天。     

浅谈硫铁矿掺烧烷基化废硫酸制酸

介绍了废硫酸热分解的过程和热量计算,详细介绍了在硫铁矿沸腾焙烧炉中掺烧烷基化废酸制取硫酸的方法。利用硫铁矿沸腾焙烧释放的反应热使烷基化废酸裂解为SO_2。裂解气汇入硫铁矿沸腾焙烧炉气,进入制酸系统。掺烧1 t w(H_2SO_4)90.5%烷基化废酸费用为463.5元。当烷基化废酸处理费为250元/t时,硫铁矿制酸装置可考虑掺烧烷基化废酸。     

沙城磷肥厂焙烧磁硫铁矿工业试验

张家沟磁硫铁矿为在矿区筹建硫酸厂,在可行性研究中委托河北省沙城磷肥厂,于1983年6月进行了为期30天焙烧磁硫铁矿的连续工业试验。矿石通过该厂的风扫磨粉碎设备进行粉碎和磨细,粉矿在沸腾炉内焙烧,炉气进入生产系统。试烧表明,整个生产过程是稳定的,所得到的各项技术指标也是合格的,为我矿筹建硫酸厂提供了可靠的资料。     

辽宁凤城张家沟磁硫铁矿试烧报告

1973年7月,我院进行了辽宁省凤城县张家沟磁硫铁矿的工业炉焙烧试验。试料共500吨,试验结果表明,该矿能适应沸腾焙烧,且各项技术指标均能符合要求。     

沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的实践与思考

以1套100 kt/a硫铁矿制酸系统为例,对沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的问题进行研究,提出了增加空气预热器提高沸腾炉上部操作温度、加强焙烧工序的保温、在电除雾器进口补充二次空气、在沸腾炉的扩大段设置废硫酸喷枪等措施。     

硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸的工艺及经济分析

从环保、产量、成本、原料供应等方面,介绍了硫铁矿制酸装置在运行过程中存在的不足;我公司在不改变装置工艺流程和现有设备的基础上,把焙烧硫铁矿的沸腾炉改为固体硫磺掺烧石英砂工艺,对改造后工艺及经济指标做了分析。     

关于合理利用低品位硫铁问题的探讨

目前,硫酸生产中直接焙烧低品位硫铁矿的问题,国内外硫酸厂都作过研究试验,捷克斯洛伐克和我国的硫酸厂都曾在沸腾炉内试烧过含硫13—18％的硫铁矿,且已证实在技术上是完全可能的。但是,在焙烧低品位硫铁矿时,究竟原料硫铁矿含硫品位的最低极限应该是多少,直接焙烧低品位硫铁矿有哪些不利条件,以及怎样利用低品位硫铁,矿才最经济合理等问题,均未有定论。本文拟对这些问题作一初步探讨。     

国内黄铁矿烧渣的综合利用方法

我国硫铁矿资源比较丰富,矿石类型绝大部份是黄铁矿,因此研究黄铁矿烧渣的综合利用乃十分必要。 黄铁矿是生产硫酸的主要原料,经氧化沸腾炉焙烧制酸后,从沸腾炉底溢流口排出的残渣(即溢流渣)和从烟道排出的烟尘(即矿灰)统称黄铁矿烧渣(下简称“烧渣”)。 黄铁矿烧渣中含有铁、有色金属、贵金属和稀有金属,是一种很好的综合利用原料。研究处理黄铁矿烧渣的目的在于取得高     

浅谈硫铁矿沸腾焙烧

(一)沸腾焙烧反应过程描述 硫铁矿(以FeS_2为例)焙烧反应过程,一般认为产生以下反应:     

含砷黄铁矿沸腾焙烧的BASF二段法

最近西德、英、苏等帝修国家的技术期刊,报道了西德BASF公司处理含砷、锑和铅的硫铁矿沸腾焙烧的新方法。焙烧得到的矿渣,基本不含以上这些杂质,其成份与机械焙烧炉渣相近。而简单沸腾焙烧由于生成砷酸铁,影响矿渣冶炼:     

高强度沸腾焙烧炉的实践与认识

按设计沸腾炉的原则,沸腾炉的焙烧强度受硫铁矿颗粒大小的影响较大。沸腾炉的操作线速度应该小于硫铁矿平均粒径计的带出速度。一般沸腾层操作线速为: u_g=0.25～0.6u_t′式中:u_g——沸腾层操作线速度,米/秒; u_t′——颗粒平均粒径计的带出速度,米/秒。 对于焙烧尾砂的沸腾炉强度就不可能太高。以白银尾砂为例,某厂测得平均粒度约为0.12毫米,相应带出速度约1.1米/秒,沸腾层操作线速度应在0.3～0.7米/秒,相应的沸腾炉的焙烧强度为4～9吨/(米~2·天)。     

旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法

这是一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO＋MgO或SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低，有利于其后的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快，硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0．2％以下，铁含量大于60％，达以了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到铁块矿。省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的铁资源得到充分有效的利用。     

硫铁矿沸腾炉改烧硫磺的原料预处理技术

为使硫铁矿制酸沸腾炉能够满足烧硫磺的要求,以降低制酸成本,介绍将硫磺与硫铁矿尾渣或与低品位硫铁矿粉按比例混合,再添加一定量的改性剂,经过加热、造粒、化工水冷钢带冷却,产生的颗粒具有足够的强度,可满足硫铁矿沸腾炉制酸的需要。40kt/a硫酸投资仅需100万元,并可根据市场原料行情灵活运用。     

沸腾炉故障分析及改进措施

着重介绍了硫铁矿制酸装置中沸腾炉焙烧原料由块矿改为尾砂后出现的问题,分析了出现问题的原因以及采取的改进措施,针对以尾砂为焙烧原料重新设计制造的沸腾炉经过近一年的平稳运行,满足了使用要求,为减少沸腾炉在运行中存在的隐患提供了参考。     

低品位硫铁矿精选试验研究

为提高硫铁矿烧渣的铁品位,实现硫铁矿资源的充分利用,对W（S）约为17％和21％的低品位硫铁矿分别进行了实验室和工业精选试验。工业试验结果表明,精选后的硫精矿平均W（S）为51．09％,硫回收率达90．85％;该精矿经沸腾焙烧后,获得平均W（Fe）65．11％、W（S）0．21％的铁精矿,符合炼铁原料标准。