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以差异演化算法为基础,提出了影响因子寻优差异演化法,通过对3组具有不同Pareto前沿的测试函数进行仿真实验,验证了影响因子寻优差异演化法的可行性和有效性,为多目标优化问题提供了一种新的优化方法,并将其与工程实际相结合,以注塑机合模机构为例,建立了行程比和力放大倍数2个目标函数的多目标优化数学模型,实现对注塑机合模机构的优化,同时与理想点法进行对比。结果表明,行程比和力放大倍数经影响因子寻优差异演化法优化后,比原始参数对应的值分别提高10.73 %和21.42 %,而采用理想点法优化后,比原始参数对应的值分别提高9.93 %和20.91 %;影响因子寻优差异演化法比理想点法更具有优越性。 相似文献
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针对注射压缩成型的发光二极管(LED)透镜,采用L18(37)正交实验矩阵及模拟优化获得A3B2C2D2E2F3G1最佳成型工艺参数组合,并对透镜进行了光学性能测试。结果表明,工艺参数中的压缩速度增大和注射速率降低,透镜的内部残余应力和折射率变化减小而光学性能提高;采用热流道注射压缩成型的透镜与冷流道的相比,折射率变化降低,冷流道透镜的透光率和最大光强为93.1 %和590.3 cd,热流道透镜的的透光率和最大光强为97.5 %和665.3 cd,热流道透镜的透光率和光强分别比冷流道的提高4.4 %和75 cd,热流道注射压缩成型加工的LED透镜在光学性能方面比冷流道的优越。 相似文献
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建立了不同偏心距下的屏障混炼塑化单元的模型,借助Polyflow软件对不同模型进行了模拟,分析了速度、剪切速率、瞬时混合效率等塑化混合参数随偏心距变化的规律,给出了偏心距最优值。 相似文献
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介绍了一种拉伸流动支配的叶片挤出机的结构及其熔融塑化过程,利用该设备制备了碳纤维(CFs)/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物,研究了CFs和UHMWPE含量对共混物微观形貌、结晶性能和力学性能的影响。SEM图像表明,拉伸流动支配的叶片挤出机对CFs和UHMWPE有很好的分散混合效果;DSC分析结果表明,低含量的CFs和UHMWPE可以协同提高共混物的结晶度;加入适量的CFs和UHMWPE可使共混物的拉伸强度明显提升,当UHMWPE含量为8%、CF含量为12%时,CFs/UHMWPE/HDPE共混物拉伸强度与HDPE纯料相比,提高了23.4%;与CFs/HDPE共混物相比,加入UHMWPE可以有效缓解共混物冲击强度的降低,当UHMWPE含量为12%时,CFs/UHMWPE/HDPE共混物的冲击强度与CFs/HDPE共混物相比,提高了29.7%。 相似文献
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采用稳健设计方法,以LED透镜折射率变化为实验目标,模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)为影响因素,设计了L16(45)正交实验矩阵,并对LED透镜的注射成型过程采用Moldflow软件进行模拟分析,获得最优工艺参数的组合为A2B4C4D3E4。结果表明,保压压力对LED透镜折射率的影响最大,保压时间次之,模具温度、熔体温度、冷却时间对折射率的影响不大,保压压力越大,信噪比越大,折射率变化越小;优化后采用较高的保压压力和较长的冷却时间,可以改善透镜内部残余应力,减小体积收缩率,折射率变化和翘曲变形量减少,透镜各个方向上光的相移明显降低,从而提高了LED透镜的光学性能和成型质量。 相似文献
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采用CREE XLamp XL-M2 LED封装模块作为光源,应用贝塞尔曲线作为透镜自由曲面,通过光学系统设计软件Lighttools,设计了光束角22°、光通量249. 78 lm、光效83. 26%、最大强度1352. 8 cd的LED透镜组。结果表明:采用贝塞尔曲线设计的透镜光学曲面满足成型精度要求,在相同成型工艺参数条件下,注射压缩成型与注射成型相比,透镜组的翘曲变形范围分别为0. 022 8~0. 198 1 mm和0. 007 6~0. 203 4 mm,透镜组的翘曲变形量减小2. 7%,注射压缩成型和注射成型的透镜组轮廓峰谷的高度变化范围分别为-50~50 nm和-200~0 nm,透镜组的表面粗糙度减小40. 6%,与注射成型相比,成型精度和表面形貌精度均较佳,可以明显提高LED透镜组的光学性能。 相似文献