Cu-Ni合金腐蚀行为的宏观电化学研究进展

综述了Cu-Ni合金腐蚀行为的宏观电化学的国内外研究进展.介绍了合金成分、外界环境、腐蚀产物膜及初始表面膜等因素对Cu-Ni合金耐蚀性能的影响，详细介绍了合金元素通过影响腐蚀产物膜的组织结构从而影响腐蚀过程的各种理论，针对目前Cu-Ni合金腐蚀行为的研究不足作出了适当的分析并指出了今后的研究方向.      

材料科学工程专业教学改革研究——基于MOI人才培养模式的探讨与实践

结合当代高校教学改革的总体趋势,针对材料科学工程专业的教改提出了"大材料"(Material)教育背景下开放式(Open)个性化(Individuation)的人才培养模式(简称MOI人才培养模式),简述了该模式的由来、总体思路及培养理念,并探讨了该培养模式的基本举措,通过本模式的运行,旨在为国家培养高素质的材料工程应用复合型专业人才。     

硼酸熔融盐除铅剂在紫杂铜中的应用研究

采用硼酸熔融盐除铅剂对紫杂铜进行了除铅实验研究,采用荧光分析仪、能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)及金相显微镜,分析了除铅剂成分及保温时间对除铅效果和组织性能的影响,并对其影响规律及作用机理进行了探讨.结果表明,在紫杂铜中添加适量的硼酸熔融盐除铅剂,能有效去除杂质元素铅的含量,且当配比R(H2BO3与Na2CO3质量比)为4时除铅率最高达70％以上,其他杂质含量亦均明显降低;同时能明显改善金属组织.     

磷酸熔融盐除铅剂在紫杂铜中的应用研究

采用磷酸熔融盐除铅剂对紫杂铜进行了除铅试验研究,用能谱仪( EDS)、扫描电子显微镜(SEM)及金相显微镜,分析和探讨了除铅剂成分及保温时间对除铅效果和组织性能的影响,并对其影响规律及作用机理进行了分析.试验结果表明,在紫杂铜中添加适茸的磷酸熔融盐除铅剂,能有效去除杂质元素铅,且当配比为3时除铅率最高,达90％以上,其他杂质含量均明显降低;同时能明显改善金属组织.     

稀土元素对掺杂钨粉还原过程及性能的影响

利用中止还原的方法,研究了稀土元素对掺杂钨粉还原过程及其性能的影响。结果表明,在同样的还原工艺条件下,稀土元素能使掺杂钨粉的还原速率减小,分裂时间更晚,但最终的钨粉粒度更细小,可获得几百纳米的超细钨粉。还原后,粉末的形貌由准球形转变为规则的立方体形。稀土元素还促进钨粉中钾含量的提高。     

微量添加剂对6063铝合金晶粒细化及力学性能的影响

研究了微量稀土和Al-Ti-B添加剂对6063铝合金的晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明：微量稀土和Al-Ti-B复合作用后的效果更明显，6063铝合金的晶粒得到显著细化，抗拉强度和延仲率得到很大的提高。     

淬火介质对7249铝合金力学及抗晶间腐蚀性能的影响

研究不同浓度的PAG淬火液对7249铝合金的力学性能、极化曲线特性和晶间腐蚀性能的影响。结果表明:经30%PAG淬火液淬火的合金强度和塑性最好,在极化过程中腐蚀电流小、腐蚀速率小。在保证较高的强度和塑性的同时有较好的抗晶间腐蚀性能,综合性能最佳。     

加工工艺对稀土HSn62-1黄铜耐脱锌腐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法和光学显微镜等分析方法,研究了不同的加工工艺对稀土HSn62—1黄铜的耐税锌腐蚀性能的影响。结果表明,冷轧态的黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐蚀性和铸造态的相当。     

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究

通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进.