高层钢结构厚板焊接工艺研讨会在浙江精工P-D钢结构有限公司召开

随着高层钢结构建筑的兴建 ,厚板焊接是钢结构构件加工及现场施工安装中的关键技术 ,为帮助企业提高厚板焊接技术和解决焊接工艺中的难题 ,中国钢结构协会组织设计、焊接、监理和钢材方面的专家于 2 0 0 3年 3月 18日在浙江绍兴精工P -D钢结构有限公司召开了“高层钢结构厚板焊     

凯迪生物质能发电电厂工程大板梁制造工艺方法

锅炉承重钢结构大板梁为大截面焊接H型钢结构,具有截面高,翼板厚度大的特点,在装配及焊接中存在一定的困难。针对大板梁制作过程中的关键技术,从厚板焊接及热处理、防止变形、预留起拱、划线组装等几个方面介绍了大板梁的制作。     

超高层钢结构建筑厚板焊接工艺及应用

以厦航总部大厦项目为例,展开超高层钢结构建筑厚板焊接的工艺及应用研究,主要涉及钢结构施工过程中钢柱超厚板的焊接形式、质量控制要点、焊后余温监测等问题。研究结果发现,超厚板焊缝要保证焊接质量,需分层多道焊,且药芯焊丝与实心焊丝的焊后余温消除速率要基本一致。     

大型复杂构件钢结构加工制作综合技术

大连中心·裕景工程构件截面大,结构复杂,钢板多为厚板和超厚板,焊接变形较难控制,焊接难度大。针对构件加工制作中的具体问题,对复杂构件的加工工艺,包括装配顺序、焊接前后的热处理工艺等予以介绍。     

深圳国际会展中心项目弯扭构件复合焊接工艺

针对深圳国际会展中心项目弯扭构件焊接量大、规格类型多、焊缝外观成型要求高的特点,制定弯扭构件复合焊接工艺。小截面薄壁弯扭构件采用人工气体保护焊打底、填充+带导向机构的气体保护焊小车盖面焊接;大截面厚板弯扭构件采用人工气体保护焊打底、填充+改进型埋弧焊小车盖面焊接。通过增加工艺隔板和分段退焊工艺,控制焊接变形。通过放地样+全站仪测量控制结构整体精度。     

粗丝CO_2自动焊的工艺研究及在钢结构制作中的应用

本文叙述了 CO_2保护焊的特点,介绍了φ3.2mm 粗丝 CO_2自动焊工艺研究成果及在钢结构制作中的各种应用。其中较详细地阐述了腹板厚度14mm 的吊车梁在腹板不开坡口的情况下,用φ3.2mm 粗丝CO_2自动焊解决 T 型接头焊透的工艺,阐述了厚板 H 型钢梁用粗丝 CO_2自动焊时,焊缝凝固裂纹产生的条件、工艺因素的影响、防止措施和合适的焊接工艺,为钢结构制作中进一步推广应用粗丝 CO_2自动焊提供了可靠的依据。     

某电厂超临界机组锅炉钢结构焊接质量控制

某电厂锅炉钢结构工程结构复杂、工程量大,钢构件质量为11000t,组成的钢构件数量多,且主要构件的截面大、长度长,钢结构的厚板用量非常大,钢板厚度达100mm。厚板焊接焊缝的热处理量大,工程焊接的质量控制尤为重要。通过制定详细的质量控制规划,对焊接工程的各工序严格控制管理,严把焊接质量关,最终工程顺利完成,满足相关规范的各项技术要求。     

埋弧焊免清根技术在钢结构行业的应用

在建筑钢结构制作行业,埋弧焊焊接工艺应用非常普遍。埋弧焊以生产效率高,焊接质量稳定,劳动条件好等优势在钢结构加工行业占有一席之地。埋弧焊免清根技术的应用,对钢结构焊接中的成本控制有着举足轻重的作用。介绍了埋弧焊免清根技术的优点及施工难点,并进行试件试验分析了其施工参数及技术要点。     

超高层建筑钢结构连廊厚板焊接施工技术

上海金虹桥国际中心工程连体结构采用整体提升施工技术,其中钢结构厚板最大达100 mm,对焊接质量要求非常高.以该工程为背景,对钢结构厚板焊接的焊前准备、焊接过程控制、焊接后处理3个环节进行了系统阐述,在实际工程中取得了良好的效果,为整体提升作业提供了有力支撑,对类似工程具有一定的指导意义.     

