成都黑力臣公司推出820系列再生橡胶再生剂

日前,针对再生橡胶的特点和橡胶制品生产中的要求,成都黑力臣化学有限公司推出了820系列再生橡胶功能再生剂。该系列产品可用于通用橡胶的再生橡胶,也可用于丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的再生橡胶,而且售价低,不增大再生橡胶的生产成本。其中,820强力王再生剂可提高再生橡胶的拉伸强度,效果非常明显,一般用量为3~6份,制品的光亮度好。820增硬再生剂的塑性好,再生橡胶制品硫化后的硬度高,定伸应力高,可用于V带、力车胎外胎、高硬度胶管及某些鞋底板材等硬度较高制品的生产,并能减少炭黑用量,用量一般为4份左右。820增粘剂可显著提高再…     

橡胶再生还原助剂RV2的应用研究

采用橡胶再生还原助剂（简称橡胶再生剂）RV2对天然橡胶（NR）硫化胶粉和废轮胎胎面胶粉进行再生。结果表明：橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经高速搅拌塑化机在60 ℃下搅拌及浸润5 min,在RV工艺橡胶自动翻炼机上混炼5 min,NR硫化胶粉再生效果好;橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经过高速搅拌机搅拌及浸润（最终温度60 ℃）,通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的机械剪切作用,胎面胶粉的再生效果好;胎面胶粉再生橡胶与NR的亲和性佳,20～30份胎面胶粉再生橡胶等量替代NR的胶料物理性能较好。采用橡胶再生剂RV2还原胶粉工艺简单,无废水和废气产生。     

大蒜汁作为橡胶再生剂的研究

研究以大蒜汁作为植物橡胶再生剂的再生机理及其对再生NR硫化胶性能的影响。植物橡胶再生剂可以使硫化胶的交联键断裂，同时限制氧化作用对橡胶分子主链的损害。试验结果表明，当再生剂用量为6份时，再生硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率最大，邵尔A型硬度、溶胀度及有效链的平均相对分子质量最小，交联密度最大。     

共混参数对再生橡胶/聚丙烯共混材料性能的影响

将再生橡胶与聚丙烯(PP)熔融共混制备再生橡胶/PP共混材料,研究再生橡胶/PP共混比、共混温度、共混转子转速和增容剂DCP用量对再生橡胶/PP共混材料性能的影响。结果表明:再生橡胶/PP共混比为70/30时,再生橡胶与PP的界面结合最好;共混温度为170℃时,有利于PP和填料的均匀分散;共混转子转速为60r·min~(-1)时,有利于提高增容剂DCP的增容效果;增容剂DCP用量为3份时,能够明显提高再生橡胶与PP的相容性,即当再生橡胶/PP共混比为70/30、增容剂DCP用量为3份、共混温度为170℃、共混转子转速为60 r·min~(-1)时,再生橡胶/PP共混材料的综合性能和微观结构最好。     

柠檬皮汁作为橡胶再生剂的探讨

以柠檬等柑橘科水果皮汁作为橡胶再生剂探讨其再生效果.结果表明,柠檬皮汁等柑橘科水果皮汁含有酸、酯、醇和酮类化合物,可以作为橡胶再生剂,其中柠檬皮汁再生效果最好;在相同混炼条件下,添加柠檬皮汁可以降低再生胶的门尼粘度;柠檬皮汁/废胶粉用量比为20/150制备再生胶粉时,再生硫化胶拉伸强度和撕裂强度较高;在不添加促进剂M条件下,硫黄用量为1.5份时,以柠檬皮汁作再生剂的再生硫化胶强伸性能较好,且无喷霜现象;柠檬皮汁的再生效果优于De-Link再生剂,且对环境无污染.     

