衡阳电线电缆厂铜线电解镀锡工艺的国产化

鉴于引进的德国铜线电解镀锡及其后续的拉线-连续退火设备在生产镀锡铜线时,因原工艺只考虑了电镀因素,拉线-退火则是按一般裸铜线工艺进行,因此存在耗锡量大、镀锡层薄、产品质量不稳定等问题。通过对电镀液配方及配制、镀锡钢坯线、镀锡铜线拉线-连续进火、长期生产中溶液及设备管理维护调整等工艺和管理的多方面国产化工作,掌握了确保镀锡软铜线连续生产中高效、省耗、优质的生产工艺手段。     

大电流交流电阻式铜线连续退火装置原理及工艺研究

大电流交流电阻式铜线连续退火装置在我国正在着手研制。对这种装置起控制因素的电压、电流、铜线直径、加热长度以及线速度之间的关系进行了推导,说明其设计原理是三相电压及三相负载平衡。为防止铜线在退火过程中氧化,提出各段加热的最高温度为:预热Ⅰ段180～200℃;预热Ⅱ段不超过250℃;主退火段由250℃左右上升到500℃以上时,应采用经处理的蒸气保护。经退火后的铜线需用冷却液逆流冷却。并对退火装置各导电轮的直径关系和皮带轮的直径作了概述。     

现代化拉线机中连续退火的电控技术

本文剖析了连续退火的电控技术中退火电压的自动跟踪控制原理,介绍了引进现代化拉线机中连续退火装置的设计思想、系统组成及关键线路的原理。指出了国产设备连续退火装置目前存在的主要技术问题,对国产拉线机连续退火装置设计和技术改造,具有重要的参考价值。     

国产聚晶模在引进高速小拉机上的应用

<正> 衡阳电线厂于1985年引进了西德高速拉线机。为了解决拉线模国产化问题,该厂与北京电加工研究所合作,根据厂方提出的拉线模技术条件,试制了两套聚品拉丝模,现已运行一年多。以下就其中一套模子的使用情况,作些介绍和分析。1.小拉机设备参数:引进的西德 Henrich 公司带连续退火的高速小拉机,最高线速度40 m/s;进线最大直径2mm;出线直径0.65～0.15mm;最多拉伸道次21;相邻两鼓轮的节比为1.2;收线盘采用经动平衡的 PND250型或 PND400型;拉线润滑系统的润滑剂供给量3m~3/h,润滑剂压力2Pa,润滑剂使用最高温度≯45℃,     

影响拉线模使用寿命因素的分析

从拉线模质量及其使用方法和拉伸条件等方面,分析了影响拉线模使用寿命长短的因素;并指出,控制好拉线模的孔型尺寸,提高拉线模的制作水平和模孔表面光洁度,改善拉伸条件,注意使用方法,可以延长拉线模的使用寿命。     

按标准修模可取得很好技术经济效益

<正> 电线电缆行业的铜铝拉线,大量使用硬质合金拉线模。拉线模的模孔磨损超差后,可扩修为大一号的线模继续使用。由于拉线模修整后的几何尺寸及质量直接影响到拉线的产量和质量,因此应参照 YB 881—76《硬质合金拉伸模毛坯》标准制定相应的修模规范,作为指导拉线模修模工艺规程的依据。     

浅淡线缆生产中的拉线配模

<正> 拉线是线缆生产中的重要工序之一。线材拉制质量和模具有关。仅有高质量的模具而没有正确的模具配置,优质高产低消耗是难以实现的。现在线缆生产厂家都以查表、图解和试配法来进行模具配置的,故模具库存量大,物资挤压,而且聚晶模和天然钻石模     

拉线模镶套工艺的改进

拉线模镶套工艺的改进湖南省娄底电工厂匡凯维主题词：拉线模，组装，工艺，改进众所周知，拉线模的镶套系在模坯与模套之间采用一定量的过盈配合。模坯的镶套工艺，通常有冷压法、热压法和热镶法。而大多数则是应用热胀冷缩原理，以热镶法镶套。热镶法工艺一般是：将模套...     

BASIC语言在拉线配模计算中的应用

拉线机的最适宜拉线截面减缩率，是应用计算机配模的关键。介绍的应用ＢＡＳＩＣ语言计算拉线配模的方法，适用于拉线车间多台拉线机的配模；并具体介绍了设备选择、拉伸道数计算、鼓轮间速比计算、给定各道滑动率、计算各道延伸系数、计算各道线模孔径及其打印输出等７个通用程序，以及相应的计算流程。     

铜拉乳浊液水旋分离器净化装置的使用经验

用水旋分离器净化装置改造水泥结构的铜拉乳浊液自然沉淀池,从合肥电缆厂的使用经验表明,铜灰分离效率达到90%,分离的铜灰粒度在2微米至4×1.5微米之间,且具有减少线模和润滑液消耗、提高乳浊液使用寿命和拉线质量、改善环境污染、运行可靠和操作简便等特点.这种装置可望在拉线乳浊液系统和压延机冷却水系统中得到广泛采用.     