框架钢支撑-钢桁架结构焊接质量控制

北京轨道交通指挥中心屋盖为平面钢桁架结构,钢结构总量达4000t。针对厚板焊接易发生裂纹,节点多、柱截面小焊接操作困难,工期紧等难点制订了焊接工艺,对焊接顺序、焊接环境、防变形等提出质量控制措施,实施效果良好。     

钢结构箱型公路桥梁板块的焊接及变形控制

介绍了钢结构箱型公路桥梁顶板、底板、斜底板等主要单元件加劲肋的焊接和焊接变形的控制方法,对桥梁拱度线形在板块焊接过程中如何进行控制也进行了详细的阐述,为钢结构箱型公路桥梁的制造提供一些参考和经验。     

安庆长江公路大桥主桥钢箱梁制造新工艺

在安庆长江公路大桥主桥钢箱梁的制造过程中,采用了许多新技术新工艺,并对CAM技术、锚腹板的组焊技术,焊接钢箱梁等技术进行了介绍,收到了很好的使用效果,具有一定的借鉴和指导意义。     

洛阳天堂遗址工程钢桁架制作工艺

以洛阳市隋唐城天堂遗址保护建筑工程的箱型桁架制作为例,针对Q420-D材质厚板的焊接,通过焊接工艺评定,结合实际操作,对Q420-D材质厚板的焊接难点及对策、工艺流程、焊接操作、焊接应力消除等方面进行深入研究,总结出Q420-D材质厚板的成套施工技术,可供类似工程参考。     

大型锅炉钢架顶板的焊接技术

为了使广大焊接工作者在制造锅炉钢架顶板时少走弯路 ,现将一些制造焊接技术予以介绍 ,供广大焊接工作者参考。     

长大悬索桥横隔板焊接变形的控制与矫正技术

为了减轻长大悬索桥的重量 ,横隔板往往采用薄板和加劲板焊接而成。因薄板和加劲板块数多 ,使得焊接变形大 ,且难以矫正 ,成为制造控制中的瓶颈。如何减小焊接变形 ,掌握矫正技术 ,成为隔板制造中的关键。根据日本经验 ,并结合实践予以介绍 ,供造桥者参考。     

九江长江大桥横隔板制造安装施工技术

本桥横隔板为实腹式构造。由上、下两块组成,上接板与下接板直接对接。板单元制造时上接板与顶板一起组焊,梁段组装时,上接板与下接板间采用熔透对接的方式连接。钢箱梁横隔板制作发展从搭接型式开始,相继出现了全断面仰焊型式及横向熔透对接型式。根据横向熔透对接型式横隔板的结构特点,通过对横隔板下接板采用二次切割、上接板模块定位、上下接板连接采用工艺导向板定位、焊接工艺优化及配套工装完成横隔板的制作和安装,在桥梁界率先提出了一套完整的创新工艺技术。     

国家会议中心大跨度钢桁架制作技术

国家会议中心采用舣向正交H型钢桁架结构.H型钢桁架具有跨度大、截面高度高、板较厚、连接节点形式复杂等特点.针对工程施工难点,介绍大跨度H型钢桁架的工厂制作技术、预拼装、预起拱原则、施工工艺流程以及桁架制作中的焊接质量管理.并对复杂节点组装顺序、焊接顺序、精度控制技术和桁架起拱进行了研究.工程实践证明,工程质量符合国家规范要求,保证了施工安全性.     

大型城市钢箱梁高架桥安装焊缝焊接与质量控制

武汉市二环线汉口段黄埔大街-金桥大道工程中的钢箱梁高架桥长达6200m,钢板厚为14～40mm,各类焊缝总长超过2200km,具有安装量大、结构复杂、熔透焊缝多、制作安装难度大等特点。采取纵向与横向分段相结合的形式,顶底板上对接熔透的一级焊缝较多,均采用陶质衬垫富氩CO2气体保护焊进行焊接和打底焊接;同时,采取合理的焊接工艺与焊接顺序,确保钢箱梁整体安装尺寸的精度;通过对焊缝进行射线、超声波及磁粉等检测,焊缝质量符合设计与规范要求。     

超高层建筑钢板剪力墙施工技术

北京绿地中心工程钢板墙焊接量大,焊接变形及残余应力控制难度大。施工中采取了对钢板墙中的型钢柱、钢梁、钢板的安装顺序控制,对钢板之间焊接方式、焊接顺序控制,对焊接工艺控制,对设置连接钢板控制等措施。在焊接过程中对钢板进行变形监测,通过监测数据总结焊接变形的规律并调整焊接工艺,使钢板墙的施工质量满足设计及规范要求。     

柳州维义大桥钢梁制作技术

介绍柳州维义大桥钢梁制作中采用的焊接预变形、厚板对接、杆件制孔、钢梁杆件“三地”制作及主桁杆件试装精度控制等技术,进一步拓展钢桁梁的制作技术和思路。通过对钢桁梁制作技术的进一步发展,维义桥钢桁梁制作质量满足相关标准的要求,施工工期也得到很好的保证。