中国粗锑精炼研究现状与展望

我国是全球最大的锑生产国,但因锑资源的快速消耗,锑的生产已由以辉锑矿为主转向以处理含锑复杂多金属共生矿为主.目前,我国广泛应用的火法炼锑工艺处理含锑复杂多金属共生矿均不理想,适合处理含锑复杂多金属共生矿的湿法炼锑工艺将是锑生产发展的重要方向.因此,现有的粗锑精炼工艺能否满足未来锑生产发展的需要值得关注.结合粗锑精炼的基本要求,对粗锑碱性火法精炼、水溶液电解精炼、真空蒸馏精炼、熔盐电解精炼以及联合精炼工艺的特点以及面临的问题进行评述,总结归纳了当前各精炼工艺的研究现状.碱性火法精炼工艺适合处理火法炼锑工艺产出的粗锑,水溶液电解精炼工艺和真空蒸馏精炼工艺适合处理含贵金属粗锑,熔盐电解精炼工艺可用于高纯锑生产,联合精炼工艺用于难处理粗锑的精炼.在此基础上,指出传统的碱性火法精炼工艺应着重开发多用途高效复合除杂剂,并提出了将真空蒸馏精炼工艺和碱性火法精炼工艺配合使用的粗锑精炼新方向.     

汞锑混合精矿的真空蒸馏焙烧分离

研究了采用真空蒸馏焙烧分离方法自汞锑混合精矿中分离汞和锑的工艺。试验考查了精矿的加热和挥发性能。真空蒸馏焙烧表明:温度500℃、余压6.65kPa时汞的挥发率高达99%以上,汞和含锑焙砂分离良好。     

锌镉合金真空蒸馏分离

经过理论探讨和一级真空蒸馏小型试验,试验结果确认:用含49.04%Cd,50.61%Zn的合金进行真空分离,在温度为450～500℃,残压为13.3～40.3Pa,熔体深度为8.2mm的条件下,一级蒸馏20分钟,可获富镉产物含81.73%Cd,16.46%Zn,镉在其中的直收率为92.33%,残留合金含3.89%Cd,94.75%Zn,锌在残留合金中的直收率为80.17%.可见仅经一次蒸馏锌与镉就能显著分离,若将该产物进行重蒸馏势必进一步分离,最后可得较纯的锌与镉.真空蒸馏比常压精馏分离锌镉合金的温度约低700℃,随之带来的是能耗低,设备材料易解决等多种好处.     

杂铜阳极泥综合回收有价金属实验研究

杂铜阳极泥是废杂铜经过熔炼产出粗铜后在电解精炼过程中得到的副产物,是提炼Pb、Sn、Ag、Au等有价金属的重要原料.对采用碳热还原-真空挥发工艺综合回收有价金属的可行性进行了理论分析,并且探讨了配炭量、还原时间、还原温度对碳热还原以及挥发时间、挥发温度对真空挥发的影响.研究结果表明:配炭量为12.7%,还原温度为1 200℃,还原时间为60 min,有价金属还原效果最佳.在系统残压5~25Pa,挥发温度为1 050℃,挥发时间为75 min,Pb的挥发率可达到95.46%,Sn S挥发率可达到91.7%,Cu残余率可达到98.57%,残余物中Ag含量可达到25.94%,Au含量可达0.11%.     

真空条件下铋金属蒸气气相形核及冷凝实验研究

随着铋应用范围的不断扩大,其需求量逐年递增,且因无毒不致癌的特性逐渐有取代铅、锑、汞等有毒金属的趋势.然而,铋行业规模小,冶炼及精炼技术水平低,装备落后,无法满足健康发展的要求.本文采用真空冷凝法,研究真空条件下铋金属蒸气的冷凝条件及形核规律.通过理论计算分析发现,当系统压力为1 Pa,温度为698. 4℃时,有利于铋的挥发及蒸气的冷凝,冷凝温度在500～700℃之间;结合理论计算开展蒸气冷凝实验研究,结果表明,在系统压强为1 Pa左右时,铋蒸气的冷凝温度区间为527. 3～753. 2℃,冷凝方式为滴状冷凝,冷凝过程为"非自发形核".     

