本钢5号高炉自动诊断系统模块的开发及应用

介绍了本钢5号高炉自动诊断系统的构成、模块的开发及其应用。此系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作，使高炉达到稳定顺行、高产、低耗、优质的目的。     

实例高炉布料操作学习系统

为稳定高炉炉况，日本钢管公司开发了高炉布料控制学习系统。本系统由“实例指导系统”和“知识自动获取系统”构成。这种操作学习系统具有自身增加知识源的特点。随着操作经验的积累，能更准确地指导生产。     

现代大型高炉的检测、数据采集和控制

现代大型高炉检测和自动化系统的投入，对高炉获得低能耗、高生产率和稳定运行起到了十分重要的作用。大量的测量数据经系统处理后提供给操作者，以帮助操作人员做出最佳决策。     

高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

简要介绍了武钢４号高炉专家系统构成;结合在４号高炉的实际调试结果,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作,提高高炉的技术经济指标。     

激光传感器在高炉操作和控制中的应用

若干激光传顺已开发并应用在高炉的操作和控制中。这些激光传感器有：循环区传感器，炉料高度传感器和炉料料面部面议，这些传感器以当代领先技术为基础，在应用中具有很高的准确性。借助于操作人员使用和工艺模型，对高炉下沉运行期间传感器数据进行了分析研究，对喷吹煤粉的性能进行了探讨，对鼓风期间的循环区传感器测得数据也进行了讨论。     

中国炼铁技术的进展

近5年来，中国炼铁技术得到了长足发展，以宝钢、梅钢和新兴铸管等为代表的一批企业炼铁技术水平已达到国际先进水平或国际水平。中国炼铁原料技术、高炉操作技术、炼铁系统节能技术、高炉喷吹煤粉技术和高炉长寿技术等均有了较大进步。热风温度偏低已成为炼铁系统各项技术经济指标中与国际先进水平差距最大的指标。     

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。     

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。     

高炉热流强度在线检测与分析系统的应用

高炉热流强度在线检测与分析系统通过对高炉冷却壁水量和水温在线检测,利用计算机软件进行数据处理,计算高炉冷却壁热流强度,判断高炉内部热流分布情况,了解高炉各部位冷却强度的变化,为高炉操作人员提供有效的操作指导。     

高炉中因软熔带断裂引起的管道的预测

结合合适的知识库、研制出高炉管道预测系统。形成管道的机理有以下三种：断裂、上部炉料空区和界面压力差的形成,其中,断裂机理已应用于当前系统。重点就管道预测系统知识的获得、知识的表述及系统的确定和应用进行了讨论。该系统已在高炉 调节上的成功进行应用。     

铜冷却壁高炉操作炉型诊断管理模型的开发与应用

利用自组织特征映射人工神经网络理论(SOFM)，开发了一个高炉操作炉型诊断管理模型。通过将该模型用于分析武钢1号高炉的炉型管理，发现利用该模型可以及时分析高炉操作炉型的波动及变化，从而帮助高炉操作人员调整炉况，维护高炉的稳定顺行。     

高炉炼铁生产管理创新与技术进步

系统总结了新兴铸管新疆公司高炉开炉以来存在的问题,以及在高炉操作方面所取得的技术进步。通过全面实施"225"管理体系、优化人员结构、加强入炉原料质量管理、优化高炉操作四大制度、开发专有技术措施,实现了高炉长周期稳定顺行,主要经济技术指标显著提升。     

高炉料层形状仿真系统的开发及应用

高炉布料的层状结构很难进行直观观测。通过分析高炉布料规律,找出炉料落点位置,确定料面基本形状,并进行变形和修正,就可以计算出料层形状结构数据,从而达到高炉布料料层形状仿真的效果。该系统的实时在线运行具有重要意义,有助于高炉操作人员了解高炉炉内料面情况,指导高炉操作人员制定高炉布料方式,使炉内料面得以合理分布,改善冶炼状况,保证高炉稳定顺行。     

钛铁矿在高炉中的应用

在高炉炉料中适当的添加含钛物料目的有二: 1.防止高炉炉缸过早地被侵蚀,延长高炉寿命; 2.控制钢中的氮。 对于第一点,高炉操作人员大都知道并且含钛物料能有效地延缓高炉炉缸的侵蚀已被证实。日本、英国和澳大利亚的高     

武钢有限7号高炉炉况诊断系统的开发和应用

开发了武钢有限7号高炉炉况诊断系统,包括炉顶料面雷达监测系统、炉身上部料层结构模型、高热负荷区域的铜冷却壁热面渣皮监测模型,以及武钢高炉专家系统中的过程参数计算、炉况状态的模式识别等内容,并建立了案例库和知识库。炉顶料面雷达监测系统和炉身上部料层结构模型能够直观反映高炉料面形状和上部炉料下降过程,为高炉调控布料提供了重要参考。铜冷却壁热面渣皮监测模型为高炉控制炉型、维护铜冷却壁正常运行提供了帮助。过程参数计算可以及时反映高炉炉温变化趋势。炉况状态的模式识别以及案例库和知识库可以帮助操作人员判断炉况状态,并提出具体的炉况调剂方式的建议。该系统应用后,高炉利用系数、煤气利用率、燃料比技术指标有了明显改善。     

从高炉的解剖与操作分析对焦炭质量的要求

在日本钢铁业的炼铁厂，最近10年间进行了高炉大型化和人员合理化的改进，同时，开发了低价位、低品位原燃料的使用技术，延长高炉、焦炉寿命的措施，采用高PCI操作等节能降成本技术、废弃物再生利用技术和环境问题对应技术，这些技术已在实际生产中得到应用。     

多输入多输出系统辨识在高炉中的应用

高炉生产过程是一个很复杂的多输入/多输出(MIMO)的大系统。高炉控制的最主要任务是控制生铁质量。 迄今为止,高炉控制不是自动进行,而是由操作人员来实现,所以,生铁质量取决于操作经验。     

高炉分装,大批重经验交流讨论会简况

为了进一步推广在高炉生产中已被证实的,对节焦增产有明显效果的分装、大批重操作方法,冶金部钢铁司于1982年6月15日到18日在北京召开了《高炉分装,大批重经验交流讨论会》.参加会议的有重点企业炼铁生产技术方面的负责人,高炉操作人员和有关学院、研究院的同志.     

基于Intranet的高炉操作辅助决策系统的研究和实现

从高炉冶炼生产实际出发，研究实现高炉生产数据共享和高炉工长冶炼操作辅助决策管理系统的有效途径，介绍了高炉操作辅助决策系统的功能和技术特点。     

焦炭用自动数字电子称量系统介绍

高炉上料的计量工作,是稳定高炉操作的重要环节.随着现代高炉操作技术的发展,对高炉上料称量精度的要求越来越高.七十年代以后,国外高炉已普遍应用微型电子计算机对高炉的冶炼操作,上料卷扬、送风、冷却等系统实现多功能的自动化监测和控制.近年来,我国高炉的自动化控制技术也在不断发展,我厂3号高炉于1983年1月起安装使用了多功能自动数字电子称系统,该系统对入炉焦炭计量实现了自动化,准确化,数字化,计量精度大大提高,达到了0.3%,为提高我厂高炉操作水平,稳步降低炼钢生