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对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型研究进行了简要总结。振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题,还能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能,达到自增强,具有重要的理论意义和实用价值。 相似文献
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叙述了特种工程塑料液晶聚合物的结构、性能特点及应用;介绍了液晶聚合物制品和模具的设计应考虑的因素;重点阐述了液晶聚合物制品的注射成型工艺,包括原料干燥、料筒温度、注射压力和速度、嵌件预热模具温度、成型周期和注意事项。 相似文献
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振动场强化聚合物塑化注射成型技术 总被引:7,自引:2,他引:5
介绍一种将机械振动力场引入聚合物塑化注射成型全过程的塑料电磁动态注射设备,提出振动力场强化聚合物塑化注射成型新概念,并论述塑料电磁动态塑化注射机的原理、结构及其应用.实验与生产表明:新型注射机对物料适应性广,与传统注射机比较在加工聚烯烃时能耗可降低50%以上,注射熔体温度可降低20℃以上,注射压力降低10%左右,制品力学性能提高15%以上,对无机填料填充体系的混合分散效果明显提高,并预示振动力场可改变注射充模熔体的流动状态.新型塑料注射机对聚合物加工工业的发展具有重大的科学和现实意义. 相似文献
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基于聚合物成型机理的三维层析数字图像化原理,对注射成型聚合物进行了X射线层析图像实验,在实验的基础上,详细分析了注射成型中聚合物层析结构形态特点,并从实验和理论两方面获得注射成型聚合物层析结构与其物理特性--密度及其分布和取向之间的关系。 相似文献
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振动技术在注射成型中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了振动技术在注射成型中扩应用及其特点,讨论了聚合物熔体粘度随振动频率变化的规律,表明通过控制振动条件可以控制聚合物的冷却速度,进而控制制品的最终凝聚态结构与性能。按振动装置所处的部位不同,分三类简要介绍了振动模塑装置,展望了振动技术的应用前景。 相似文献
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聚合物塑化注射成型过程的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
全面分析了聚合物塑化注射成型的工作周期与机理,阐述了聚合物塑化注射成型过程的控制策略,并揭示了聚合物注塑成型技术及其装备的发展现状与前景。 相似文献
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注射成型是一种注射兼模塑的成型方法,又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内,经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用,使物料进行均化和熔融,这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中,聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展,注射成型加工日趋成熟,成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。 相似文献
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动态成型注塑螺杆熔体输送能力的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据动态注射成型时螺杆的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程研究了聚合物熔体在螺槽中的等温流动。同时,近似地给出了振动力场下注塑螺杆熔体输送能力的表达式,理论分析了振动参数对沿程压力降及动态成型熔体输送能力的影响。结果表明,振动力场使塑化过程中聚合物的粘度降低,流动阻力减小。沿螺槽方向的平均压力降减小,在保持成型条件不变的情况下,施加振动可以提高熔体输送能力。 相似文献
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介绍聚合物动态注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。注射成型加工过程中使注射螺杆产生轴向脉动的激振力,可以利用电磁、机械、液压等方式来产生。电磁式振动塑化注射装置结构紧凑、振动频率高;模块化设计的液压激振装置结构简单,输出功率高,方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低制品质量高等特点,通过控制振动频率与振幅可以对制品的质量进行调控。 相似文献
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介绍了一项关于塑料制品的气体辅助注射成型新技术———振动气体辅助注射成型(VGAIM)。结合目前的塑料气体辅助注射成型及动态注射成型研究成果,详细叙述了振动气体辅助注射成型技术产生的背景及其基本原理,且具体介绍了振动气体辅助注射成型的工艺实现装置,并就其在改善制品结构性能和改进聚合物熔体填充机理中的应用进行了探讨。最后对其应用前景提出了展望。 相似文献
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