油包覆离子交换树脂的再生方法研究

以用模拟含油乳化液浸泡饱和的油包覆离子交换树脂作为再生对象,硫酸镁、氯化铝作为再生剂,比较了有油膜包覆时直接用再生剂再生和消除油膜后用再生剂再生对树脂的再生效果。同时,探究了再生剂用量、再生时间及再生温度对树脂再生率的影响。结果表明,有油膜包覆时的再生率仅能达到40%,消除油膜后的再生率高达90%以上;硫酸镁作为再生剂时,最佳用量为2 g/30 g树脂(100 mL去离子水),再生时间为3 h,再生温度为35～40℃;氯化铝作为再生剂时,最佳用量为1 g/30 g树脂(100 mL去离子水),再生时间为3 h,再生温度为35℃。     

废旧橡胶回收利用再生剂研究进展

对国内外橡胶再生中使用的各种再生剂基本情况进行了综述,着重对有机类再生剂、无机类金属化合物再生剂、De-Link再生剂、植物再生剂的研究现状和机理及其优缺点进行了系统阐述,为橡胶再生技术提供了借鉴与参考。     

橡胶再生技术研究

橡胶再生技术根据处理过程可以分为物理再生和化学再生过程。物理再生主要是在热、氧、超声波、机械等作用下使硫化胶网络破坏降解；化学再生主要是在再生剂的化学作用下进行再生。在实际应用中，许多时候是物理和化学再生相结合进行。本文主要介绍一些国内外已经工业化或极具工业化前景的橡胶再生技术研究进展。     

氯醚硫化橡胶化学再生

采用对比试验法,主要研究了再生温度、再生时间、活化剂种类、活化剂用量对共聚氯醚橡胶(ECO)硫化胶的化学动态脱硫法制得的再生氯醚橡胶性能的影响。研究结果表明:在一定时间和温度范围内,随着再生温度的提高,ECO再生胶的拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、撕裂强度、硬度下降。在不同温度下,再生时间对再生胶性能影响有一些差别,总体存在温度与时间等效关系,较好的再生条件为:温度110℃×(2～3)h、190℃×1 h、230℃×(0.25～0.5)h。活化剂以活化剂510综合性能较好,最佳用量为0.5质量份。     

环保软化剂对再生橡胶性能的影响

考察了3种不同环保软化剂(环保芳烃油、塔尔油-木焦油精制型环保橡胶软化剂LGG、棕榈油)对废旧轮胎胶粉再生橡胶性能的影响,并通过傅里叶变换红外光谱表征了再生橡胶。结果表明,随着软化剂用量的增加;再生橡胶的交联密度和门尼黏度逐渐降低,溶胶含量逐渐增加;添加环保芳烃油的再生橡胶的硫化速率变化不大,添加LGG的再生橡胶的硫化速率下降,而添加棕榈油的再生橡胶的硫化速率呈现上升趋势;随着软化剂用量的增加,再生橡胶的拉伸强度下降,扯断伸长率先上升后下降,分别添加环保芳烃油和LGG的再生橡胶的拉伸性能优于添加棕榈油的再生橡胶,软化剂的最佳用量为10份;未添加软化剂的再生橡胶的储能模量远大于添加软化剂的再生橡胶,添加棕榈油的再生橡胶的储能模量和损耗因子低于分别添加环保芳烃油和LGG的再生橡胶;添加软化剂的再生橡胶在再生过程中形成了更多的双键,且发生了热氧老化反应。     

再生橡胶在三角带底胶中的应用

通过再生橡胶与天然橡胶/丁苯橡胶并用共混探究了再生橡胶的用量及硫化体系对三角带底胶各项性能的影响。结果表明,并用少量再生橡胶,不会影响产品的物理性能,但是其焦烧时间和正硫化时间会变短;随着再生橡胶用量的增大,尤其是当其用量超过70份时,产品拉伸、耐磨等性能有所下降,撕裂性能增加,弹性稍有下降。当并用50~70份再生橡胶时,可以在不降低产品性能的基础上降低成本。改变硫化体系发现,使用硫黄/2,2′-二硫代二苯并噻唑/N-(氧化二亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺(S/DM/NOBS)并用效果最好,有合适的焦烧时间和正硫化时间,且综合性能较好。     

机械力化学法再生废旧轮胎工艺的研究

采用机械力化学法研究了再生剂及软化剂用量、再生温度及时间、开炼温度及时间和双辊转速对GRT（Ground Rubber Tire）再生活化效果的影响。结果表明,当再生剂用量为4份,软化剂用量为2份,再生温度为180℃,再生时间为4h,开炼温度为150℃,开炼时间为10min,开炼机两辊转速均为25r/min时,制备的再生胶物理机械性能优良,并且再生后的GRT凝胶质量分数低至73.34%,而溶胀度高达79.3%。红外光谱表明,原GRT胶粉实现了再生。     

