合理使用CBN砂轮干磨高速钢

用CBN砂轮磨削高速钢刀具,可提高其寿命,提高生产率,且不产生烧伤。但是,若砂轮调整不当,磨削参数选择不合理,加工方法不适,将会影响该技术的应用。本文将从三个方面,对合理使用CBN砂轮干磨高速钢进行探讨。一、CBN砂轮的准备正确的砂轮准备程序应该是:调整安装、整形及修整。 1.调整安装将CBN砂轮安装在磨床主轴上(以MM7120A型平面磨床为例),然后按图1所示的方法进行调整,使     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

非圆轴工件恒线速度磨削加工的研究

通过研究非圆柱表面回转体零件的恒线速度磨削加工，提出了提高工件表面的加工质量及有效措施，文章研究了工件恒线速度控制的数学模型，给出了磨削点的求法及相应的工件转速表达式。     

内冷却砂轮工装研制

由于磨削加工中过高的磨削温度,可采用内冷却砂轮磨削,将切削液直接浇注到磨削区内部,破坏了磨削区的封闭性,从根本上解决磨削温度高引起的工程实际问题.在普通磨床上采用内冷却砂轮磨削就必须提供内冷却砂轮工装,通过对砂轮内冷却总体方案、内冷却砂轮工装设计进行了研究,研制出了结构简单,性能可靠高的内冷却砂轮工装,将该工装用于M7130C平面磨床进行磨削加工,大大降低了磨削区温度,有效避免磨削烧伤,提高了磨削加工质量,效果良好.实验表明内冷却砂轮可加工某些难加工材料,扩大了磨床加工范围.     

微晶玻璃塑性超精密磨削加工的研究

本文对微晶玻璃脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究。研究结果表明，对于微晶玻璃等脆性材料，其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、砂轮速度、进给量及磨削深度等因素有关。当采用超精密磨床并在vs=1200m/min、f=0～200um/rev、ap=0.1～10um条件下磨削时，只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸低于20um，才能在塑性磨削模式下加工出高质量的光滑表面，其磨削后的表现粗糙度为rms;8.021nm、Ra:6.200nm。     

经济型数控系统实现半闭环控制磨削加工

使用经济型数控系统改造普通磨床,可实现半闭环控制,在磨削加工中采用专用数控磨削程序结构,即可修整砂轮又保证了工件的加工精度.     

经济型数控系统实现半闭环控制磨削的数控改造

使用经济型数控系统改造普通磨床,实现半闭环控制的磨削效果.在数控磨削加工中采用专用数控磨削程序结构,既可修整砂轮又可保证工件的加工精度.     

花键轴小径的磨削加工

下面介绍一种使用自行设计的砂轮对中样板和砂轮修整夹具,在万能工具磨床上用圆弧形砂轮磨削花键轴小径的简单方法。 1．花键轴磨削前的加工状态如图1所示:花键轴在磨削前齿宽可按图样要求加     

双螺杆压缩机转子的精密磨削工艺研究

以螺纹磨削理论为依据,数控螺杆转子磨床为原型,砂轮直径变化量为关联尺寸,建立了螺杆转子磨削和砂轮修型的工艺尺寸链。利用该工艺尺寸链,可以精确计算出螺杆转子磨削用砂轮的精确廓形,同时可确定砂轮修型和螺杆转子磨削时机床运动参数,实现数控螺杆转子磨床的砂轮CNC精确修型和螺杆转子的精密磨削。对提高机床加工效率,保证螺杆转子加工质量具有实际意义。     

坐标磨床上的超精磨削

1引言用磨削方法直接获得尺寸公差±0.002m m、圆柱度0.002m m、粗糙度R a0.4μm零件加工方法,统称为超精磨削。我们在摩尔G-18CN C坐标磨床上采用粗粒度(60#)陶瓷结合剂砂轮进行了超精磨削,几年来的实践证明,这是一种行之有效的磨削方法,加上经过精细修整等高性及良好的微刃,在稳定适当的磨削接触下,进行充分磨削,从而获得了较正确的几何表面。2振动对磨削的影响及其对磨床的要求磨削时震源主要来自砂轮传动电机的振动、砂轮不平衡、磨头主轴轴承配合间隙过大和外界震源,这些因素都会引起砂轮和工件的强迫振动和自激振动,最终都表现为砂…     

