连续式高温空气燃烧技术的开发

针对频繁换向的蓄热燃烧技术存在的不足,探讨了一种可实现连续燃烧的集中式蓄热燃烧技术并分析了其优势,同时开发出了一种连续式的高温烟气余热回收装置,该装置结合了换热器和蓄热室的优点,可以实现高温烟气余热的"极限稳定回收"以及高温空气的"连续燃烧".     

连续式高温空气燃烧技术的开发

针对频繁换向的蓄热式燃烧技术存在的不足,探讨了一种可实现连续燃烧的集中式蓄热燃烧技术并分析了其优势,同时开发出了一种连续式的高温烟气余热回收装置。该装置结合了换热器和蓄热室的优点,可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温空气的“连续燃烧”。     

自蓄热式高温空气燃烧技术的开发

分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足．开发了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。燃烧器采用陶瓷－金属蜂窝蓄热体以及蓄热燃烧专用高温切换阀技术．可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。     

高温空气燃烧技术研究与应用现状及发展方向

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的形成背景、技术原理、技术特点、发展过程以及国内外的研究与应用现状，介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的应用条件与适应范围，分析了现有技术的不足与发展方向。     

北京朗天环宇节能科技有限公司

北京朗天环宇节能科技有限公司是从事节能、环保的专业化公司，现主要从事蓄热式高温空气燃烧技术的研究，开发和工程实施。公司拥有连续，稳定火焰（燃料不换向）蓄热式高温空气燃烧技术的全部自主知识产权，其中包括发明专利一项《蓄热式高温空气燃烧装置及其方法》，     

连续稳定火焰蓄热式高温空气燃烧装置的研究

在高温空气燃烧(HTAC)系统的基础上，创造性地使燃料燃烧系统与空气蓄热／助燃热风供应系统分离，解决了现有蓄热式燃烧存在的问题，成功地发明了新型的连续稳定火焰蓄热式高温燃烧技术，拓展了蓄热式燃烧的使用范围。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

蓄热式高温空气燃烧技术具有：回收利用烟气废热、降低废气（CO2、CO、SO2和NO2等）排放量、合理利用低热值煤气等节能、环保技术特点.在此介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,简述了国内外蓄热式高温空气燃烧技术的发展趋势.认为蓄热式高温空气燃烧技术的广泛应用将会产生极大的经济效益和社会效益,而且对环境保护也具有积极推动作用.     

蓄热式燃烧技术在中厚板轧钢厂的应用实践

介绍了高温空气蓄热式燃烧技术在中厚板轧钢厂2座加热炉上的应用情况。对采用不同蓄热体及燃烧方式的2座加热炉的实际效果进行了分析，总结了高温空气蓄热式燃烧技术的实践经验，为进行大型板坯加热炉蓄热式技术改造提供了依据。     

蓄热式燃烧技术在环形炉上的应用

简述了自身蓄热式高温空气燃烧技术的原理及特点,介绍了自身蓄热式高温空气燃烧技术在170机组Ф21m环形炉上的改造应用情况,证明自身蓄热式燃烧技术在环形炉上具有推广应用价值.     

蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势

介绍了蓄热燃烧技术和蓄热体的发展与使用现状.陶瓷-金属蜂窝蓄热体在保留蜂窝陶瓷蓄热体优点的同时,克服了使用寿命短的缺点,为高温空气燃烧技术在不同的应用场合提供了更多的选择,是工作温度在1300℃以下的高温空气燃烧系统理想的蓄热体.     

自蓄热式烧嘴的试验研究

高温低氧燃烧(HTAC)技术是20世纪90年代在燃烧领域中得到广泛重视的一项新技术,该技术具有高效节能和低污染物排放的特性。实现该技术工业应用的两个基本手段是：回收高温烟气余热;创造燃烧区低氧浓度。介绍了自蓄热式烧嘴系统的设计与研制过程。并利用该装置系统地进行了实验室的试验研究,研究结果表明：该装置系统既能高效回收烟气余热,又能大幅度降低NOx的排放,而且其结构简单、实用,具有很好的工业应用前景。     

高温空气燃烧技术在垃圾焚烧炉上的应用探讨

我国城市垃圾有热值低、成分不稳定等特点,因而按常规方法不易点火和稳定燃烧。利用近年开发出来的高温空气燃烧技术可以对低热值燃料实现稳定燃烧。文章提出了将高温空气燃烧技术应用在城市垃圾焚烧炉上的新方法,并对该技术进行了相应的热工分析。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

机械行业工业窑炉应用高温空气燃烧技术分析

高温空气燃烧技术是先进的燃烧技术,具有节能和低污染排放的双重优越性,受到国内科学界和工业界的广泛关注。由于我国在钢铁行业已有大量的应用实例,因此有必要对这项技术在机械等行业的应用与发展进行科学的论证分析;同时EMC合同能源管理模式的出现为此技术的应用起到了强有力的保证。     

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

 NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术（HTAC）的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。     

蓄热式高温空气燃烧技术在塔式锌精馏炉上的应用探讨

简介了近年来迅速发展的蓄热式高温空气燃烧技术的原理和优势,针对传统塔式锌精馏炉的炉型结构与工艺要求,通过新型蓄热式锌精馏塔的系统设计开发,探讨了蓄热式高温空气燃烧技术在锌冶炼领域应用的可行性和潜力.     

高温空气燃烧技术的发展与应用

对高温空气燃烧技术 (HTAC)的发展过程进行了简单的回顾 ,概要阐述了HTAC的工作原理、燃烧特性等。对HTAC的蓄热体、换向阀、烧嘴及炉体材料等关键部分分别作了简要介绍。论述了HTAC的应用效果 ,并对其应用前景作了分析。HTAC的推广应用可促进节能和环保     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.     

蓄热式燃烧技术在攀钢加热炉的应用

介绍了高温空气燃烧技术在攀钢轨梁厂加热炉上的应用,介绍了炉体结构、蓄热式燃烧系统、控制系统及改造后的效果。