硫化体系的变更对白炭黑填充橡胶性能的影响

文章通过对白炭黑填充橡胶的硫化体系的变更,探讨了加入MBTS（苯并噻唑）对橡胶物性及轮胎性能的影响。结果表明,在白炭黑填充的橡胶中加入MBTS,大大提高硫化速率,缩短硫化时间,橡胶物理特性差异很小,轮胎评价达到试验要求。     

脱盐工艺离子交换树脂再生技术的探讨

探讨了在一定工艺条件下,再生剂用量、浓度、流出时间、温度对离了交换树脂再生状况的影响。     

废旧子午线轮胎胶粉的再生研究

采用自制再生剂对废旧子午线轮胎胶粉进行再生研究,分析胶粉粒径、再生剂用量和软化剂用量对再生效果的影响。结果表明:随着废旧子午线轮胎胶粉粒径的增大,再生胶的邵尔A型硬度变化不大,拉伸强度和拉断伸长率减小;随着再生剂用量的增大,再生胶的门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势;随着软化剂用量的增大,再生胶的拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势。当胶粉粒径为0.45mm、胶粉用量为100份、再生剂用量为7份、软化剂用量为3份时再生效果较好。再生胶用量对NR混炼胶物理性能影响较大。     

防老剂作为再生剂的研究

研究以防老剂264作为橡胶再生剂的再生机理及其再生效果。结果表明,再生剂可以有效阻止游离基的再结合,限制氧化作用对橡胶主链的损害,同时可降低胶料粘度,增加流动性,在加入少量再生剂后即可获得较满意的物理性能。     

促进剂二硫化四甲基秋兰姆对废旧轮胎胶粉再生效果的影响

以促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)作为橡胶再生剂,通过机械化学法对废旧轮胎胶粉进行再生,探讨了再生时间和TMTD用量对再生效果的影响。结果表明,随着TMTD用量的增加和再生时间的延长,再生胶的溶胶含量升高,交联密度降低,加工性能得到改善,再生硫化胶的力学性能得到提高;随着TMTD用量的增加,再生胶的储能模量变化不大,损耗模量和损耗因子先升高后降低。通过扫描电镜的观察,可知用TMTD再生硫化胶的拉伸断面较光滑。在TMTD用量为1.0份(质量)、再生时间为10 min时的再生效果最好。     

酚醛树脂/古马隆树脂对再生橡胶性能的影响

研究了204酚醛树脂(204树脂)和古马隆树脂在再生橡胶中的应用。测定了2种树脂对再生橡胶的交联密度、硫化特性、门尼粘度、力学性能、动态力学性能的影响。结果表明,2种树脂均可以有效地降低再生橡胶的门尼粘度;204树脂的固化作用可以提高硫化胶的整体交联密度,有利于再生橡胶力学性能的提高,当其用量为3phr时达到最佳效果;古马隆树脂有利于再生橡胶断裂伸长率的提高,当其用量为4.5phr时达到最佳效果。     

再生剂、再生橡胶及其制备方法

由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司申请的专利(公开号CN 103435842A,公开日期2013-12-11)"再生剂、再生橡胶及其制备方法",涉及的再生剂是由再生活化剂(0.1~1份)、再生软化剂(5~30份)和加工助剂(0~5份)均匀混合而成的。该再生剂成分简单,环保无毒,且不含水,中温再生时无挥发,生产过程中不产生废气和废水,保证生产过程的环保性及再生胶品质的稳定性。利用该发明可实现再生胶的常压、连续化、     

一种再生橡胶的再生剂及其制备方法

<正>授权公告号:CN 104194036B授权公告日:2017年8月15日专利权人:中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司发明人:谭钦艳、郭素炎本发明公开了一种再生橡胶的再生剂及其制备方法。再生剂的主要组分为均匀混合的活化剂、软化剂、增粘剂和补强剂。其中,软化剂包括主软化剂与辅助软化剂,主软化剂的粘度为20~40 m Pa·s,其在再生剂中的质量分数为0.24~0.70。本发明再生剂有如下优点:(1)各种