现代电炉强化供氧技术

<正> 提高电炉吨钢用氧量,是强化电炉冶炼、提高电炉效率最有效的手段之一。喷吹1Nm~3氧气相当于向炉内供给3～4kw·h电能。电炉炼钢中氧气产生的化学能在电炉能量输入中所占比例已达到30％以上。特别是电炉采用热装铁水后,化学能的比例达到总能量的40％以上,大量输入氧气已是现代电弧炉炼钢工艺的一个重要特点。先进电炉的用氧量已达到40～50Nm~3/t,冶炼时间缩短到     

100t高阻抗炼钢电弧炉短网电抗的计算

通过对炼钢电弧炉和钢包精炼炉短网电抗和电阻的计算,合理的布置电炉的短网,使短网的阻抗最小,三相阻抗平衡,从而保证三相电流平衡.     

开启废钢冶炼的“瓶颈”之路

本文用数据统计的形式,阐述了近几年我国粗钢产量、废钢消耗量、废钢单耗、电炉钢比的情况,并指出所存在的问题;剖析了制约废钢大量应用的几点影响因素,并以长流程转炉炼钢和短流程电炉(废钢)炼钢为对比对象,进行了两者的成本分析,事实说明,在目前情况下,电炉炼钢的成本是高于转炉炼钢的。如果电炉炼钢用于普钢炼钢是不经济的,这也是真正制约废钢炼钢大量使用的原因所在。与此同时,指明只有降低电炉的炼钢成本,才能开启废钢冶炼的"瓶颈"之路。     

现代电炉炼钢的发展趋势

叙述了近30年电炉炼钢在装备、工艺方面脱胎换骨式的彻底变化，以及K－ES、烟道竖炉式和康钢法等开发中的新型电炉炼钢技术。认为以高效节能为特征的现代电炉炼钢已成为世界两大主要炼钢法之一。     

当代电炉炼钢工艺的发展

论述了电炉短流程生产蓬勃发展的原因，分析了电炉炼钢的特点，提出LFV是电炉钢厂实用的炉外精炼方法，连铸可最大限度地提高效率和效益，为发展我国电炉短流程炼钢提出了建议。     

电弧炉炼钢使用钱皮镁砂砖炉墙的试验

<正> 电炉炉墙寿命是电炉炼钢中的一个重要环节。它直接影响到炼钢的产量、质量、品种、原材料的消耗和成本。多年来,广大技术人员,炼钢工人和修炉工人都把提高炉墙寿命列为研究的主要课题。太原重型机器厂为了提高电炉的炉墙寿命,不断地进行着试     

沙钢电炉炼钢节电指标连年创新

沙钢集团通过高效管理和采用新技术、新工艺，电炉炼钢的吨钢电耗指标连年创新。2008年1～5月，沙钢电炉炼钢184．39万t，吨钢电耗仅188kWh，同比节电6923．91万kwh，创出了电炉炼钢节电的新水平。     

转炉炼钢和电炉炼钢的优缺点比较分析

本文对电炉炼钢和高炉炼钢生产工艺技术的优缺点进行了简要的分析论述,对两种工艺生产产品中的残留物、氮含量进行了分析比较;并进一步指明,随着社会废钢资源的积累,直接还原技术的开发,电力工业的发展,电炉炼钢技术(大容积电炉、超高功率电炉等)、铁水预处理和炉外精炼技术的飞速发展,电炉钢厂越来越多地转向生产普通钢,而转炉钢厂越来越多地生产特殊钢。在未来钢铁工业的发展中,每个企业都需要把对电炉与转炉冶炼特殊钢优劣分析做为课题之一,科学合理地选择特钢冶炼工艺流程。     

解放思想 大胆闯新 油助熔电炉炼钢试验成功

我连革命工人,在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,活学活用毛主席的光辉哲学思想,苦战三昼夜,创造成功了油助熔电炉炼钢,每炉缩短冶炼时间40分钟以上,每吨钢耗电量节省100多度,为电炉炼钢节电开辟了新途径。油助熔电炉炼钢是用油、电、氧、风的四合一炼钢。主要是用喷枪把油从炉门或出钢口喷到炉内,帮助炉料熔化。经过     

在电炉冶炼碳素钢工艺中取消还原期的探索

<正> 前言传统的电炉炼钢工艺,把电炉炼钢分为三个阶段,即熔化期、氧化期和还原期。还原期的时间约占整个熔炼时间的1/3。七十年代以后,国内外有很多冶金专家对电炉炼钢还原期的必要性提出了疑问。本试验的目的,是探索碳素结构钢及一般合金结构钢的电炉熔炼取消还原期后,对其成分控制和内在质量有什么影响。一、试验的依据和目的一般认为,电炉炼钢还原期要到达的目的是:1)脱氧,2)去硫,3)合金化并使钢液达到规定的化学成分。为此,传统工艺对还原期规定了各种脱氧制度,而这种制度     

《电炉炼钢定量控制配电新方法》鉴定会在沈阳召开

11月27日由沈阳市电力办公室主持,在沈阳水泥机械厂召开了电炉炼钢节电新技术——《电炉炼钢定量控制配电新方法》鉴定会.沈阳铸造所和沈阳水泥机械厂共同在5吨电炉上经过200多炉次的试验及生产应用获得成功,可使该厂原电炉钢电力单耗指标下降20~30度/吨.取得了较好的节电效果.     