陶瓷和硬质合金磨削加工技术的新进展

本文介绍了应用新型高强度金属结合剂金刚石砂轮在高刚度NC磨床上,磨削工程陶瓷和硬质合金材料的新工艺,其中包括提高磨削效率的“快进给深度磨削法”;适于难加工材料的新型复合法——“超声波电火花磨削(VE-DC-G)法”以及确保金属结合剂砂轮的精度和效率的“电火花(ED)精修法”等。     

M1086无心磨床之数控化改造

无心磨床在工作时由工作导轮引导工件在导轮和砂轮之间运动，由砂轮提供磨削力对工件进行磨削加工。其加工件圆柱精度高、表面质量好、加工效率高，在轴承、汽车、纺织机械、标准件等行业广泛应用。     

光学玻璃塑性模式超精密磨削加工的研究

利用超精密磨床磨削加工6种典型的光学玻璃,先从理论上研究了脆性材料脆塑转变的临界值,然后对脆性材料作了大量磨削实验,实验结果表明,超精密磨削脆性材料时存在着断裂模式,断裂与塑性模式、塑性模式,这些模式主要由砂轮磨粒的切削深度进行控制,该磨削表面粗糙度与磨粒尺寸的大小,砂轮的进给量及玻璃的材料有关,当光学玻璃在塑性模式磨削时,其表面层不会产生任何裂纹缺陷,利用超精密磨床进行磨削加工,获得的表面粗糙度Ra低于5nm。     

实现半闭环控制磨削加工的数控改造

数控磨削加工的难点在于,由于砂轮在磨削过程中是不断磨损的,因此使得被磨工件的加工尺寸不能恒定。在普通磨床上采用特殊的数控改造方式,同时采用特殊结构的数控加工程序编制,在磨削过程中可以实现砂轮的修整,达到了半闭环控制的磨削加工效果。在保证被磨工件的尺寸精度的基础上,提高了被磨工件的几何加工精度和生产效率。     

简便,实用的导轨磨砂轮修整器

我厂有一台M50100落地导轨磨床,用于床身导轨及其他大型工件的磨削加工,最大加工长度可达5m,但加工质量一直不理想,主要原因是导轨磨床没有砂轮修整器,只能靠手工修整,而手工修整的砂轮,由于手的微量抖动,而引起砂轮表面不平整,这样精磨后工件的表面粗糙度和平面度及两平面平行度都难以达到图样要求。 此导轨磨床有三个磨头,可分别磨削上平面、     

微晶玻璃塑性域超精密磨削加工的研究

本文对微晶玻璃脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究。研究结果表明 ,对于微晶玻璃等脆性材料 ,其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、砂轮速度、进给量及磨削深度等因素有关。当采用超精密磨床并在 vs=12 0 0 m/ min、f=0～2 0 0μm/ rev、ap=0 .1～ 10μm条件下磨削时 ,只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸低于 2 0μm,才能在塑性磨削模式下加工出高质量的光滑表面 ,其磨削后的表面粗糙度为 rms:8.0 2 1nm、Ra:6.2 0 0 nm。     

国内外超高速磨削的现状

将磨床的砂轮圆周速度提高到一个相当高的数值(100～200m／s)，从而完成对工件进行磨削加工的过程，称为超高速磨削加工。对于实现超高速磨削所带来的技术上的革命和经济效益，一直倍受世界各国的重视。     

球型面的磨削精密加工

<正>在高精度磨削加工中,磨床的使用砂轮和粒度的选择、砂轮的修整、砂轮的平衡、冷却液的选择、操作员技术水平等因素都起着关键的作用。如图1所示,球面量规作为测量两曲面之间的距离的专用工具,对其曲面要求较高,因此需要进行高精度磨削。     

陶瓷CBN砂轮对磨床的要求及应用现状

陶瓷结合剂CBN砂轮具有耐用度高、砂轮磨损小、磨削比高、磨削稳定性好、磨削效率高等优点,它不仅可以大大提高磨削加工生产效率、改善磨削加工质量,还可大大降低磨削加工成本,目前已在工业发达国家较为普遍地用于汽车、轴承、齿轮及工具行业中,并已取得了非常显著的使用效果。陶瓷CBN砂轮在我国虽然也发展很快,但总体来说还处于初级阶段,这是因为我国的磨床行业比较落后,而CBN砂轮应用对磨床有较高的要求。     

用坐标磨床磨削增韧陶瓷的试验研究

采用坐标磨床磨削试件内孔，与九川普通陶瓷对比发现，ＺＴＭ材料随磨削速度和材料去除率的提高其粗糙度明显降低，电镀砂轮比树脂砂轮磨削效率高，砂轮特性对砂轮磨削效果影响较大。