铅碱性精炼废渣制取三氧化二锑

研究了脆硫锑铅矿精矿与铅碱性精炼废渣同时浸出制取三氧化二锑的工艺流程,得出了浸出、还原、水解、中和等过程的最优工艺条件。该工艺的技术特点是：在浸出过程中,铅碱性精炼锑酸钠渣与脆硫锑铅矿精矿互作氧化剂和还原剂。实验结果表明：浸出过程中Sb浸出率为94．56％,Pb入渣率为97．43％,很地实现了Sb与Pb的分离;浸出液经还原后,冲衡水解率达99．55％;经碱液中和,得到的三氧化二锑颜色呈白色,且其化学成分平均含量中,Sh2O3为97．69％,As为0．0055％,Pb为0．0034％,As和Pb含量低,在用等离子体法制取超细氧化锑时可作为原料。该工艺具有综合利用程度高、环境污染小、易于实现工业化生产等优点,对于铅碱性精炼废渣的资源化利用,消除因其堆存赞成的 环境污染,具有十分重要的意义。     

湿法炼锌中用P_b-S_b置换锌粉除钴的研究

本文探索了湿法制备除钴用Pb—Sb置换锌粉的方法。此法设备简单,操作方便。制备的Pb—Sb置换锌粉含Pb0.5～2％,Sb0.03～0.6％。由于Pb、Sb均覆盖于锌粉表面,它比之于喷雾或蒸溜锌粉有更强的活性。用此锌粉对硫酸锌溶液进行深度净化时,溶液含钴高达45mg/l,Pb—Sb置换锌粉的除钴率仍可达99％,而且锌粉耗量仅为锑法除钴的一半。     

铅—铋合金真空蒸镏分离的研究

本课题是针对某冶炼厂以处理转炉烟尘中回收的铅—铋合金试料,探觅一条简捷有效分离提取铋及其它有价金属的新工艺.采用的方法为真空蒸镏法.试验确认:1)试验结果与理论计算基本吻合;2)某厂铅—铋合金直接真空蒸镏分离是可能的;3)真空蒸镏法分离铅和铋,以处理合Bi％>40％的合金为宜;对含Bi％<10％的合金最好先经过富集处理使含Bi％>40％后,采用连续作业的多级真空蒸镏分离,可一举得到粗铋和粗铅,再分别进行真空蒸镏精炼就可得精鉍和精铅了.     

As—Fe—Sn三元合金真空蒸馏脱砷过程研究

本文采用差重法研究了As—Fe—Sn三元合金真空蒸馏的脱砷过程.在温度1323—1523K及真空度40.0—799.8Pa下考查了它们对脱砷过程的影响关系.试验结果表明:As—Fe—Sn合金在真空条件下的脱砷速率随温度的升高及真空室中残压的减小而增大.通过对试验数据的处理,确定了不同试验条件下砷的挥发机理.     

铅锑合金真空蒸馏分离(一)

前言某厂对脆硫铅锑矿(Pb_4 Fe Sb_6 S_(14))采取的试生产流程是,精矿经沸腾焙烧后入反射炉熔炼得到含铅60％,锑35％左右的粗合金。粗合金经反射炉氧化吹炼将锑氧化成锑氧(Sb_2 O_3)并产出含铅83％左右,锑15％—17％的底铅。底铅经电解产出精铅。锑氧再行还原熔炼产出含锑90％,铅10％左右的合金,工厂俗称“高铅锑”。粗合金的氧化吹炼,生产周期很长,生产率低,且劳动条件差。锑对氧的亲和力虽大于铅对氧的亲和力,但相差并不十分显著。故氧化分离铅锑难于彻底。铅锑分离至今     

锑矿废渣模拟酸雨淋溶重金属Sb、As、Hg淋溶释放规律

为了全面系统地研究锑矿废渣中重金属的淋溶释放规律,以湖南省冷水江锡矿山锑矿的锑矿废渣为研究对象,通过对锑矿废渣的消解试验与半动态淋溶试验,测定锑矿废渣与淋溶液中重金属的含量,分析锑矿废渣淋溶液中Sb、As、Hg淋溶释放规律.结果 表明:锑矿废渣中重金属含量较高,除Pb以外,其余重金属均超《土壤环境质量农用地土壤风险管控...     

矿业活动对锑矿区土壤的重金属污染特征及生态风险影响

为了评价矿业活动和生态修复措施对锑矿区土壤的重金属污染影响,调查了锡矿山锑矿区冶炼区、公路沿线区、采矿区及尾矿区中不同用地性质土壤中Sb、As、Pb及Cd等重金属含量,并用地累积指数法和潜在生态风险指数法对污染程度、潜在生态风险进行了评价。结果表明：锑矿区土壤样品中Sb、As、Pb及Cd的平均含量分别为3619.38、82.20、244.28、30.84 mg/kg,重金属复合污染严重;地累积指数法及潜在生态风险指数法评价表明,锑矿区Sb和Cd污染严重,As、Pb有轻度到中度污染,综合来看,具有极强的生态风险,其中,Sb和Cd是最主要的污染因子。冶炼、开采、运输和堆放等矿业活动使各区域土壤的重金属浓度呈显著区域特征;废矿渣土壤、荒地、林地、底泥、生态修复草地和菜地等土壤样品中的重金属Sb含量依次减小,植物生态修复方法是治理土壤锑污染的一种有效手段。     

