强力旋压工艺 CAD/CAM系统后置处理模块设计

目的　就旋压工艺 CAD/CAM系统开发中强力旋压后置处理模块的设计进行了论述 .方法　详述了后置处理模块数控程序编制中误差控制、工艺处理、数学处理等问题 .结果　结合某型号数控强旋机编制了后置处理程序 ,给出了强力旋压某旋压件产品的数控加工代码实例 .结论　实践证明 ,该后置处理程序的设计方法是可行的 ,具有普遍的实用意义     

生命周期法在通用后置处理系统开发中的应用

针对数控加工自动编程技术中后置处理程序存在的一些不足，运用生命周期法的思想，探讨了开发通用后置处理系统程序的可行性，并进行了整体设计，给出了部分模块的详细设计内容，为通用后置处理软件程序的实现做了前期准备。     

应用正弦律实现异形件强力旋压毛坯设计计算

目的 就旋压工艺ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发中强力旋压毛坯的设计计算方法进行了探讨。方法 详述了应用正弦律实现强力旋压异形件毛坯尺寸的设计计算过程。结果 给出了用计算机实现设计计算的编程步骤。结论 实践证明，该设计计算方法是可行的。     

802S数控系统的MasterCAM后置处理程序开发与应用

在研究MasterCAM后置处理程序格式的基础上，开发出适合SIEMENS 802S数控系统的专用后置处理程序，解决了由MasterCAM生成的数控程序不能在SIEMENS 802S数控铣床系统上直接加工的问题。     

应用正弦律实现异形件强力旋压毛坯设计计算

目的　就旋压工艺 CAD/ CAM系统开发中强力旋压毛坯的设计计算方法进行了探讨 .方法　详述了应用正弦律实现强力旋压异形件毛坯尺寸的设计计算过程 .结果　给出了用计算机实现设计计算的编程步骤 .结论　实践证明 :该设计计算方法是可行的     

基于集成环境的图形自动编程系统研究

介绍了一种基于集成环境的图形自动编程系统的原理及实现方法．该系统能使用户利用特征库,采用参数化的设计方法完成零件的三维造型,并半创成地生成加工工艺,自动产生刀位数据,随后通过通用后置处理模块产生数控加工代码．系统可以利用仿真模块对代码的正确性与可行性进行检查,并可以通过通讯接口将数控代码发送到ＣＮＣ中．     

轴的数控纵切程序编制技术研究

数控纵切机床以高效切削性能的特点在现代数控加工技术中日益发挥着重要的作用,针对典型的结构件,研究了基于Edgecam的程序编制技术。以轴类零件为例,首先建立了机床后置处理器,进行工艺设计;而后编制了数控程序,进行后置处理生成机床加工用程序,进行了仿真加工;最后通过实际加工得到了合格的零件,验证了该方法的可行性。     

筒形件强力旋压时金属切向变形分析

旋压工艺在工业生产中得到了广泛的应用,但筒形件强力旋压加工过程中,工件经常会出现扩径和尺寸超差等缺陷,由于缺乏理论性指导,生产中不得不用尝试法确定工艺参数。本文用弹塑性有限元法对筒形件强力旋压时工艺参数（减薄率、进给比、旋轮工作角）对金属切向变形的影响规律进行了模拟计算,首次分析了工艺参数对旋压件内径尺寸精度的影响,计算结果与实验结果吻合。该研究对旋压工艺的推广和应用具有重要意义。     

MasterCAM基于北京KND系统后置处理的研究

后置处理文件的编辑和设定,对CAD/CAM软件来说都是非常重要的。在多年使用北京KND100M数控系统实践的基础上,对Mastercam软件的后处理文件进行了分析和讨论,并且修改为专用后置处理程序,对其它系统的数控铣床也有一定的借鉴作用。     

弧齿锥齿轮数控加工工艺研究

研究弧齿锥齿轮数控加工的工艺方法。对利用四轴联动加工中心加工弧齿锥齿轮的方法进行了研究和探讨，整个CAM过程在UG环境下进行，并且采用特殊手段进行后置处理，最后生成相应加工中心下加工弧齿锥齿轮的数控代码。     

自锁螺钉数控加工的实现

以自锁螺钉的三维建模及数控加工为例，提出了使用UnigraphicsNX对自锁螺钉进行三维建模的方法，阐述了利用MasterCAM进行后置处理得到车削中心数控加工程序的方法。实例表明，综合各种CAD／CAM软件的特点，上述方法可以降低复杂零件的建模和后置处理难度，有利于数控加工的工程应用。     

螺旋锥齿轮数控加工中的后置处理

通过分析蚴旋锥齿轮数控加工机床机构，建立了五轴数控加工机床模型，根据前置处理生成的刀位文件（刀心坐标和刀轴矢量），利用普通数控机床的后置处理原理，推导出了螺旋锥齿轮后置处理公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。     

