钢铁冶炼技术的最新发展

日本与美国于83年5月16—20日就钢铁冶炼技术的最新发展一事联合召开了会议。会上介绍的新技术有:一、渣中氧压的测定用电化电池测定 LD 转炉和 Q—BOP 转炉中的钢水、渣、气体中的氧压。100吨 LD 转炉冶炼,最终渣的氧压一般情况下要比钢水中的氧压高一个数量级,在230吨的 Q—BOP 转     

转炉高硅高钛铁水冶炼工艺优化

针对唐钢中厚板公司转炉入炉铁水硅高钛高、转炉操作难度较大、易发生转炉喷溅导致金属收得率低的问题,从装入制度、供氧制度和造渣制度等方面对高硅高钛铁水冶炼工艺进行了优化。改进后,转炉喷溅率由4.3%降至1%,钢铁料消耗降低了2.15 kg/t,取得了显著的经济效益和环境效益。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行提高转炉炉龄的技术措施美国和日本合资经营的ＵＳＳ／ＫＯＢＥ（美国钢公司／日本神户钢铁公司）公司为提高复吹转炉的炉龄，而采用了控制转炉渣的成分、提高炉衬砖的质量、改进转炉炉衬砌砖、改进转炉的吹炼操作及用激光测厚仪检测炉衬砖的熔蚀状态等多...     

日本转炉炼钢工艺的最新进展

叙述了日本转炉炼钢工艺的最新进展,对不同转炉炼钢工艺路线的渣量进行了比较,介绍了新日铁、JFE、神户制钢和住友金属等厂家各自开发的大型转炉冶炼新工艺流程,对比分析了日本各大钢铁厂转炉双联法的技术经济指标及其生产实绩。日本转炉炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种,双联法比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷含量可脱至0．010％,适于大批量、经济地生产纯净钢。指出日本的转炉炼钢工艺处于世界领先地位,解决了超低磷钢的生产难题。     

日本转炉厂精炼和连铸的技术进步

本文较系统地介绍了日本转炉厂的精炼和连铸技术发展情况。其中包括：铁水预处理与转炉精炼技术；二次精炼技术，以及连铸技术等。日本钢铁工业由于采用上述技术，加速了技术进步和钢铁产品的高档化。     

日本钢管公司用底吹方式对LD转炉工艺的改进

1.前言由于LD转炉的生产率很高而生产出的钢质量又好,因此得到了迅速发展。但是从金属-炉渣搅拌能力的观点来看,这种LD转炉工艺并不如Q—BOP工艺。日本钢管公司在其LD转炉早期发展阶段就注意了这个问题,该公司开发了两种技术:一种是LD—CL(LD转炉使用回转氧枪)技术。使氧枪产生回转运动,用以形成回转火点来加强渣-钢之间的搅拌和成渣过程。开始用于80t转炉,现在已经正式用于     

转炉低铁水比控制技术的应用

重庆钢铁股份有限公司炼钢厂通过解决炉内欠热、操作优化等措施降低转炉入炉铁水加入量,不仅获得了较低的入炉铁水比,而且还同步解决了炼钢系统产能和炼铁系统产能的匹配问题.     

铁水连续脱磷脱硫预处理技术

日本神户制钢所利用改建的转炉发展了一种铁水预处理新技术。1983年11月,该技术已成功地用来生产大批量的高等级钢水。这种铁水预处理炉容量为80吨,配备两个从顶部插入的喷枪,分别用来喷吹脱磷或脱硫剂和氧气。在精炼的第一阶段采用顶吹氧气和喷吹石灰-铁氢化物系熔剂(CaO-轧钢屑-CaF_2)及从顶部添加锰矿石、块状生石灰和转炉渣等进行铁水脱硅和脱磷,其后则     

技术信息

据奥钢联估计,截至1988年初,世界LD转炉钢为5.38亿吨,与1985年相比无任何变化。近几年,虽日本、美国、法国、比利时和奥地利等国的LD转炉减产、甚至关闭了一些转炉,但发展中国家LD转炉钢的生产能力在增长。中国LD转炉钢增加1300万吨,巴西增加200万吨、加拿大增加100万吨,印度钢铁管理局波卡罗厂投产了年产     