电炉炼钢过程中的氢行为

钢中氢的危害早已为冶金工作者所熟识,如何进一步降低钢液的含氢量,是电炉炼钢工作者所共同关心的课题。本文应用钢液中氢行为的基本理论,具体分析钢液吸氢与脱氢的规律。通过30吨电炉的典型例子,着重探讨实际炼钢过程脱碳与脱氢的定量关系,指出了在特定条件下脱碳去氢的限度。最后根据一些电炉熔炼过程钢液中含氢量变化实测数据的分析,提出了在目前我国电炉炼钢的条件下,降低钢中氢的生产工艺设想。     

电弧炉炼钢使用铁皮镁砂砖炉墙的试验

电炉炉墙寿命是电炉炼钢中的一个重要环节。它直接影响到炼钢的产量、质量、品种、原材料的消耗和成本。多年来，广大技术人员，炼钢工人和修炉工人都把提高炉墙寿命列为研究的主要课题。太原重型机器厂为了提高电炉的炉墙寿命，不断地进行着试验和研究，但效果都不显着。后来，在国外使用铁皮铬镁砖炉墙的启示下，结合我国耐火材料资源的具体情况，     

电炉节电竞赛总结

<正> 我厂铸钢车间有5吨和1.5吨电炉各一台。5吨电炉变压器容量是2250kVA,炉体直径为3350mm,采用镁砂焦油打结炉体,电极升降系统采用可控硅直流电机式控制。现有炼钢工人30名,青工占30％,平均技术等级为3.4级,按具体任务分编了三个炼钢小组,担负着钢包烘烤和配料以及电炉准备的全部炼钢生产,实行班组核算。按目前电力供应和生产任务,     

电弧炉炼钢的发展趋势

目前,电弧炉炼钢的产量占世界钢产量的20％,预计1990年将提高到25％。电炉炼钢的发展趋势是采用水冷炉壁和炉顶,直接还原铁和数字式直接控制。水冷炉壁的新工艺可以节省50％的耐材费用,降低了50％的电极消耗,也降低了炉气温度。用海棉铁球团作为电炉炼钢的原料有几     

废钢预热经济效益分析

本文概述了在电炉炼钢中节约能源的重要性和环保性,分析了电炉炼钢的能耗情况,对不同的预热形式进行了对比分析,并对分离式废钢预热形式的节能效益和影响因素进行了简单的分析和评估,提出了合理的废钢预热温度应该在1200度左右,采用废钢预热炼钢的工艺可取得较好的节能效果,大幅缩短冶炼时间,能够取得较好的经济效益。总之,预热废钢还可避免湿废钢入炉,从而避免炉内发生爆炸,废钢预热还能保证工厂安全及防止设备意外损坏事故,减少电炉炼钢的电力消耗及提高钢厂生产效率,对炼钢企业及社会效益都有重大的现实意义。     

电炉的维修

第二重机厂炼钢车间的电炉容量为5～40吨,为了提高电炉设备的生产能力,多炼钢、炼好钢,作者编制了电炉维修完好标准及炉衬维修程序。此外,介绍了日本电炉维修方法。     

日本炼钢用电弧炉新设备和熔炼技术的新动向

<正> 一、前言 1899年波尔·厄鲁(P.H'eroult)发明了电弧炉,打下了电炉炼钢的基础。日本自1916年开始实施电炉炼钢以来,通过不断的技术引进和技术开发,现在其电炉炼钢生产率和资源单耗均已达到世界先进水平。在这里就日本近年来的电弧炉设备及熔炼技术状况作一介绍,供同行们参考。二、最近的电弧炉设备——直流电弧炉由于对三相交流电弧炉所进行的各种革新技术已达到相当高的水平,因此再要大幅度提高其炼钢生产率看来是困难的。为此,     

电炉降低冶炼电耗的实践

结合安龙钢铁公司的生产实际,通过对安龙电弧炉炼钢过程的能量平衡进行分析,找出了冶炼电耗高的原因和影响因素.就安龙的现状进行了设备技术改造和炼钢工艺改进.达到了预期的目的     

低碳的大势下,废钢产业如何健康发展

<正>目前,许多国家都积极利用废钢资源进行电炉炼钢。但中国电炉钢占粗钢总量的比重远低于全球平均水平。特别是,2012年中国炼钢用废钢消费量十年来首现负增长。这与钢铁产业发展趋势相悖的现象值得我们深思。促进废钢消费,一方面,可以通过发展具有占地面积小、投资少、能耗低、污染小等优点的短流程电炉炼钢,以缓解钢铁行业日益加剧的节能环保压力;另一方面,可以用废钢替代铁矿石,以此来缓解我国钢铁业对进口铁矿石