氟塑料换热器技术在燃煤电厂的应用现状及前景分析

文章从燃煤火力发电厂的烟气余热回收及低低温烟气处理出发,指出氟塑料换热器相比于金属换热器具有耐腐蚀、传热系数大、重量轻等特点,阐述了氟塑料换热器技术的特点及其在燃煤机组中的应用现状,包含:烟气余热深度回收系统、氟塑料MGGH系统、烟气中水回收系统、氟塑料管式GGH系统,对其各自的特点展开介绍,并对氟塑料换热器技术的应用前景进行了展望分析。     

板式换热器余热回收方案设计改造

对某公司原余热回收方案进行节能改造,将焊接板式换热器作为余热回收设备应用于某公司的余热回收系统中,完成对该回收系统的节能改造,该系统烟气经过第一级换热器温度为350℃,经过节能改造之后,烟气温度降到150℃。每天可回收热量202.2k W,每台余热回收设备每年可以节约178.81吨的标煤,节能潜力巨大。     

锅炉烟气余热利用——重力式热管换热器的试验研究

本文简要介绍了本厂重力式热管换热器在回收锅炉烟气余热以预热进锅炉水的应用情况及经济效益。由原来每天耗煤1100公斤减少到680～700公斤,4～5个月可以回收热管换热器的全部投资。另外,本文还从理论、设计和制造等几方面对热管换热器进行论述和探讨,并且指出重力式热管换热器可广泛地应用于锅炉的烟气余热回收之中,从而提高锅炉的热效率。     

烟气余热换热器低温腐蚀分析及对策

根据句容发电厂1000MW超超临界燃煤机组烟气余热换热器的运行情况,研究了冷端受热面硫酸低温腐蚀现象,分析得出有效控制此现象的措施为严格控制烟气余热换热器进口水温和排烟温度等。     

热管换热器在化学品氧化铝生产中的应用

节能降耗是冶金企业长期的战略任务，各种工业窑炉产生的废气余热如何有效利用是降低原料消耗提高综合效益的有效途径。本文主要介绍了热管换热器在活性氧化铝生产中闪速脱水流程中的烟气余热回收中的应用，经生产实践证明热管换热器回收的余热应用活性氧化铝生产后期活化焙烧工序是行之有效的，提高了生产产能又降低了天然气消耗。     

电站锅炉烟气余热利用技术方案研究

超临界电站锅炉排烟热损失量很大,对锅炉尾部烟气余热进行回收利用可以有效提高电厂的热经济性,减少煤耗,降低环境污染。目前火电厂最广泛提高烟气余热利用效率的方式是加装低温省煤器装置。对某超临界机组锅炉余热利用技术进行研究,分析不同低温省煤器布置方案,提出采用双级低温省煤器回收电站锅炉余热利用技术方案,即采用低温烟气与低加凝结水换热技术、前置式空气预热器与低温省煤器组合的能源梯级利用方式,实现最优节能及最佳投资收益。     

火电厂烟气余热利用现状与展望

火电厂烟气余热深度利用可有效提高电厂的热经济性。对国内外几种余热利用方式进行了综述,包括常规余热利用方式和几种新型余热利用方案如换热器分级布置、旁路烟道技术和热泵技术等。对不同余热利用方式的节能效果进行了详尽对比分析,认为常规低温省煤器烟气余热利用方案回收的热量较为有限,分级余热利用可实现能量的梯级利用,旁路烟道技术排挤了更高级别抽汽而更具经济性,而热泵技术能进一步利用废热提升能量品质。     

吸收式热泵余热回收先进技术综述

热力发电厂余热资源丰富,且存在锅炉烟气排入大气环境导致的"白羽"现象。为此,国内外学者对烟气余热利用展开了大量研究,其中吸收式热泵作为余热驱动的能级提升装置被广泛应用于区域集中供热和供冷领域。针对目前余热回收领域中应用的回热、多效、多级和压缩-吸收复合的吸收式热泵技术进行综述,并提出一种由双级吸收热泵、升温型压缩吸收耦合热泵和三级烟气换热器组成的烟气余热全热回收系统。该系统基于烟气余热能量梯级利用原理,将烟气由145℃降为40℃以下,同时制取70℃以上的一次热网供暖热水,有效地提升能源利用效率,减少"白羽"现象的产生。     

氟塑料换热器技术的应用进展研究

氟塑料换热器技术相比于金属换热器具有耐腐蚀、传热系数大、重量轻,可适用于强腐蚀、强酸、强碱的运行环境等优势,其在火力发电厂的烟气余热回收领域应用前景广阔,并将在石油化工、火电厂、垃圾焚烧电站、生物质发电等行业获得广泛应用。     

360 m~2烧结烟道余热利用研究与实施

宣钢3#360 m~2烧结机环冷机已投运余热发电项目,但烧结大烟道末端高温烟气并未回收利用,大量300℃～400℃的高温烟气经过除尘脱硫后直接排放,造成能源浪费。该项目利用烧结机尾部大烟道的高温烟气,采用内置式余热锅炉进行余热回收,生产蒸汽并入发烧结电系统,从而提高发电负荷,实现烧结机烟道余热回收利用。     