太钢LD转炉少渣炼钢初探

本文叙述了太钢50tLD 转炉采用预处理(脱硅、脱磷)铁水进行少渣炼钢的工艺技术;总结了转炉少渣炼钢的生产试验结果;讨论了转炉少渣炼钢工艺的操作技术、冶金特点及规律。1前言- 转炉炼钢的传统工艺是使用普通高炉铁水。因此,为了脱硅、脱磷、脱硫需要加大量石灰而造成大量熔渣,大渣量吹炼带来种种缺点:金属收得率低,熔剂消耗高、冶炼时间长     

我国铁水予处理技术的现状和展望

一、前言当今世界钢材的供给能力过剩,市场竞争主要是优质钢材供应的竞争和钢铁工艺技术的竞争。随科技的发展,对钢材的质量要求越来越严格,为此必须不断改善现有钢铁工艺和发展新技术,铁水予处理正是完善现有钢铁工艺最有效技术之一。在国外,铁水予处理已经发展成为连结炼钢和炼铁之间的重要环节。高炉铁水经予处理后进入转炉,     

含钒铁水脱磷预处理工艺的研究及应用

为适应对钢材质量要求的不断提高,促进铁水预处理技术的发展,承钢开发了新型铁水脱磷预处理技术。针对承钢含钒铁水的特殊性,在传统工艺基础上,开发了新型半钢脱磷预处理技术,降低了半钢磷含量,实现转炉少渣、高拉碳冶炼操作,降低了石灰、钢铁料消耗和合金消耗,有效提高了钢材质量,对研发更多低磷品种钢具有重要意义。     

200吨顶、底吹转炉的效果——顶、底吹转炉开发(2)

一、前言近几年来,为发展顶、底吹氧气(LD/OTB)转炉付出了极大努力,致使这种顶、底吹氧气转炉具有 LD/BOP 和 OBM/Q-BOP 两种转炉的优点(即这种顶、底吹氧转炉既具有LD/BOP 转炉的优点,又具有 OBM/Q-BOP 转炉的优点)。神户钢铁公司加古川厂,对LD-OTB 工艺付出了很多心血,从而得到了熔池中的成份和温度的均匀性。然而,由于过度     

铁水预脱硫技术的最新进展

铁水预脱硫技术是近年来国内、外钢铁界大力发展的一项新技术,国内、外的生产实践证明它是一项提高钢的质量,改进高炉炼铁、转炉炼钢技术经济指标的有效技术。在各种钢水脱硫方法中,以喷吹脱硫法     

《炼钢》杂志征稿启事

<正>《炼钢》杂志是由武汉钢铁(集团)公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:1)专题论述(特约稿件)2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术)3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术)     

《炼钢》杂志征稿启事

《炼钢》杂志是由武汉钢铁(集团)公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:1)专题论述(特约稿件)2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术)3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术)     

日本关于未来高炉操作所希望的焦炭性能的研究

1.前言近年来,为应对地球变暖和国际钢铁需求的急剧增大,日本的炼铁技术发展方向正在发生大的变化。对于前者,为抑制 CO_2的发生,日本钢铁联盟已制定了自主行动计划,提出了在2010年实现 CO_2排放量比1990年减少10.5%的目标。为此,日本更多地采用了节能设备,还提出了扩大废塑料再利用等课题,但最关键的技术当然还是最大限度地减少炼铁工序的碳消耗。另外,由于最近钢铁需求的增大,2004年的世界粗钢产量超过了10亿 t,日本的粗钢产量也达到了1亿 t,提高产量已成为当务之急。尤其是,随着生产能力的不断提高,高炉向高利用系数方向发展也已成为共识。以往,焦炉操作以大量使用廉价煤,降低铁水成本为首要课题,但现在除了继续保持这一状况外,进一步提高焦炭性能,保证高炉低还原剂比和高生产率操作已成为重要课题。     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。