Improved recovery of a low-grade refractory gold ore using flotation–preoxidation–cyanidation methods

In this work, different flotation–preoxidation–cyanidation methods are considered for treating a low-grade refractory gold ore. On the one hand, the results of selective flotation show that 22% and 31.1% of total Sb and As, respectively, remained in the final tailings and only about 28% of the total Au remained for further cyanidation processes. On the other hand, in bulk method of flotation the maximum Au recovery of 90.6% achieved after 60 min of flotation at the grind size with K80 of 146 micron. In addition, the bulk flotation method resulted in the concentrate with low concentrations of Sb and As elements. To improve the recovery of low-grade refractory gold ores, flotation should be followed by roasting, biological, or pressure oxidation processes so that the gold could be liberated prior to cyanidation processes. It is also found that the pressure oxidation pre-treatment of the concentrates prior to cyanidation may yield high gold recoveries of over than 83%. In these processes, recoveries are controlled by the temperature and the oxygen partial pressure in the solvent. However, by utilizing the bio-oxidation technique, the oxidation of sulfur to sulfate cannot be completed and, consequently, the gold recovery may be limited to only 72.2%.     

采用非洲某铜钴矿生产铜钴合金的工艺研究

针对非洲某高SiO2低CaO铜钴氧化矿,探讨了采用电炉还原熔炼生产铜钴合金的可行性。试验结果表明：采用焦粉做还原剂、CaO做造渣剂进行电炉还原熔炼是合理的;最佳工艺条件为：CaO加入的质量占原矿的40%,还原剂焦粉加入的质量占原矿的6%～10%,还原熔炼温度为1 500～1 600℃,还原熔炼时间为1 h;有价金属回收率Co为90%,Cu为86%,Ni为90%。同时还试验考察了不同耐火材料的侵蚀情况,为工业炉的设计及耐火材料的选用提供参考依据。     

免维护铅酸蓄电池板栅合金性能研究

通过对铅及其铅基合金的机械性能和电化学性能的测试可得,Ｐｂ－Ｃａ系合金具有较高的硬度和较优良的耐腐蚀性能,而Ｐｂ－Ｓｂ合金的循环充放性能优于Ｐｂ－Ｃａ合金．综合来看,Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ－Ａｌ－Ｂｉ五元合金的性能最佳．它可以用作免维护密封铅酸蓄电池的板栅材料．     

桂西北中三叠统板纳组金及其相关元素的地球化学

桂西北板纳组的Au丰度在区域上分为原始区、贫化区及富集区。S,As,Sb,Hg均低于沉积岩中平均丰度,但其变异系数明显高于其他微量元素。地层和微细浸染型金矿矿石中Au和Li呈正相关,矿石中Cd明显富集。     

微量铅对Sn-9Zn合金钎料性能的影响

运用差热分析仪、显微硬度计等仪器设备,研究微量铅对Sn-9Zn钎料合金性能的影响。结果表明,微量铅对Sn-9Zn钎料合金性能有较大的影响,其中添加微量铅后,Sn-9Zn钎料合金熔化温度略呈下降趋势,使钎料合金的润湿性得到改善,可以提高Sn-9Zn钎料合金显微硬度,在Pb含量达到1.0%时,显微硬度值可达到31.7。     

高锑低银铅阳极泥湿法提银及综合回收的研究

对高锑低银铅阳极泥进行了湿法处理的研究,提出了低温空气预氧化,亚硫酸钠浸银－甲醛还原提银,浸出液制取立方锑白,并综合回收其他金属的工艺。通过实验Ａｇ,Ｓｂ,Ｐｂ的回收率达到９８％,锑白达到一级锑白的标准     

忻州窑煤中有害元素地化特征及其洁净潜势

基于 41种元素的测试分析 ,探讨了大同忻州窑矿 9号煤层中 1 9种潜在有害元素的分布特征、赋存机理和环境效应等问题 .结果表明 :有害元素 S,As,Sb,Se,Br,Co,Mo,Pb,Ni,Mn,Be在 9号煤层中明显富集 ,其中 As,Sb,Se,Co,Pb,Ni的含量向煤层顶板方向有增高趋势 ;无机硫 ,As,Sb,Se,Mo,Co的赋存主要与黄铁矿有关 ,绝大部分通过物理洗选可以有效脱除 ;Br主要以有机态存在 ,不易脱除 ;有机硫绝对含量较高 ,存在对环境危害的潜势 ,可考虑在煤的利用过程中脱除硫分 ;9煤中这些有害元素起源于多种地球化学成因的叠加 ,其中准同生成因起着主导性作用