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模具的电火花套型加工工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
使用紫铜丝制作线框电极,采用电火花腐蚀方法,以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯,并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单,可显著提高加工效率,降低生产成本。 相似文献
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吴维敏 《机械工人(热加工)》2011,(24):58-59
在模具加工中,特别是成形模具的型腔加工中,采用电火花加工技术目前仍然是不可替代的加工手段。其中工具电极的合理选择是一项重要的工作,这点在生产实践中并没有得到足够的重视。一般来说,对于模具本身材料,在设计之初就根据所成形材料特点和生产要求等条件来合理选择。对于需要电火花加工的型腔,由于被加工模具材料性能和工具电极材料性能将影响电火花加工性能(材料去除率、工具损耗率及工件表面质量等),因此对于需要采用电火花加工的型腔来说,所用的工具电极也需要慎重对待,这样才能制造出高质量的模具。 相似文献
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混粉电火花镜面加工试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置,对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究,找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律,给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用,结果表明,混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。 相似文献
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Soichiro Isago 《世界制造技术与装备市场》2005,(6):68-69
本文介绍了MAKINO在模具(Die & Mold)制造技术领域的最新进展,该技术涵盖了模具集成加工过程中的整个环节,包括:单元控制器、电极成形系统、铣床、电火花加工CAM、电火花成形加工机和电火花线切割机。MAKINO的单元控制器负责处理全部的信息及数据,从而协调模具的制造过程。MAKINO的电极成形系统负责生成高精度的电极模型及其相应的CAM数据。电火花加工CAM系统可生成最佳的加工参数以及数控程序。 相似文献
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以电火花多电极加工3Cr13模具型腔为研究对象,以提高材料去除率和降低电极损耗为目标,对负极性标准切入加工时不同电极材料的电火花加工性能(加工效率、电极损耗)进行研究,设计并进行了不同工艺参数下紫铜电极和Cu50W铜钨合金电极加工试验,获得了不同条件下的材料去除率和电极相对损耗参数,并对多电极电火花加工工艺及经济性进行了分析,结果表明:相同工艺参数下,加工性能因电极材料热学性能不同而不同,Cu50W铜钨合金的材料去除率约为紫铜的85.7%,而电极相对损耗约为紫铜的42.9%,从而为电火花加工不锈钢模具材料的电极选择提供了理论依据. 相似文献
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对于复杂的成型模具,传统的电火花加工(EDM)必须首先制造出复杂的成型工具电极,然后在机床上向下进给加工出工件。而本文介绍了一台三轴CNC电火花铣销加工试验设备,它能象CNC立式铣床一样使用简单的指状工具电极加工成型表面,我们使用固定的和旋转指状电极进行了加工实验,并对结果进行分析讨论。 相似文献
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一、引言 高技术的模具工业在国际上被称为“点铁成金”的致富行业。模具在汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺装备,承担了这些工业中60%~90%的产品零部件的加工生产。模具成型产品一般是批量生产且不容易用普通加工手段实现的。电火花加工(EDM)特点很适合模具加工。当前,EDM机床已成为模具制造不可或缺的主要加工设备。据估计,全世界约有70%的EDM机床是用于加工模具。因此,电火花加工技术发展水平对模具制造业的兴衰至关重要。然而,很久以来电火花加工跟其它切削加工相比,不仅其加工时间难以估计,其加工速度似乎也总稍逊一筹。特别近来,(超)高速切削技术进展迅猛更使电火花加工技术相形见绌。因为好的质量和高的效率是工业生产为盈利而追求的最佳境界。科技发展对产品质量要求越来越高,人们需求心理的多样化和易变性希望产品有多种型号品种且推往市场越快越好,即对产品的制 相似文献
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当前,产品更新加快,市场竞争激烈,对于模具生产,既要求提高精度、降低成本,又要求提高生产率、缩短制造周期。但是,由于模具制造工序繁多,需要在不同的机床上加工,这对精度、工效、周期都不利。长期以来,人们都积极寻求在一台机床上完成多种加工工序。加工中心虽能部分满足这一要求,但模具的型腔大多需要电火花加工,因此如果能将电火花加工功能组合到加工中心中去,无疑对模具加工就更有效。另一方面,目前的金属切削加工机床和电火花加工机床均已实现高度数控化,并装备了工具自动交换装置(ATC),两者的硬件和软件又非常接近,这就为研制具有电火花加工功能的加工中心带来有利条件。国外早在80年代中期就开始研究具有多种加工功能的复合加工机床。例如:机械与电火花复合加工机床、电火花与电解复合加工机床、电火花与线切割复合加工机床、机械与电火花和线切割复合加工机床等。目前又进一步研制了具有电火花加个功能的复合加工中心,进一步缩短模具总的加工周期并提高加工精度。在加工中心上进行电火花加工的优点可归纳如下:(1)可减少使用设备的数量和占地面积,这对加工大型模 相似文献
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弱电解质溶液中利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术可以大幅降低电极损耗,对提高微细电火花加工效率具有重要意义。由于该工艺方法是EDM/ECM复合加工领域一个新的研究方向,研究成果很少。为加深对利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术的认识,基于实验结果,对弱电解质溶液中的电火花/电化学复合加工的材料去除机理、放电通道形成机理及电极损耗机理进行了初步探索,得到了以下结果:电火花放电蚀除和电化学溶解共同将工件材料去除;大量气泡存在于电极间隙使复合加工放电通道的形成异于电火花放电加工;电沉积作用和电火花放电蚀除共同对工具电极损耗产生影响。 相似文献
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对型腔模具加工的工艺性进行了分析,并以斜齿轮加工为例,就工具电极、定位板的结构设计以及斜齿轮具体的加工过程等方面进行了阐述。实践结果表明,合理的加工工艺可以在很大程度上提高工件的加工质量和生产效率,提高企业的经济效益。 相似文献
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为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。 相似文献
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电火花加工已在模具制造中得到广泛应用,其物理本质决定了加工后模具成型表面存在变质层,文章对其在电加工中模具表面变质层进行了研究及分析,目的是为了更好地提高模具制造质量和延长模具使用寿命。 相似文献
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空气中微细电火花沉积的工艺规律研究 总被引:3,自引:1,他引:3
论述了一种新的电火花加工方法,它通过合理选择工艺条件在空气中将金属材料放电沉积在工件上。对电火花沉积加工的基本原理进行了分析,预测了实现条件,使用通用的电火花成形加工机床和常见的电极材料黄铜,在空气介质中,通过大量实验对微细电火花沉积进行了系统研究,得出各工艺参数的影响规律。在高速钢工件表面沉积出直径为0.19mm、高度为7.35mm的微小圆柱体。对沉积材料的测试表明,沉积材料致密,与基体结合紧密,成分取决于工具电极材料,同时基体硬度得到提高。 相似文献