烟气余热回收换热器中粉尘沉积特性分析

研究烟气中粉尘颗粒在余热回收换热器中的沉积行为,采用数值模拟的方法分析管式烟气换热器中粉尘颗粒的沉积规律。结果表明:大部分粉尘颗粒沉积在换热管壁面的迎风面以及侧面;粒径较小的粉尘沉积率较小,沉积率并不随着粒径的增大发生明显改变;粒径较大的粉尘颗粒的沉积率较大,沉积率随粒径的增大而增大。     

重力式热管在工业锅炉上的应用

一、国内简况我国热管研究工作开始于七十年代初,主要是从1977年起,中国科学院工程热物理研究所,航天部飞行器总体设计部南京化工学院,重庆大学、成都建工学院、哈尔宾工业大学、哈尔宾空调厂,河南商丘市等单位,陆续开展了热管用于节能工程的开发性研究。几年来,我国已经研制成功了铜—水热管(即以水为工质、铜材为壳体的热管),纯合金钢—水热管,铝—氨热管,铝—丙酮热管,铜—丙酮热管,碳钢—水热管等多种可用于回收余热的热管换热器(150°—400℃的烟气余热和80°—150℃工业废气的余热)(而日本用热管回收烟气余热时,其温度最高也只为430℃)并于1980年,在南京炼油厂、抚顺石油工厂、河南商丘市农机厂,以及商丘市能源研究所等单位,首先把热管换热器应用于烟道气余热回收,取得预期的效果。     

汽水热交换器用于低温烟气热回收的节能性研究

锅炉烟气直接排放,会损失大量的热量,充分利用烟气的余热会达到节能减排的效果,产生的热水可以用作锅炉补水或生活用水。利用汽水热交换器对低温烟气进行热回收的节能效果和投入成本进行了分析比较,研究在不同质量和热容乘积比例时的烟气出口温度以及回收的热量,同时研究换热只存在显热和有潜热过程时热量回收的多少。另外对显热过程中不同质量和热容乘积比时换热器的面积和管长进行研究。     

2×300MW汽轮机双机循环水余热供热系统

针对现有余热供热技术仅能回收典型双机配置热电厂一台机组余热的问题,定量分析了湿冷机组余热量和现有各余热供热技术回收循环水余热能力,提出吸收式热泵与低压缸光轴技术串联的余热供热系统以及低压缸光轴改造后给水泵汽轮机余热利用系统。实现了典型配置热电厂双机余热全部回收供热,为湿冷机组双机余热供热改造和设计提供参考。     

电站烟气余热利用系统浅析

随着全球范围内能源需求量持续增加,环保意识不断增强,电站烟气余热利用越来越受到重视。本文介绍了电站烟气余热利用系统的设计原则,并分析了烟气余热利用系统的换热方程、换热方式、冷源种类以及可设置位置,可以作为我国电站设置烟气余热利用系统、高效合理地梯级回收烟气余热过程的参考。     

低碳经济下的电力系统锅炉烟气余热回收方式探讨

低碳经济强调的是资源的高效利用,而烟气余热回收利用系统作为提高机组效率,降低能耗的重要手段,目前已越来越广泛的应用于大型火力发电机组,该系统技术难度低,风险小,只要根据电厂的具体特点,科学合理的进行规划,就可以获得可观的收益。     

电炉烟气的余热回收及除尘

电炉烟尘是金属加热过程中挥发出来的金属烟尘,包括金属和金属的氧化物,其种类与炉料成分、氧化物料和浸油物质、熔炼速度、炉温以及吹氧强度等多种因素有关。电炉烟尘具有排放烟尘颗粒小、温度高、毒性大的特点,如果不采取有效的控制措施,将会严重污染车间和厂区环境,影响工人和周围居民的健康。由于电炉四孔排出的烟尘和屋顶大罩收集的烟尘温度相差较大,因此对电炉烟尘按照内排烟系统和外排烟系统分别处理的工艺对电炉烟气进行除尘处理。本文同时介绍了烟气的余热回收技术,重点讨论了热管式换热器在烟气余热回收领域的应用。     

有油螺杆式空压机余热回收的板换设计与计算

主要选用人字形板式换热器为空压站热回收的换热设备,采用ε-NTU法代替平均温差法作为改造系统板式换热器选型计算方法,并结合螺杆空气压缩机的运行参数,以及实际工程中板式换热器选型的经验公式,对有油螺杆空气压缩机LS-25S-350H的进行余热回收的选型计算,为有油螺杆空压余热回收设计及选型提供依据。     

高效回收利用工业热能

板壳式换热器实现了工业热能的高效回收利用 除了传统的能源之外,替代能源也变得越来越重要。工业余热、工业废热是众多替代能源中的一种。工业热能的回收利用将能够大幅度地提高能源利用效率,板壳式换热器能够很好地回收利用这些工业热能。     

铝-氨热管换热器用于空调排风余热回收的研究

分析空调系统能量回收的特殊要求,试验研究冬季工况铝-氨热管换热器的性能及影响因素。结果表明,余热回收效率随新排风温差增大而升高,随风速的增大而降低。该换热器具有换热效果好、阻力小的特点,说明其在冬季空调余热回收是可行的,也是有效的。