滑动式拉线机的配模及其计算机的应用

用计算机进行配模计算,可节省人力和提高计算的合理性,还能计算出绝对滑动量和相对滑动率,为提高拉线工艺提供了必要的技术数据。介绍了配模计算、计算机的计算程序及说明书。     

半硬铝线生产工艺的探索

<正> 1.半硬线的生产状况大多数厂家生产H_4状态的半硬圆铝线,系采用半成品拉制→半成品退火→成品线芯拉制的工艺生产。这种工艺在生产中存在着许多弊端,主要表现在质量上的不稳定性,线芯软硬不一,有麻坑、油污等;其次是生产工艺复杂,生产周期长,盘具积压多,生产效率低和不便管理。黄石电缆厂每月不合格的铝线芯产品中,半硬线产品就占了84%左右。故此,我认为用成品线芯拉制→退火法生产半硬铝线较为合理。其理由是:一能保证产品质量;二能减少生产工序、缩短生产周     

多模滑动式拉线的计算机配模程序

用计算机配模计算，可节省人力和提高计算的合理性。为此对计算机的配模程序作了较详细的介绍。     

非滑动式拉制圆铝线的润滑问题

<正> 在圆铝线非滑动式拉制过程中,一般对润滑膜的厚度和加油方式,没有一定的规定,而且没有检测润滑情况的装置.因此,对于铝杆拉制成圆铝线时,成品表面出现的起槽、粗糙、刻痕、麻坑等缺陷现象,大多怀疑是拉线模光洁度差或有小刀口所致,故采取调换拉线模的办法想使之得以解决.如果确系线模有问题,换新模当属行之有效的.但有时换上新拉线模后,甚至把润滑油也换上新的,铝线表面质量仍得不到解决.根据我们的体会,这应改善润滑不足方面加以考虑.     

低滑动微滑动拉伸的配模计算

作者曾在论述滑动式拉伸的滑动机理的同时，提出了滑动量合理安排的问题。现就如何在具体配模计算中遵守和实现这些要求，完成计算，介绍了两种计算方法──循序计算法和反向计算法。只要借助一个小型电子计算器，一般可在半至一小时内精确地完成计算，并作出全部必要的核算。     

从滑动式拉线机现有缺点谈改进其塔轮设想

在分析现有滑动式拉线机断头率多、塔轮圈局部磨损严重的基础上,提出了在保证速比要求的前提下,缩小同一轴各塔轮圈直径差;对受力大而易出现严重磨损的塔轮圈采用耐磨性好的材料;使各道塔轮速比与相应配模拉伸比的变化趋于一致的设想,籍以提高拉线效率。     

拉线－漆包连续生产设备及其工艺的探究

介绍了拉线－漆包连续生产线中的放线、拉线部分，铜线的退火装置，漆炉包；并对生产线各个环节的工艺问题作了阐述。     

фO.42～0.61毫米锡青铜线材的拉丝连续退火

本文介绍了ф0.42～ф0.61毫米锡青铜合金线材退火的一种新工艺,即拉丝连续退火.这种退火工艺是借助于对拉丝机拉出的单线施行短路加热实现的.全部退火过程是在密闭的保护性气氛中进行的,以防止线材表面的氧化,达到光亮退火的效果.采取拉丝连续退火工艺生产的锡青铜合金线材具有良好的机械强度和塑性,尤其是作为二次加工的织网原料线材,使编织产品的强度与刚度都有较明显的改善.这种工艺由于它具有连续生产的特点,可以予言,这是实现线材生产联动化的一条重要途径.     

拉线模的孔型尺寸与质量关系初探

国产拉线模与国外线模的差距，主要是在孔型的压缩区角度、压缩区高度、定径区高度以及孔径偏差等主要尺寸的控制方面。由于拉线模孔型的诸尺寸间相互有牵连，控制不好就会影响拉线模的使用寿命及拉线所需的拉伸力。指出了影响拉线模质量的原因及制模应注意的问题。     

滑动式拉线机拉伸过程中的断线分析

主要对滑动式拉线机在拉伸过程中的机理进行分析 ,指出了滑动式拉伸机的拉伸机理 ,以及配模、润滑剂、设备和操作与拉伸过程断线的关系 ,以减少导线拉伸过程中的断线率。