非球面镜超光滑加工控制软件的研究

根据非球面光学元件超光滑加工工艺的要求,研究并实现了非球面镜超光滑数控加工的磨头控制算法。首先,从加工的角度分析了软件的功能要求,提出了软件的整体结构以及路径规划及后置处理模块的处理流程;然后,研究了回转对称非球面的母线离散算法,并在此基础上研究了非球面母线的双圆弧拟合算法。针对超光滑机床的机械结构,给出了其后置处理算法;最后,利用所述的控制算法在VC＋＋环境下开发了超光滑加工控制软件,并成功应用于超光滑数控加工。     

数控加工后置处理器的实际加工时间的计算

针对CATIA软件数控编程时的程序后置处理实际加工时间计算问题,提出了基于典型机床开发时间计算的方法。首先,分析了机床的加减速原理,而后论述了运动路线处理和软件开发等关键技术,利用VB.net语言开发了后置处理器的时间计算模块,最后通过实例证明了该方法的有效性,为计算其他机床的切削时间提供了借鉴作用。     

基于UG/Post的并联机床数控后置处理器的开发

针对并联机床进行数控加工时，必须要有一个后置处理器将刀具轨迹数据变换成并联机床各轴的运动，在UG／Post的基础上，开发出了并联机床后置处理器，它可以用于六轴或七轴并联机床的数控后置处理，并在UG中被调用，直接读取UG生成的刀具轨迹数据并把它转换成驱动并联机床的数控程序。     

基于Edgecam的叶轮五轴加工技术研究

针对整体叶轮的加工问题,研究了数控程序的编制方法。首先,基于Edgecam软件提出了叶轮加工的加工工艺方案。然后,阐述了程序编制、加工仿真和后置处理等关键技术。最后,以某零件的实际加工为例,测试了该方法的有效性,实现了叶轮制造的智能化和快速化,为其他机床的叶轮编程和加工提供了借鉴。     

基于参数化模型的船用螺旋桨的数控加工

为实现螺旋桨的参数化设计及数控加工,根据螺旋桨桨叶的几何结构和成型原理建立桨叶曲面的参数化数学方程;分析螺旋桨的加工工艺,基于桨叶参数化数学方程计算五轴加工螺旋桨的刀位点和刀轴矢量,并通过后置处理将刀位信息转化为机床运动,得到数控加工程序,在Vericut中进行螺旋桨数控加工仿真。结果表明:基于参数化方程的设计方法提高了桨叶曲面的设计效率和准确性;加工仿真结果验证了刀具路径和数控程序的可行性,满足螺旋桨的加工要求;基于桨叶参数化数学模型可以自动生成数控程序,提高螺旋桨的数控编程效率和加工精度。     

托辊套筒旋压成型中旋轮的选材及制造工艺研究

在整体旋压式无心轴托辊的制造过程中，托辊套筒的旋压制造是一个关键工序，它是将薄壁空心套筒装在旋压机上，用旋轮强力旋压使工件产生局部变形而达到成型的目的对旋轮进行合理的选材和制定合理的制造工艺不仅可以满足托辊套筒的旋压成型要求，而且可以延长旋轮的使用寿命，进而降低托辊的制造成本．分析了目前胶带输送机使用的有心轴托辊的缺陷以及旋压式无心轴托辊的结构特点和制造过程，对旋轮的选材和制造工艺进行了研究.     

铝制毛坯筒形件双轮强力旋压仿真模型的建立

部分筒形铝制毛坯在强旋过程中需要利用尾顶将其顶紧在芯模上,但由于毛坯较软以及所需顶紧力较大等原因,导致尾顶嵌入毛坯,使毛坯件发生轻微变形的现象,毛坯的局部变形会造成减薄量的改变,从而导致旋压工艺参数设置的偏差,最终使旋压制品的尺寸精度难以保证,需要经过反复的旋压工艺实验修正工艺参数才能使最终的成形制品达到设计要求.提出了一种尾顶力的计算方法,并利用该算法对毛坯进行加载,利用修正的Thamasett算法建立毛坯与旋轮的关系,从而以Ansys为平台建立了一个针对铝制毛坯的筒形件双轮强力旋压仿真模型.利用旋压工艺实验对仿真模型进行验证,其结果与仿真结果一致.该仿真模型可用于指导旋压生产企业的生产,可为企业节约大量的毛坯实验件成本以及旋压工艺实验时间.     

基于Edgecam的梯形螺纹数控编程技术研究

针对梯形螺纹的加工问题,研究数控程序编制方法。首先,基于Edgecam软件提出了螺纹加工的编程思路,而后,论述了加工工艺设计和程序编制等关键技术,利用PCI和CODE等二次开发语言编制了后置处理器程序,最后以某零件的梯形螺纹加工实例测试了方法的有效性,实现了螺纹制造的智能化和快速化,为其他智能编程提供了借鉴。